效应面法与酶法联用提取天麻素和天麻多糖的优化工艺研究

通过效应面法与酶法联用工艺提取天麻中的活性物质。以天麻素和天麻多糖含量为评价指标,用单因素方差分析法研究酶解温度、酶解浓度和p H对提取天麻素和天麻多糖含量的影响;采用效应面法和对酶法联用提取工艺条件进行优化。结果显示,最佳优化工艺为:酶解温度为54.36℃,酶解浓度为0.09 g和p H为4.73,该工艺条件易于控制、工艺简单,成本低,在此条件下,天麻酶解后天麻素的最高含量为7.281 6 mg/g,天麻多糖的最高含量为38.336 1%。     

效应面法与酶法联用提取纹党多糖的优化工艺研究

通过效应面法与酶法联用工艺提取纹党中的活性物质纹党多糖,以含量为评价指标,用单因素方差分析法研究酶解温度、酶添加量和pH对提取纹党多糖含量的影响;采用效应面法和对酶法联用提取工艺条件进行优化。结果显示,最佳优化工艺为：酶解温度为53．26℃,酶添加量为0．09 g和pH值为4．63,该工艺条件易于控制、工艺简单、成本低,在此条件下,纹党酶解后纹党多糖的含量最高为38．86％。     

酶法提取黄芪多糖的工艺优化

运用Box-Behnken中心组合响应面分析法优化纤维素酶法提取黄芪多糖的工艺条件,探讨了酶解过程中酶解pH值、温度和加酶量对多糖提取含量的影响。优化工艺方案为:酶解pH4.0,温度56.5℃,加酶量61U/ g,其多糖的平均含量达到20.31%。     

响应面法优化酶解-超声辅助提取鸡血藤多糖工艺研究

采用响应面法优选酶解-超声辅助提取鸡血藤多糖的工艺.在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken响应面法考察酶添加量、酶解pH、超声时间和超声温度对鸡血藤多糖得率的影响.经多项式方程拟合,结果表明拟合方程显著,确定的鸡血藤多糖的最佳提取工艺为:酶添加量为0.15g、酶解pH为4.50、超声温度为52℃、超声时间36...     

肾茶多糖纤维素酶法提取工艺及抗氧化活性研究

研究纤维素酶提取肾茶多糖的工艺及体外抗氧化活性。在单因素试验基础上进行响应面法优化提取工艺条件,并通过自由基清除及还原能力试验,测定肾茶多糖的抗氧化活性。结果表明,最佳工艺条件料液比1∶30(g/mL),酶用量2%,酶解pH3.90,酶解温度52℃,酶解时间2 h,肾茶多糖提取率为12.51%。抗氧化活性研究中,肾茶多糖对自由基的清除及还原能力随其浓度的增大而增强。综合分析说明,响应面法优化纤维素酶提取肾茶多糖的工艺有效、可行,所提多糖具有较强的抗氧化活性。     

酶法提取天麻多糖工艺优化

对影响天麻多糖提取率的酶用量、提取时间、提取温度及pH值进行单因素试验,并使用正交法得到酶法提取天麻多糖最佳工艺。结果表明,提取天麻多糖最佳工艺为酶用量8 mg/g,提取时间110 min,提取温度为40℃,pH值为4.5,在最优提取工艺条件下,天麻多糖提取量为46.63 mg/g。     

巴西菇多糖提取方法研究

本文探讨了巴西菇多糖的提取工艺，分别作了热水提取和酶法提取的正交试验，并对多糖提取率进行了比较分析。结果显示．热水提取巴西菇多糖的最佳工艺参数是：提取温度110℃，提取时间1．5h，料液比1：25，其多糖最高提取率5．80％。而采用酶法提取巴西菇多糖的最佳工艺参数分别是：木瓜蛋白酶酶用量0．20％，酶解温度55℃，酶解时间2h，作用pH值6．5；纤维素酶酶用量O．15％，酶解温度45℃，酶解时间3h，作用pH值4．5；果胶酶酶用量O．20％，酶解温度40℃，酶解时间3h，作用pH值4．0。其中木瓜蛋白酶提取巴西菇多糖提取率最高，可达到15．08％。     

