套筒窑换热器烟气预处理技术的实验研究

环形套筒窑换热器管束中的堵塞物是由烟气中的某些挥发组分凝结后与粉尘结合而成的粘性颗粒团粘结在管壁上形成。实验表明,在高温环境中粉尘颗粒不呈现粘性。在高温区对烟气进行预处理,将大部分粉尘颗粒与烟气分离有利于减小最终进入换热器的颗粒团的直径,从而使其在到达换热器管束前快速凝固;撞击式惯性分离器可用于套筒窑烟气在高温区的气固分离。     

套筒窑换热器结垢的预防及处理

针对梅钢3号、4号套筒窑空气换热器结垢严重,对结垢物进行取样化验,从石灰石原料及工艺操作对换热器的结垢机理进行分析研究,总结出如何有效地预防空气换热器结垢,以及结垢后如何处理的方法及措施,对套筒窑换热器结垢的预防及处理提供理论依据。     

石灰套筒窑换热器积灰原因分析及改进措施

根据换热器构造和套筒窑的石灰煅烧工艺对套筒窑换热器内积灰的原因做了分析,并结合实际生产经验,提出了改进措施;对石灰套筒窑的理论研究和实际生产有参考和借鉴意义。     

邢钢套筒窑换热器内漏分析

介绍了套筒窑换热器的概况,对邢钢套筒窑换热器内漏进行了简要分析;结合实际生产情况,制订了合理的控制措施,取得了良好效果。     

环形套筒窑换热器堵塞机理的分析与研究

对环形套筒窑换热器的堵塞物进行了取样分析和能谱分析,从原料、燃料、环形套筒窑工艺的角度对堵塞物的形成机理进行分析研究,得出堵塞物的主要来源为原料中含有的K2O等碱性物质以及燃料中的微量H2S,形成堵塞物的主要原因是有害成分的循环富集。分析与生产实践表明,采用空气炮及离子拦截器后可大大降低换热器堵塞物的形成,解决由于换热器堵塞导致的停产问题。     

中变气-脱氧水换热器失效分析

某公司中变气-脱氧水换热器运行一个周期发生泄漏,通过宏观检查发现换热器管束管头以及管板与管束焊接部位存在裂纹,后期借助能谱(EDX)对换热器管束管头开裂行为进行综合失效分析,结果表明:换热器管束管头以及管板与管束焊接部位开裂是由于发生应力腐蚀开裂所致,发生开裂的管头部位离焊道较近,存在一定的焊接应力,同时属于热影响区,容易造成贫铬区的出现,使抗开裂性能进一步下降,该设备长期在较高温度下使运行存在热应力.     

基于服役可靠性的套筒窑过桥结构改进方法

无论何种石灰窑窑型,窑系统均是由窑衬耐材选择及砌体结构、筒体钢结构、燃料选择及燃烧系统控制、其它公辅设施等组成的复杂系统。在影响套筒窑窑衬使用寿命的诸多因素中,过桥(又称拱桥)结构和耐材选择是影响一代窑龄最为重要的因素。掌握、跟踪贝肯巴赫环形套筒窑(以下亦称套筒窑)窑衬的发展进程(特别是过桥结构)并进行技术创新,是降低其建造、维修费用和提高使用寿命的一个重要方面。结合梅钢500 t/d套筒窑10多年过桥服役技术状况,基于服役可靠性和性价比,提出了一种过桥结构设计的改进方法,以期提高该窑型过桥结构设计水平。     

高效节能TGT型半即热式换热器

TGT型换热器,是将要加热的水贮存在壳体内,而供热蒸汽则在管束盘内,它属于一种有限量贮水的换热器,具有较少的贮存水量,却能迅速补充热量,以及能预测负荷变化的温度控制系统,在冷媒、热媒流量稳定的条件下,它能使供热量很好地处在动态平衡状态。TGT型换热器,田换热器壳体、换热器管束盘管、进出冷热水管、排污管、蒸汽进入管、凝结水排出管、电控箱、温度调     

套筒石灰窑空气加热器堵塞的应对措施

济钢1#环形套筒石灰窑因空气加热器管束堵塞影响了正常生产,在分析了加热器堵塞机理及套筒窑煅烧工艺的基础上,采取了以下应对措施:增加1台空气加热器与原有的空气加热器构成并联储备单元,通过特殊设计的阀门实现快速切换,并通过安装高效清灰装置及制定加热器快速离线疏通清理操作方法,解决了堵塞导致的停产问题。     

节能信息

TGT型换热器,是将要加热的水贮存在壳体内,而供热蒸汽则在管束盘管内,它属于一种有限量贮水的换热器,具有较少的贮存水量,却能迅速补充热量,以及能预测负荷变化的温度控制系统,在冷媒、热媒流量稳定的条件下,它能使供热量和需热量很好地处在动态平衡状态。 TGT型换热器由换热器壳体、换热器管束盘管、进出冷热水管、排污管、蒸汽进入     

