系列综框专用件标准化设计与模型库开发

针对幅宽不同、结构相似的综框专用件,结合参数化方法、三维CAD建模及零件库技术,在CREO平台上对标准化综框进行模型库开发。以纺织行业铝合金综框标准(FZ/T 94009—2007)为依据,设计建立了横梁、侧挡、导板及穿综杆的参数化CAD模型,在此基础上,成功开发了基于"族表"模式的综框专用件模型库,方便、快捷地实现了综框模型的检索、调用和派生,有效提高了综框产品的设计可塑性与研发效率。为综框产品的标准件模型库开发提供了重要技术参考。     

计算器上盖注塑模CAD/CAE优化设计

基于模具CAD/CAE技术,利用模流分析软件Moldflow对计算器塑料上盖注塑成型工艺过程进行模拟分析,优化模具的结构,根据CAE分析结果,利用模具CAD设计软件UG完成了整套模具的设计。实践证明,模具CAD/CAE协同设计减少了试模、修模过程,提高了生产效率,为模具优化设计提供了科学的依据     

注射模CAD/CAM/CAE集成技术研究

模具是工业生产中重要的工艺装备 ,是国民经济各部门发展的重要基础之一。基于 Pro/Engineer的参数化特征设计方法 ,为模具设计和制造提供了很好的途径 ,成为现代注射模 CAD/CAM领域的重要研究方向。本文对注射模CAD/CAM/CAE技术进行了深入的分析 ,并给出了应用实例。     

注塑模具发展综述

系统介绍国内外CAD/CAE注塑模的发展概况,阐述跟传统的模具设计和制造方式相比,CAD/CAE技术在模具设计与制造中的优势,并对注塑模具CAD/CAE的发展趋势进行展望。     

浅谈模具CAD/CAM/CAE技术

本文简述了当前模具工业的发展,介绍了模具CAD/CAM/CAE技术的国内外现状及发展,简单归纳了模具CAD/CAM/CAE技术的发展趋势。     

Unigraphics for windows NT环境下三维链轮造型的Grip编程

在UnigraphicsforwindowsNT平台下 ,用Unigraphics提供的开发工具Grip高级绘图语言开发链轮三维造型系统 ,它可根据设计需要输入有关参数 ,快速准确的建立三维实体造型 ,通过统一数据库 ,实现三维CAD/CAM/CAE的系统集成。     

注塑机并行设计CAD/CAE集成系统

针对注塑机设计中CAD,CAE子系统间相互独立,导致设计效率低的问题,建立了注塑机设计CAD/CAE信息集成系统框架。为消除注塑机设计开发中各部分内部信息和数据间的矛盾和冗余,提出一种基于CORBA软总线的信息集成系统构架,实现了注塑机开发过程中内部信息和数据处理的及时性、准确性、一致性和共享性,实现了注塑机开发的并行工程,缩短产品开发周期、降低了产品开发的成本。     

基于SolidWorks的玻璃包装容器CAD/CAE系统

利用Visual Basic语言,并结合Access数据库,对SolidWorks软件进行二次开发,开发了玻璃包装容器CAD/CAE系统。介绍了系统界面设计流程、特征造型与瓶型库建立方法,以及参数化设计过程,用户只要输入基本参数,系统即可生成符合要求的玻璃包装容器;集成SolidWorks的CAE功能,实现了玻璃包装容器模型的仿真分析及优化,并通过实例展示了系统的具体功能。     

CAD/CAE/CAM在塑模设计制造中的实施及提高效率的方法

CAD/CAE/CAM是现代制造业不可或缺的计算机辅助设计、分析和加工软件。文章主要阐述CAD/CAE/CAM技术在塑料制品模具设计制造中的应用流程,以及如何提高软件使用效率并降低企业成本的一些方法。     

3D技术在圆柱凸轮模型中的应用

UG/NX是一款功能强大的CAD/CAM/CAE集成软件。利用其现有的三维成熟技术,结合圆柱凸轮的结构特点,给出了基于UG/NX的圆柱凸轮立体参数化实体造型的通用方法。该方法具有快速、准确、变参数化、变型等特点。     

