豆胶杨木和芦苇刨花板的工艺及特性研究

以杨木和芦苇为原料,通过正交试验和单因素试验,研究了施胶量和热压三要素对豆胶杨木刨花板的影响;通过单因素试验,比较了豆胶和脲胶芦苇刨花板的性能差别。试验结果表明:施胶量和热压温度是影响豆胶杨木和芦苇刨花板的两个主要因素。在本项试验条件下,当施胶量12%、热压温度170℃、热压时间9min、热压压力3MPa时,豆胶杨木和芦苇刨花板性能最佳,脲胶刨花板的性能优于豆胶刨花板,芦苇刨花板的力学性能低于杨木刨花板。     

脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的工艺研究

采用正交试验的方法,研究了施胶量、热压温度、热压时间、杨木/麦秸刨花质量比例等工艺因素对脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。结果表明：采用杨木和麦秸为原料制造脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板是可行的,其优化工艺参数为施胶量14%、单位热压时间40s/mm、热压温度180℃,杨木/麦秸刨花质量比例7/3。     

脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的工艺研究

采用正交试验的方法,研究了施胶量、热压温度、热压时间、杨木/麦秸刨花质量比例等工艺因素对脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。结果表明:采用杨木和麦秸为原料制造脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板是可行的,其优化工艺参数为施胶量14%、单位热压时间40s/mm、热压温度180℃,杨木/麦秸刨花质量比例7/3。     

木塑复合胶合板热压复合因子研究

以杨木单板、低密度聚乙烯制备木塑复合胶合板为研究对象,采用正交试验L9（3^4）系统分析了热压温度、热压时间和塑料加入量等热压复合因子对胶合性能的影响。采用方差与极差方法进行试验分析,结果显示在试验选定的因子水平下,热压温度和热压时间对胶合强度影响不显著,塑料加入量对胶合强度影响非常显著,胶合强度随塑料加入量的增加而增加。筛选出最佳工艺复合因子：热压温度140℃、热压时间3min、塑料加入量0．34Kg／m2,采用此工艺条件制备的胶合板进行性能验证,其胶合强度大大高于胶合板国家标准中Ⅱ类胶合板的性能要求。     

杨木作为室外家具用材的研究

本研究在试验室条件下,以杨木板材为原料、以树脂浓度、压缩率、热压时间、热压温度为变量因子,研究影响密实型杨木板材物理力学性能的主要因素及其影响趋势,探讨其最佳工艺。     

芦苇/杨木纤维板制备工艺研究

为解决人造板原料供需矛盾,同时开辟经济利用芦苇的新途径,以芦苇和杨木为主要原料,探讨其混合比例、板材密度、施胶量和防水剂量对板材性能的影响。试验结果确定了最佳的制造工艺为混合比例(芦苇∶杨木)70∶30,板材密度0.80 g/cm~3,施胶量14%,防水剂量2%。在此条件下压制的纤维板性能满足GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的相关规定。     

生产尺寸稳定的耐腐定向刨花板的一种新方法

由于定向刨花板暴露在潮湿环境中会吸湿膨胀。内结合强度降低以至腐朽。导致定向刨花板的室外使用受到限制。本研究中。探索了一种新的热压工艺来生产尺寸稳定的、耐腐性能更好的刨花板。采用更高的热压温度和更长的热压时间对板材进行压制。并对所压板材的物理性能(吸水厚度膨胀率。2h和24h浸泡后吸水率)、力学性能(静曲强度、弹性模量和内结合强度)以及耐腐性能进行了评估。在结果分析中。运用了方差分析法(ANOVA。P=0．005)分析了热压时间和热压温度与每项测试性能指标之间的关系。板材的耐腐朽实验是根据欧洲标准草案(DDENV12038：1996)进行的。但对试样大小稍微作了改变。采用粉孢革菌(Coniophora puteana)、Postia placenta、彩绒革盖菌(Trametes versicolor)和侧耳(Pleurotus ostreatus)几种木腐菌进行试验。研究结果表明。增加热压时间和提高热压温度，可以大大降低板材的吸水厚度膨胀率和吸水率，并对板材的力学性能影响不大。实验中。在同时采用较高的热压温度和较长的热压时间的情况下。所压板材耐真菌降解的性能大大提高。研究结果表明。生产尺寸稳定的、耐腐性能更好的定向刨花板，但不过量使用防腐剂。是切实可行的。采用该方法，可以开发新型人造板(无需进行防腐处理，生产尺寸稳定并具有防腐性能的3级定向刨花板)，代替防腐处理的胶合板和实木，用于各种室外建筑用途。     

