锻造加热炉烟气余热利用节能改造

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器，提高空气预热温度，提高烟气的热回收效率。     

卧式回转式空气预热器在热风炉烟气余热回收系统中的应用

一、前言冶金行业大量消耗能源,因此是国家节能的重点。利用热风炉的烟气余热提高热风温度是节焦的重要途径。近两年,由于炼铁厂、钢铁设计院和制造厂的努力,已有两台卧式回转式空气预热器(以下简称预热器)应用于热风炉烟气余热回收系统(以下简称回收系统),其中杭钢255米~3高炉回收系统采用WHK—3.2型预热器,使用良好,取得了满意的经济效果,于今年六月通过了技术鉴定。     

一高炉热风系统空气预热器节能改造

空气预热器是对热风系统产生的高温废烟气进行余热回收再利用的节能设备。首钢炼铁厂通过对一高炉旧有空气预热气的改造恢复,有效提高了空气预热效果,直接带来热风温度提高和高炉焦比的下降,收到了可观的经济回报。     

顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

新兴铸管5~#高炉热风炉的改造实践

通过对套筒顶燃式热风炉燃烧器结构的改造,增加了空气预热器的烟气余热回收,提高了热风温度,改善了原有管系设计的薄弱点,降低了管道表面温度。     

金属片状预热器的选材和组合

利用烟气余热预热空气(煤气)的换热器是回收烟气余热行之有效的节能措施。应用换热器后一般燃料节约率可达10％至25％。1981年我厂与北京钢铁设计研究总院共同消化移植了长钢、武钢由日本进口的金属片状预热器。这种预热器传热效率高、气密性好,且采用了波形膨胀器,使用寿命较长。设计金属片状预热器必须考虑燃料节省、运行安全、投资费用回收快等因素。金属片状预热器的翅片管材质如表1。     

复合相变换热器在4号燃气锅炉上的应用

着重分析了南钢能源中心发电作业区4号220 t/h燃气锅炉空气预热器腐蚀的原因,并提出系统的改造方法。通过增加相变换热器的技术改造,不仅提高进空气预热器的空气温度,大幅减小烟气对空气预热器的腐蚀,延长空气预热器的使用寿命,而且降低锅炉排烟温度,提高锅炉的热效率。     

首钢京唐公司高炉热风炉烟气余热利用研究

分析了当前首钢京唐公司高炉热风炉废烟气总量分配及变化规律,高炉热风炉烟气现用于空气预热器和煤气预热器的加热,然而出口烟气温度仍能够达到200℃,这部分余热未得到充分利用,而盾石建材对高炉渣进行超细磨深加工工艺中,需要通过4台高炉煤气热风炉制造200℃热烟气对物料进行干燥。如两者配合使用,既可以回收余热减少损失,又可以为生产建材创造价值,文章深入研究烟气余热用于了盾石建材工艺中的可行性。     

包钢炼铁厂热风炉余热回收装置设计及使用

近年来,烟气余热回收工程已经成为高炉生产中节能降耗的一项新措施,在包钢1#、3#、4#热风炉使用烟气换热器取得较好效果后,新建2#高炉热风炉进一步设计使用了整体全逆流形(煤气/空气)双预热器.     

全流程余热回收技术在宝钢线材加热炉的应用及分析

介绍了线材加热炉全流程余热回收利用案例.通过实施炉内水梁立柱水冷改进为汽化冷却、对空气换热器进行优化、在空气预热器后烟道设置回收排烟烟气余热的烟气余热回收装置等一系列技术,对余热进行了充分回收利用,使得能耗大幅降低,实现了节能减排的双重效益.项目实施后,设备运行稳定,空气预热温度提升约50 K,平均小时产汽量达到5～7 t,全年节能量可达4 236 t标煤,年效益500万元人民币.该技术在国内外类似的步进式加热炉中均可推广应用.     

韶钢棒材加热炉烟气余热回收改造

韶钢特轧厂第一棒材工序加热炉投产时间较长,由于余热回收不完善,排烟温度较高,造成余热资源浪费。通过节能技术改造,增加余热锅炉设施将烟气余热回收,增设蒸发器,代替原来冷却风机降温保护空气预热器的方式,取得了较好的节能效果。     

空气预热器防堵塞控制及清洗技术研究与应用

随着国家节能减排工作的不断深入,新版《火电厂大气污染物排放标准》要求,燃煤电厂NOx排放限值不断降低,新建电厂燃煤锅炉均已设计安装了烟气脱硝系统,其中大部分电厂均采用SCR喷氨的方式进行脱硝,脱硝后的残存氨气(氨逃逸)与烟气中的SO_3、水蒸气反应生成黏稠状硫酸氢氨,在空气预热器蓄热元件表面沉积,并吸附烟气中的粉尘,造成空气预热器蓄热体间隙堵塞,通风阻力增加,影响机组的带负荷能力。主要介绍某电厂350 MW超临界机组锅炉空气预热器堵塞的控制及超高压在线清洗技术的研究与应用,空气预热器堵塞问题基本得到解决,保证了机组正常带负荷能力。所提及的调整措施及冲洗技术对其它同类型机组空气预热器堵塞处理有一定的借鉴作用。     