UG二次开发技术在模具CAD系统设计中的应用

Unigraphics是一个优秀的机械CAD/CAM/CAE一体化软件,具有良好的开放性,可进行不同层次的二次开发,快速高效地实现用户特殊要求。本文结合实例,探讨了三维软件Unigraphics二次开发工具的特性及利用其进行系统开发的基本方法和关键技术,包括用户环境的设置、用户界面的设计和应用程序设计,并详细阐述了Unigraphics二次开发工具在模具CAD系统设计中的具体应用。     

注塑机可视化虚拟设计平台的开发

介绍了注塑机可视化虚拟集成设计平台研究开发的基本思路。该平台的构建通过STEP标准建立产品开发的全局共享信息模型,利用PDM软件集成和封装CAD/CAE及其它产品设计过程中用到的应用软件;集成了注塑机设计、分析和评价专家系统,对开发过程设计和仿真分析的结果进行评价和决策。集成平台支持注塑机可视化虚拟产品集成化的团队设计及注塑机系列化产品开发。     

基于现代CAD/CAE技术的织机虚拟样机研究

提出了应用现代CAD／CAE技术进行织机设计与开发的方法和方案,论证了方案的可行性。应用机械系统建模与仿真软件设计了织机结构系统和主要工作机构的虚拟样机。     

基于SolidWorks的托盘仓参数化设计

根据托盘仓的的实际情况,提出一种托盘仓的参数化设计方法,利用编程软件编写参数设定程序及MFC界面,应用SolidWorks参数化设计功能创建托盘仓三维模型,并绘制工程图。设计人员只需在操作界面上输入设计数据,通过程序运算得到建模参数,并通过重建模型自动生成托盘仓的三维模型及工程图。     

PDM系统的产品结构管理与版本控制

PDM作为CAD／CAM技术的进一步发展,不仅将改善原有的企业管理体系,也将做到CAD,CAM甚至CAE、CAPP的真正集成化管理,发挥并行设计模式的优点。实施产品数据管理（PDM）的关键是实现产品的结构管理。通过对产品结构及版本的管理。创建产品零件结构树．实现对产品零部件的管理和操作。从而为后续ERP等系统提供完整可靠的支持。     

轴向经编针织物的设计与仿真

为了解决轴向经编针织物计算机辅助设计方面的不足并且最终实现其快速设计,本文针对轴向经编针织物的CAD设计与仿真功能进行了研究。在深入了解轴向经编针织物生产工艺的基础上,采用实验的方法测量了织物结构的尺寸,建立了轴向经编针织物的CAD设计模型,其中包括地组织模型和铺纬组织模型;重点研究并建立了轴向经编针织物的纱线与线圈的二维仿真模型,以及玻璃纤维衬纱、线圈的三维仿真模型;以Visual C++ 为开发工具,并且结合OpenGL（Open Graphics Library）图形库,最终在WKCAD4.0系统中实现了轴向经编针织物的CAD设计与仿真功能。     

Pro/E的并行工程技术在模具设计制造中的应用

比较了模具串、并行开发模式的特点,指出模具设计制造中引入并行工程的必要性和重要性.以Pro/E为例,分别从CAD/CAE/CAM集成化技术、自顶向下设计方式和Pro/Intralink集成开发团队（IPT）管理模式3方面阐述了并行工程技术在模具开发中的应用和效益,对Pro/E在模具工业中的推广应用具有实用价值.     

基于纸滑托盘的卷烟成品高架库出入库系统改造

  目的  解决传统卷烟工商整托盘联运过程中装载效率低、托盘标准不统一、回收成本高等问题。  方法  将纸滑托盘放置在木质或塑料托盘上形成带纸托盘,作为成品件烟出入高架库的托盘容器,同时通过新建的扫码组垛子系统以及对工业企业卷烟销售出厂扫码系统改造,构建一套新的基于纸滑托盘的卷烟成品高架库出入库系统。  结果  以龙岩烟草工业有限责任公司成品高架库为对象进行测试,结果表明与传统整托盘联运方式相比,采用纸滑托盘出入库系统的装卸人数、装卸时间分别降低60%和25%,装载率和单托盘条码上报时间分别提高40%和90%,托盘回收成本降低77%以上,件烟损坏率下降96%,单箱运输费用下降37%,托盘存储占用面积下降99%,出入库能力为120托盘/h,能够满足生产和发货需求。  结论  基于纸滑托盘的卷烟成品高架库出入库系统可有效提高工商联运效率。