CAE优化分析在大型注塑模设计中的应用

文章探讨了浇口对注塑产品质量的影响,总结了浇口设计原则。利用MOLDFLOW软件完成了轿车仪表板浇注系统、冷却系统及成型工艺的设定和优化,通过典型例子说明了如何利用注射模CAE的分析结果解决大型注射模浇注系统和冷却系统设计中出现的问题。     

注射模CAD/CAM/CAE集成技术研究

模具是工业生产中重要的工艺装备 ,是国民经济各部门发展的重要基础之一。基于 Pro/Engineer的参数化特征设计方法 ,为模具设计和制造提供了很好的途径 ,成为现代注射模 CAD/CAM领域的重要研究方向。本文对注射模CAD/CAM/CAE技术进行了深入的分析 ,并给出了应用实例。     

CAE技术在解决注射模具排气问题中的应用

介绍了模具的排气方法、排气位置、影响因素及CAE技术的应用。     

浅谈模具CAD/CAM/CAE技术

本文简述了当前模具工业的发展,介绍了模具CAD/CAM/CAE技术的国内外现状及发展,简单归纳了模具CAD/CAM/CAE技术的发展趋势。     

基于CAE技术的注塑成型保压过程模拟分析

保压过程是注塑成型的一个重要阶段，该阶段进行的好坏直接关系到塑件质量的好坏。文章对保压过程进行了简要介绍，并用注塑摸CAE中的Moldflow软件对保压过程进行模拟分析，调整和优化保压工艺参数，并针对保压过程不当造成塑件收缩不均匀的情况，提出了有效的解决方案。     

基于模型库的木质托盘 CAD／CAE 系统开发及应用

建立了木质托盘CAD/CAE系统功能模型,并基于特征造型和参数化设计技术,构建了面向木质托盘CAD和CAE的托盘模型库。利用高级程序语言Visual Basic 对SolidWorks进行二次开发,开发了木质托盘CAD/CAE软件。通过模型库可加速木质托盘设计和分析过程,改善设计与应用之间的信息交换,获得优化的结构参数,提高产品设计质量。     

薄壁杯形注塑制品浇注系统CAE分析

基于对薄壁杯形注塑制品结构特点的分析,以家用小型榨汁机底座注塑模为例,给出3种浇注系统设计方案,运用AMI2012模流仿真软件研究3种方案对制品填充流动过程的填充时间、流动前沿温度、熔接痕的影响。结果表明,成型薄壁杯形注塑制品浇注系统最佳方案是热流道点浇口形式,并且分流道采用较大截面尺寸的圆柱形。由此得出的成型薄壁杯形注塑制品浇注系统设计一般原则对该类制品的模具结构设计有一定的参考价值。     

CAE分析在金属塑性成形工艺中应用研究

本文以金属成形工艺中的有限元数值模拟技术为研究对象,基于之前学者的研究基础,对现有的数值模拟技术种类与理论技术尽心了系统的介绍和分析,并通过对现有的有限元数值模拟软件和技术进行对比分析,得出得出了各种数值模拟软件的特点和应用场合,为实际的设计和仿真提供了很好的参考和指导。     

CAE技术在台锯开发中的应用

本文介绍了CAE技术在台锯开发过程中的应用。从概念设计到最终结构设计借助C A E仿真,可以在图纸设计阶段进行虚拟性能仿真了解结构的各项参数,并可以给设计者提供改进方案验证及对比,在早期设计阶段即发现问题并予以解决,提高设计成功率和效率。     

模流分析CAE仿真在塑料模具中的使用及研究

模流分析CAE仿真技术软件是以数字信息信号传输技术为基础,以微型计算机程序软件为载体,可以给相关塑料模具的规划设计及机械加工工艺进程提供关键数据信息,进而确保整个零部件体加工成型的完整程度。文章针对模流分析CAE仿真技术软件的使用实施了研究,并且对于该技术仿真软件在塑料模具设计规划及制造过程中的使用进行了分析。     

基于CAE的剃须刀盖注塑成型分析

运用Moldflow软件进行剃须刀盖的注塑成型设计,对充模时间,注射压力、体积收缩、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化模具设计方案,解决了实际生产中会出现的制品缺陷问题,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

基于Moldflow的中心罩类注塑模具的优化设计

为了减少修模次数、缩短模具制造周期,应用Moldflow软件对中心罩注射成型中可能形成的缺陷进行了分析,并对注射模进行了优化设计。由于中心罩属于深腔塑件,为了保证塑件的质量模具采用了轮辐式浇口,为使冷却充分,在设计冷却水路时,加设了挡板水路。根据分析结果,所设计的模具流动平衡性良好,气穴、熔接痕、制品温差等均在合理范围内,经生产实践验证模具设计合理。这种模具分析方法与思路对类似产品的注塑模具设计具有一定的参考价值。     

塑杯包装封口盖膜揭开力的测试方法

通过对10种市售果冻、酸奶塑杯包装类样品设计统一的杯体裁剪方法,对样品进行裁剪处理,利用电子万能拉力试验机进行盖膜揭开力的测试,测试结果集中在3～70N之间,最终建立了果冻、酸奶等盖膜封口形式的塑杯包装开口力的测试方法,为生产厂家、研究机构提供了一种测试盖膜揭开力的方法依据。     

气辅注塑工艺的计算机辅助模拟分析

介绍了气辅注射成型中的CAE分析方法,阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件M o ld f low P lastic Insight 5.0对制品进行FLOW-COOL-FLOW分析,调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。     

基于Moldflow的安全帽注塑模的优化设计

为了获得更好的制品,文中运用Moldflow软件对单双浇口进行流动模拟分析,预测填充的平衡性、熔接痕的位置及数量、翘曲变形。通过比较分析结果,确定最佳的浇口位置和数量,从而减少试模次数,获得最佳的制品,用于指导实际生产,获得最大经济效益。     

基于ANSYS的平板塑件注塑模具热应力分析

以平板塑件的注塑模具为研究对象,运用ANSYS对其进行瞬态热分析,模拟注塑过程中各时刻模具的温度分布情况,并在模具温度最大时刻进行稳态静力分析,找出应力集中区域,为模具的疲劳设计提供一定的依据。     

注塑产品的CAE流动分析及其应用

从理论原理和生产流程上对注塑产品的CAE流动分析进行了较为详尽的介绍,并以目前应用广泛的CAE软件MPI／Flow为工具,对注塑产品进行了具体的分析。     

基于UG5．0软件的液晶电视机壳注塑模设计

以液晶电视机壳为研究对象,分析了产品的工艺特点,借助UG5．0三维造型软件对该产品的注塑模进行了整体结构设计。应用热流道技术选择了合理的浇注系统,并通过Moldflow仿真软件进行了CAE塑流分析、优化了浇口结构。设计了斜顶机构有效地解决了脱模干涉的问题。实践表明,所设计的模具结构合理可靠,加工的产品质量及精度符合要求。图12参9