能源桩三维螺旋线热源的瞬态传热模型

将螺旋埋管等效为三维螺旋线热源,考虑螺旋埋管能源桩的传热过程,运用格林函数和第一型曲线进行积分,推导给出了考虑时间、空间位置、埋管参数和岩土体热物理性质4参数的螺旋埋管能源桩的温度场解析解,建立高精度三维螺旋埋管能源桩的传热模型。并通过在数值模拟软件中建立螺旋埋管能源桩三维模型,依据边界条件,求解得出三维螺旋埋管能源桩温度场数值解。对比结果表明:所建立的能源桩三维螺旋线热源模型具有很高的解析精度。最后,基于解析模型讨论了螺旋埋管能源桩换热温度场的空间分布和时间效应。      

热管及其换热器在钢铁工业余热回收中的应用

热管及热管换热器具有传热效率高、结构简单、安全可靠、安装方便、流体阻力小、不需维修和外加动力等优点．已经获得了广泛的工业应用。应用主要集中在中低温余热资源回收利用方面，应完善高温热管，降低其成本，提高其可靠性，以拓宽热管换热器在高温余热资源中的应用。     

热管技术在鞍钢彩涂线低温尾气余热回收中的应用

介绍了热管技术在鞍钢彩涂线低温尾气余热回收中的应用情况,包括工艺流程、设备工艺布置及运行参数设计等。运行实践表明,通过热管换热器与低温烟气换热产生的蒸汽,能满足彩涂生产线自身的需求,节能效果显著。     

珠钢1号制冷站循环水系统的水质化学处理

珠钢1号冷站循环水系统原用电子水处理进行冷却、冷冻水处理，运转一年后出现热交换器结垢、腐蚀、微生物和毓，严重影响冷却效果．改用化学方法对循环水及热交换系统进行杀菌、除垢和预膜处理在进行正常投药维护，不但使热交换器的结垢和腐蚀得到了控制，而且热交换超于正常．     

重力式热管换热器串联组件的实验研究

提出的新型重力式热管换热器的结构，是用以解决在余热回收系统中换热装置低温酸露点腐蚀问题。本技术的核心问题就是采用热管串联组件。这种组件可以使前后热管壁温分布均匀，提高在低温下抗酸腐蚀的能力。实验表明，即使人口烟气温度较低，烟气侧热管壁温仍然较高。     

多头螺旋管换热过程的三维数值模拟

随着节能减排的生态发展理念深入人心,如何最大限度地提高能源的利用率,成为时下研究的热点．文中以多头螺旋管为研究对象,并以当量直径的光管作为基准管,运用有限元分析软件ANSYS对模型的传热过程进行数值模拟,得出了换热过程中温度场与流场的分布状况,而后结合传热学中的边界层理论和协同场理论对结果进行综合分析．结果表明：在等热流的情况下,多头螺旋管的换热性能明显优于光管,相对光管,多头管内流体的出口温升相对提高了2．6倍,出口速度相对下降50％;其特殊的内外凸筋结构,是强化传热的主要原因,同时,凸筋造成流体的有涡流动,也使得多头螺旋管管壁不易结垢．     

热风炉烟气余热回收装置评述

对２５５ｍ＾３以上的１６７座高炉的统计结果是：有８０座高炉采用了余热回收装置,其中６５座高炉采用管热换热器,６座高炉采用热媒式换热器,６座高炉采用其他形式传热器,３座高炉采用自身预热。     

换热器强化传热技术的研究进展

介绍了被动式强化传热技术的研究进展,简述了典型和新型传热元件的开发和应用,针对换热器传热管表面处理技术,管的内插件和管束支撑结构的发展状况展开分析和论述;探讨了强化传热技术的发展方向,数值模拟和场协同原理技术的应用使换热器结构趋于最优化,强化传热技术由单一型向复合型方向发展,逐渐形成第三代传热技术.     

蓄热材料蓄放热过程数值模拟仿真

依据计算流体力学原理建立蓄热材料充填蓄热室热过程的数学模型,对其吸热和放热过程进行了数值模拟研究,实现了两相对流、传导、辐射的非稳态耦合计算。数值模拟结果清晰地显示了蜂窝蓄热体在蓄放热过程中随时间及换热流体温度、流速的不同而呈现出的极不均匀的温度分布,所得到的温度场、流场数据集以直观的视觉化形式表现出来,为蜂窝蓄热体蓄放热特性、结构尺寸及操作控制参数的优化等提供了又一个新的研究思路。