酶解法提取蒲公英多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,优化酶解法提取蒲公英多糖工艺。研究了酶解p H、酶解时间、酶解温度、酶浓度等因素对蒲公英多糖提取率的影响,利用响应面法处理试验数据,确定了酶解法优化蒲公英多糖的提取工艺参数。对蒲公英多糖提取率的影响次序为:酶浓度酶解时间酶解温度p H;木瓜蛋白酶提取蒲公英多糖提取率(3.11%)最高;最优提取工艺参数为:p H为9.20,酶解温度为46.18℃,酶解时间为123 min,酶含量为3.38%(酶质量/蒲公英质量)。     

不同品种荔枝干多糖酶法提取条件的优化

以荔枝干为原料,采用纤维素酶提取技术从荔枝干中提取多糖,在酶量、时间、温度、pH值与料液比的单因素试验基础上,再通过正交试验分析纤维素酶提取荔枝干肉多糖的最佳工艺参数。以上述的最佳工艺参数对糯米糍、白糖罂、桂味、怀枝、和妃子笑进行多糖的提取试验,比较它们的多糖含量。试验结果表明,纤维素酶提取荔枝干肉多糖的最佳工艺参数是：料液比为1∶25,酶解时间为210 min,酶解温度为35℃,酶量为1．6％,pH值为6．0。5个品种荔枝干肉用纤维素酶提取所得多糖含量为：糯米糍34．50％＞怀枝32．73％＞桂味31．29％＞妃子笑26．49％＞白糖罂21．25％。     

鹿茸多糖提取工艺的优化

通过响应面分析法与旋转正交回归法对鹿茸多糖的提取工艺进行优化,以期得到最佳工艺.应用响应面分析法对酶解温度、时间、pH值进行考察,得到最佳工艺参数为:温度54℃,时间11h, pH8;确定醇析最适浓度为70%;对三氯乙酸除蛋白法、单宁除蛋白法及酶-Sevag除蛋白法进行比较,并采用旋转正交回归法对酶-Sevag法进行分析,证明当多糖溶液:Sevag试剂=1:1,氯仿:正丁醇=4.2:1时,除蛋白效果最佳.应用最佳工艺后,多糖提取率比传统方法提高了48.35%.     

碱性蛋白酶水解脱除蛋白的橡子淀粉分离工艺条件优化

为优化碱性蛋白酶水解蛋白的橡子淀粉提取工艺条件,选择酶解时间、温度、pH值、酶用量等因素进行单因素试验和正交试验,确定了适宜的橡子淀粉提取工艺条件。结果表明,碱性蛋白酶水解去除蛋白的pH值和酶解温度对橡子淀粉中总淀粉含量的影响较大,影响程度依次为pH值〉酶解温度〉酶解时间〉酶用量;碱性蛋白酶水解去除蛋白的适宜工艺条件为pH值为11、酶解温度为45℃、酶解时间为140 min、酶用量为600 U/g。结合1%双氧水漂白处理12 h后,橡子淀粉中的蛋白未检出。     

响应面法优化酥李果汁的酶法提取工艺

目的:研究酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件,为李深加工利用提供理论参考。方法:以酥李出汁率为指标,在单因素实验基础上采用响应面试验优化,对单一果胶酶、单一纤维素酶、复合酶（果胶酶和纤维素酶）提取酥李果汁的工艺条件分别进行优化。结果:不同加酶方式中对酥李出汁率的影响因素顺序均为酶解温度>加酶量>酶解pH>酶解时间;果胶酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.45 g/L、酶解温度38 ℃、酶解pH3.8、酶解时间72 min,出汁率提高27.13%;维素酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.2、酶解时间105 min,出汁率提高20.18%;复合酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.45 g/L、纤维素酶添加量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.0、酶解时间87 min,出汁率提高31.79%。三种加酶方式中,回归模型均能较好地反应相应酶制备酥李果浆的出汁率,所得工艺合理可靠。结论:在酶法提取酥李果汁过程中,果胶酶和纤维素酶的不同添加方式均能有效提高酥李出汁率,其中采用复合酶提取酥李果汁效果最佳。本研究成果为贵州李产品开发提供了一定的技术参考。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白