回转窑烟气余热回收技术改造

石灰回转窑排出的高温含尘烟气,既浪费了能源又对周边环境造成污染。对此问题,河北敬业集团第一烧结厂在石灰回转窑预热器出口和电除尘进口之间增上1台热管余热锅炉,烟气经预热器进锅炉,烟气温度由400℃下降到200℃后进入电除尘,同时产生0.6 MPa饱和蒸汽,最大产气量达到4.5 t/h;此过程回收的CO2(含量99.5%以上)作为河北敬业集团水杨酸生产用的原料气体,石灰回转窑烟气余热回收改造使河北敬业集团达到了提高经济效益和改善周边环境的目的。     

钢铁工业消化移植成果选登(续)

10.回转式空气预热器回收效凤炉烟气余热(1982～1983)研制单位:马鞍山钢铁设计院杭州钢铁厂内容简介:采用回转式空气预热器,具有换热温度效率高,结构简单,易损部件少,生产易于维护等优点。该技术采用WHK—3.2型卧式回转式空气预热器。     

耐硫酸露点腐蚀09铜钢试制总结

一、前言空气予热器是锅炉中的重要组成构件,其功用乃是利用锅炉排出的烟气的热量来预热供锅炉燃烧的空气。它在预热空气的同时,其低温部位不可避免地要遭受由于锅炉采用高硫燃料而在燃烧过程中生成硫酸的所谓硫酸露点腐蚀。就会使空气预热器堵灰和穿孔,以致带不上负荷而不得不停炉检修更换,这要影响锅炉的有效作业率,也要消耗大量金属。因此,提高空气预热器的使用寿命成了国内外所密切注意和努力解决的问题。目前,国内外提高空气预热器的使用寿命的主要措     

关于空气预热的最佳温度问题

一、前言利用换热器回收烟气余热来预热燃烧用空气,是工业炉降低燃料消耗,节约能源的有效措施。在出炉烟气温度一定条件下,空气预热温度越高,烟气余热回收越充分,节约燃料也就越多,但是,随着空气预热温度的提高,换热器需要的传热面积迅速增加,投资费用相应增多。因此,在设计换热器时,合理地选取空气预热温度     

锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施

处在锅炉低温区域的空气预热器容易出现低温腐蚀和堵灰,其原因主要是烟气中存在着三氧化硫、受热面的金属壁温低于烟气的酸露点温度.为防止或减缓这种低温腐蚀及堵灰,可采取从燃料及烟气中除硫、提高受热面的壁面温度以及采用防腐新材料等措施.     

一种沸腾焙烧炉余热回收方法

文章主要介绍了一种沸腾焙烧炉烟气余热回收的一种方法,通过设置预热器对运行系统进行预热,设置耐热耐腐蚀的热管原件的蒸汽发生器,设置清灰装置,以及配置相应的阀门及管道等连接附件,实现对焙烧炉烟气热量的综合回收利用。本论文与现有的沸腾焙烧炉烟气余热回收装置比较,具有可靠回收含水量高、露点高、粉尘含量大的烟气温度的优点,具有节能环保、使用寿命长等优点。     

梅钢热轧加热炉节能改造实绩

正南京市对梅钢燃煤总量控制日益趋严,限煤控能态势持续加强,对能源消耗控制管理提出更为严格的要求,迫使全工序提升能源利用效率,降低余热余能量排放。限煤指标锐减已对梅钢生存造成影响、逐渐高企的能源购入成本,也将降低公司产品的竞争力。梅钢1422热轧1#加热炉于1993年11月投产,加热炉燃料为高焦混合煤气,采用常规烧嘴供热、连续燃烧控制,为充分有效回收烟气余热,在烟道内设置空气预热器和煤气预热器。     

500/300轧钢加热炉排烟的余热利用

马钢500/300轧钢加热炉为三段连续式燃油加热炉,1981年曾对此炉作过热平衡测定,其热效率为34.63％,燃耗为0.595×10~6kcal/t坯,排烟温度为700℃,出炉烟气带走的热量占总耗热量的32.97％。 为了提高该炉的热效率和降低燃料消耗,根据公司重点节能改造规划,于1981年设计了一套空气预热器和余热锅炉的余热回收装置(图1)。该装置中预热空气送加热炉作助燃风。余热锅炉生产的蒸汽并入厂区管网。