生产尺寸稳定的耐腐定向刨花板一种新方法

由于定向刨花板暴露在潮湿环境中会吸湿膨胀,内结合强度降低以至腐朽,导致定向刨花板的室外使用受到限制.本研究中,探索了一种新的热压工艺来生产尺寸稳定的、耐腐性能更好的刨花板.采用更高的热压温度和更长的热压时间对板材进行压制,并对所压板材的物理性能(吸水厚度膨胀率,2h和24h浸泡后吸水率)、力学性能(静曲强度、弹性模量和内结合强度)以及耐腐性能进行了评估.在结果分析中,运用了方差分析法(ANOVA,P=0.005)分析了热压时间和热压温度与每项测试性能指标之间的关系.板材的耐座腐朽实验是根据欧洲标准草案(DDENV120381996)进行的,但对试样大小稍微作了改变.采用粉孢革菌(Coniophora puteana)》、Postia placenta、彩绒革盖菌(Trmetes versicolor)和侧耳(Pleurotus ostreatus)几种木腐菌进行试验.研究结果表时,增加热压时间和提高热压温度可以大大降低板材的吸水厚度膨胀率和吸水率,并对板材的力学性能影响不大.实验中,在同时采用较高的热压温度和较长的热压时间的情况下,所压板材耐真菌降解的性能大在提高.研究结果表明,生产尺寸稳定的、耐腐性能更好的定向刨花板,但不过量使用防腐剂,是切实可行的.采用该方法,可以开发新型人造板(无需进行防座处理,生产尺寸稳定并具有防腐性能的3级定向刨花板),代替防腐处理的胶合板和实木,用于各种室外建筑用途.     

木质素改性树脂制备刨花板的工艺探究

采用工业木质素酚醛树脂作为胶黏剂,通过设计正交试验,研究制备工艺对刨花板物理力学性能的影响。结果表明:热压时间对刨花板静曲强度和内结合强度影响最大;固化剂添加量对弹性模量的影响最大;木质素改性胶黏剂耐水性较差,其施加量对24h吸水厚度膨胀率的影响最大。本试验范围内,最佳制备工艺为:热压温度160℃、热压时间600s、施胶量9%,不用添加固化剂。     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明：在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

实木复合地板用压缩炭化杨木板的工艺研究

以压缩率、炭化温度和炭化时间为考查因子,对压缩炭化杨木板的制备工艺进行了研究。结果表明：压缩率对压缩炭化杨木板的密度和弹性模量影响最明显;炭化温度对回弹率和静曲强度的影响最明显。本试验中杨木压缩炭化的最佳工艺参数为压缩率50%,炭化温度200℃,炭化时间2 h。采用压缩炭化杨木板作为面板制备实木复合地板,其各项性能均符合GB/T 18103—2000《实木复合地板》的要求。     

The manufacture of particleboards using mixture of reed (surface?layer) and commercial species (middle layer)

This research was conducted to investigate the suitability of reed (Arundo donax) as a substitute for wood in laboratory made 3-layer particleboard in order to supplement the supply of raw material for the Iranian particleboard industries. The ratio of the mixture of reed and wood particles were 20:80, 30:70, and 40:60, respectively, in the surface and middle layers. Press temperatures were chosen at two levels of 165 and 185?°C. Three levels of urea formaldehyde resin were selected for the surface layers, namely: 8, 10, and 12 percent. The experimental panels were tested for their mechanical strength including modulus of elasticity (MOE), modulus of rupture (MOR), internal bonding (IB) and physical properties (thickness swelling and water absorption) according to the procedure in DIN 68763. In general, the results show that reed has a positive effect on the mechanical and physical properties of boards. In this research, the treatment with 40% reed, 12% resin in the surface layers and a 185?°C press temperature has resulted in an optimum reed board product.     

杨木浆和苇浆混合洗选漂

介绍了新疆地区的杨木浆与芦苇浆混合洗选漂的实验室结果和生产实践,讨论了苇浆和杨木浆的配比对成浆质量的影响,并总结了生产过程中应注意的问题。     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明:在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

影响薄木饰面家具板件透胶率的因素研究

以红栎、白栎、槭木、黑胡桃等薄木为饰面材料,杨木多层胶合板为基材,研究了添加剂用量、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间等工艺因素对不同树种薄木饰面家具板件透胶率的影响。研究结果表明,红栎贴面板透胶最严重,其次是槭木和黑胡桃,白栎透胶最少。对于红栎,涂胶量是最重要的影响因素;对于槭木,涂胶量和热压压力是最重要的影响因素;对于黑胡桃,热压压力的是最重要的影响因素;对于白栎,热压温度和热压时间是最重要的影响因素。     

芦苇碱法置换蒸煮的研究

研究了芦苇置换蒸煮中用碱量，最高蒸煮温度和两级碱分配，蒸煮助剂加入方式等因素对置换蒸煮最终结果的影响，以及置换蒸煮黑液的特性。     

速生杨木热压处理的研究

采用试验用热压机对速生杨木进行热压处理,比较不同条件下压缩对试材主要物理力学性能的影响。试验表明:热压处理对压缩木材的变形回复有较大的抑制作用,而且随着压缩率的增大,杨木试件的物理力学性能有明显改善。     

碱法苇浆中己烯糖醛酸及其它碳水化合物发色基团的研究

用甲酸钠选择性水解结合紫外分光光度法,研究了碱法苇浆中己烯糖醛酸(HesA)及其它几种碳水化合物发色基因,用原子吸收光谱法测定未漂浆中金属离子的分布。结果表明,未漂碱法苇浆中存在着多种与碳水化合物有关的发色基团;HerA含量甚低,其含量高低对Fe、Mn等过渡金属离子没有对应关系;各种碳水化合物发色基团对酸预处理及氧气漂白的稳定性均较差。漂前的热稀酸预处理将对改善后续漂白段的漂白效果有重大意义。