采用超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白,探讨超声波处理时间与温度、酶用量、碱浸提液pH、酶解温度、酶解时间及料液比对蜡梅籽蛋白提取效果的影响。应用Box-Behnken设计4因素3水平的试验,依据响应面分析确定最优的提取工艺条件。结果表明,最佳提取工艺参数为:超声波处理时间15min,超声波处理温度50℃,料液比1:8,酶用量3.64%,碱浸提pH9.72,酶解温度45℃,酶解时间163min。在此条件下,蜡梅籽蛋白的得率为31.95%。     

超声波辅助酶法提取榛蘑多糖

目的:为了研究榛蘑中多糖的提取条件,以榛蘑多糖得率为指标,采用超声波辅助复合酶(纤维素酶、木瓜蛋白酶)法进行实验。方法:通过单因素实验研究了酶解温度、超声功率、超声时间、液料比、酶解时间、复合酶比例以及加酶量对榛蘑多糖得率的影响,在此基础上进行响应面优化实验。结果:通过单因素实验,确定了酶解温度50℃、超声功率360 W、超声时间20 min;通过响应面优化实验,确定了最佳提取条件:加酶量1.9%、复合酶比例2:1、酶解时间138 min、液料比30:1(mL/g)。结论:在此条件下,榛蘑多糖得率为40.56%。      

响应面法优化油菜花粉谷蛋白酶解条件

本研究在底物浓度、酶底比、pH值、酶解时间和温度五个单因素试验的基础上,利用响应面分析法对油菜花粉谷蛋白最佳酶解条件进行了研究。结果表明,Alcalase碱性蛋白酶水解花粉谷蛋白的最佳水解条件为底物浓度6%,pH值9.0,水解温度50℃,酶底比1460U/g蛋白,水解时间2h。     

响应面法优化酶法提取红薯叶总黄酮的工艺

以红薯叶为原料,优化红薯叶总黄酮的酶法提取工艺。以酶用量、酶解时间和酶解温度为三因素,以总黄酮的提取量为考察指标,进行中心组合实验设计,并采用响应面法进行分析。实验结果表明红薯叶总黄酮的最佳工艺条件为:酶用量为0.65%,酶解时间88min,酶解温度为51℃,在此条件下,红薯叶总黄酮的提取量最高,可达176.15mg/g。     

水酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺的研究

采用木瓜蛋白酶对脱脂葡萄籽进行酶解提取蛋白质。在单因素试验基础上,考察酶用量、酶解温度、pH值、反应时间和料液比对葡萄籽蛋白质提取率的影响,采用响应面法对葡萄籽蛋白质水酶法提取条件进行了优化。结果表明,葡萄籽蛋白质的最优提取条件为：酶解温度40 ℃,料液比1∶25（g∶mL）,酶用量4%,酶解时间45 min。在此优化条件下,葡萄籽蛋白质提取率为67.85%。     

BP神经网络结合响应面优化罗布麻总黄酮的提取工艺

为研究酶法辅助超声波提取罗布麻总黄酮的提取工艺,以总黄酮提取率为评价指标,考察酶用量、酶解pH值、酶解温度、超声时间对罗布麻总黄酮提取率的影响,在单因素试验基础上,利用响应面法优化总黄酮提取工艺,以响应面试验数据作为BP神经网络的输入值,对主要影响因素进行仿真优化。结果显示,罗布麻总黄酮的最佳提取工艺条件为：酶用量0.11 g/g、酶解pH5.1、酶解温度67 ℃、超声时间33 min。在此工艺条件下,罗布麻总黄酮提取率为32.26%。     

赤豆速溶饮品工艺探讨

以赤豆为原料,使用赤豆蛋白、纤维的简单分离技术,采用L（934）正交实验设计和二次旋转正交试验方法对影响赤豆中淀粉、蛋白质、纤维素水解的酶用量、底物浓度、水解温度、时间和pH等5项因素进行了试验。试验结果表明赤豆水解的最佳工艺条件为：淀粉酶加酶量0.5%（g酶/g赤豆）、水解温度100℃、水解时间3h、pH6.0、底物浓度1∶10（赤豆∶水）;蛋白酶加酶量0.1%（g酶/g蛋白质）、水解温度55℃、水解时间3h、pH5.5、底物浓度1∶8;复合纤维素酶加酶量0.46%（g酶/g纤维素）、水解温度46℃、水解时间17h、pH4.8、底物浓度1∶11。并以赤豆酶解产物为壁材,通过制备微胶囊技术制得全赤豆速溶饮品。