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效应面法与酶法联用提取纹党多糖的优化工艺研究 总被引:6,自引:0,他引:6
通过效应面法与酶法联用工艺提取纹党中的活性物质纹党多糖,以含量为评价指标,用单因素方差分析法研究酶解温度、酶添加量和pH对提取纹党多糖含量的影响;采用效应面法和对酶法联用提取工艺条件进行优化。结果显示,最佳优化工艺为:酶解温度为53.26℃,酶添加量为0.09 g和pH值为4.63,该工艺条件易于控制、工艺简单、成本低,在此条件下,纹党酶解后纹党多糖的含量最高为38.86%。 相似文献
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巴西菇多糖提取方法研究 总被引:6,自引:1,他引:6
本文探讨了巴西菇多糖的提取工艺,分别作了热水提取和酶法提取的正交试验,并对多糖提取率进行了比较分析。结果显示.热水提取巴西菇多糖的最佳工艺参数是:提取温度110℃,提取时间1.5h,料液比1:25,其多糖最高提取率5.80%。而采用酶法提取巴西菇多糖的最佳工艺参数分别是:木瓜蛋白酶酶用量0.20%,酶解温度55℃,酶解时间2h,作用pH值6.5;纤维素酶酶用量O.15%,酶解温度45℃,酶解时间3h,作用pH值4.5;果胶酶酶用量O.20%,酶解温度40℃,酶解时间3h,作用pH值4.0。其中木瓜蛋白酶提取巴西菇多糖提取率最高,可达到15.08%。 相似文献
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以荔枝干为原料,采用纤维素酶提取技术从荔枝干中提取多糖,在酶量、时间、温度、pH值与料液比的单因素试验基础上,再通过正交试验分析纤维素酶提取荔枝干肉多糖的最佳工艺参数。以上述的最佳工艺参数对糯米糍、白糖罂、桂味、怀枝、和妃子笑进行多糖的提取试验,比较它们的多糖含量。试验结果表明,纤维素酶提取荔枝干肉多糖的最佳工艺参数是:料液比为1∶25,酶解时间为210 min,酶解温度为35℃,酶量为1.6%,pH值为6.0。5个品种荔枝干肉用纤维素酶提取所得多糖含量为:糯米糍34.50%>怀枝32.73%>桂味31.29%>妃子笑26.49%>白糖罂21.25%。 相似文献
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鹿茸多糖提取工艺的优化 总被引:1,自引:0,他引:1
通过响应面分析法与旋转正交回归法对鹿茸多糖的提取工艺进行优化,以期得到最佳工艺.应用响应面分析法对酶解温度、时间、pH值进行考察,得到最佳工艺参数为:温度54℃,时间11h, pH8;确定醇析最适浓度为70%;对三氯乙酸除蛋白法、单宁除蛋白法及酶-Sevag除蛋白法进行比较,并采用旋转正交回归法对酶-Sevag法进行分析,证明当多糖溶液:Sevag试剂=1:1,氯仿:正丁醇=4.2:1时,除蛋白效果最佳.应用最佳工艺后,多糖提取率比传统方法提高了48.35%. 相似文献
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目的:研究酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件,为李深加工利用提供理论参考。方法:以酥李出汁率为指标,在单因素实验基础上采用响应面试验优化,对单一果胶酶、单一纤维素酶、复合酶(果胶酶和纤维素酶)提取酥李果汁的工艺条件分别进行优化。结果:不同加酶方式中对酥李出汁率的影响因素顺序均为酶解温度>加酶量>酶解pH>酶解时间;果胶酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.45 g/L、酶解温度38 ℃、酶解pH3.8、酶解时间72 min,出汁率提高27.13%;维素酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.2、酶解时间105 min,出汁率提高20.18%;复合酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.45 g/L、纤维素酶添加量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.0、酶解时间87 min,出汁率提高31.79%。三种加酶方式中,回归模型均能较好地反应相应酶制备酥李果浆的出汁率,所得工艺合理可靠。结论:在酶法提取酥李果汁过程中,果胶酶和纤维素酶的不同添加方式均能有效提高酥李出汁率,其中采用复合酶提取酥李果汁效果最佳。本研究成果为贵州李产品开发提供了一定的技术参考。 相似文献
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响应面优化超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白 总被引:1,自引:0,他引:1
采用超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白,探讨超声波处理时间与温度、酶用量、碱浸提液pH、酶解温度、酶解时间及料液比对蜡梅籽蛋白提取效果的影响。应用Box-Behnken设计4因素3水平的试验,依据响应面分析确定最优的提取工艺条件。结果表明,最佳提取工艺参数为:超声波处理时间15min,超声波处理温度50℃,料液比1:8,酶用量3.64%,碱浸提pH9.72,酶解温度45℃,酶解时间163min。在此条件下,蜡梅籽蛋白的得率为31.95%。 相似文献
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目的:为了研究榛蘑中多糖的提取条件,以榛蘑多糖得率为指标,采用超声波辅助复合酶(纤维素酶、木瓜蛋白酶)法进行实验。方法:通过单因素实验研究了酶解温度、超声功率、超声时间、液料比、酶解时间、复合酶比例以及加酶量对榛蘑多糖得率的影响,在此基础上进行响应面优化实验。结果:通过单因素实验,确定了酶解温度50℃、超声功率360 W、超声时间20 min;通过响应面优化实验,确定了最佳提取条件:加酶量1.9%、复合酶比例2:1、酶解时间138 min、液料比30:1(mL/g)。结论:在此条件下,榛蘑多糖得率为40.56%。 相似文献
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以赤豆为原料,使用赤豆蛋白、纤维的简单分离技术,采用L(934)正交实验设计和二次旋转正交试验方法对影响赤豆中淀粉、蛋白质、纤维素水解的酶用量、底物浓度、水解温度、时间和pH等5项因素进行了试验。试验结果表明赤豆水解的最佳工艺条件为:淀粉酶加酶量0.5%(g酶/g赤豆)、水解温度100℃、水解时间3h、pH6.0、底物浓度1∶10(赤豆∶水);蛋白酶加酶量0.1%(g酶/g蛋白质)、水解温度55℃、水解时间3h、pH5.5、底物浓度1∶8;复合纤维素酶加酶量0.46%(g酶/g纤维素)、水解温度46℃、水解时间17h、pH4.8、底物浓度1∶11。并以赤豆酶解产物为壁材,通过制备微胶囊技术制得全赤豆速溶饮品。 相似文献