中国铝型材工业与市场的新机遇

<正>中国铝挤压工业已历经50多年的历史。目前,中国既是全球最大的铝挤压材生产国、出口国和消费国,也是国际市场重要的铝挤压材供应基地。当前,中国铝挤压工业在进入规模化的新台阶后,正处于变革与转型的重要时期。一、中国铝挤压材工业简况2012年,中国铝挤压材产能达到约1500万吨/年,产量1213万吨,比上一年增长11%。2006～2012年,产量年均复合增长率为16%。中国铝挤压行业的产业集中度     

关于召开“工业铝型材大型专题讲座及技术交流会”的通知

各有关单位： 近十年来中国铝加工业发展迅猛，铝加工材总产量已从1994年的85．5万吨跃升到2004年439．7万吨，成为铝加工大国。我国有铝型材企业600多家，2004年铝挤压材产量约300万吨，占铝加工材的比例近70％，而挤压材中工业型材的比例不到30％，远低于国外的70％。随着我国社会主义现代化建设的发展，工业型材的市场需求必将大幅度增加，成为引人瞩目的亮点，也为铝挤压企业的发展提供了广阔前景和良好机遇。     

日本铝合金挤压工业的现状及技术发展

过去几年,日本铝合金挤压材的生产量受市场影响一直在百分之几的幅度内波动。1985年的产量合计为90万吨。日本铝挤压工业的这种现状对市场的扩展极其不利,这是由它     

关于召开"工业铝型材加工技术大型专题讲座及技术交流会"的预通知

近十年来中国铝加工业发展迅猛,铝加工材总产量已从1994年的85．5万吨跃升到2004年439．7万吨,成为铝加工大国。我国有铝型材企业约600家,2004年铝挤压材产量约300万吨,占铝加工材的比例近70％,而挤压材中工业型材的比例不到30％,远低于国外的70％。随着我国社会主义现代化建设的发展,工业型材的市场需求必将大幅度增加,成为引人瞩目的亮点,也为铝挤压企业的发展提供了广阔前景和良好机遇。     

关于召开“工业铝型材加工技术大型专题讲座及技术交流会”的预通知

近十年来中国铝加工业发展迅猛，铝加工材总产量已从1994年的85．5万吨跃升到2004年439．7万吨．成为铝加工大国。我国有铝型材企业约600家，2004年铝挤压材产量约300万吨，占铝加工材的比例近70％．而挤压材中工业型材的比例不到30％，远低于国外的70％。随着我国社会主义现代化建设的发展，工业型材的市场需求必将大幅度增加，成为令人瞩目的亮点，也为铝挤压企业的发展提供了广阔前景和良好机遇。     

对中国发展工业铝挤压材的探讨

在中国把挤压铝材按用途分为建筑及结构材（简称建筑材）与工业材（除建筑材以外的其他一切挤压铝材）。中国已跨过铝挤压强国门槛,自2001年成为挤压材净出口国以来,2005年的净出口量324．56kt。铝挤压工业的地区结构合理,与经济发展相适应;全球21个工业发达国家2004年的平均工业材与建筑材之比为54：46,没有一个国家工业材的比例达65％以上,中国2005年工业材的比例占34％,2012年的这个比例可达45％。截止到2006年底中国拥有16台大挤压机,总挤压力1170MN,总生产能力约140kt／a,但高速铁路与磁悬浮铁路车辆制造所需要的大挤压材仍不能满足需求,需要进口相当大的一部分。不是生产能力与产量不够,而是在品质方面存在诸多不尽人意之处。大挤压工业型材面临的最大挑战是市场与技术,是自主创新力量薄弱。中国还需要增建200MN与150MN的工业材挤压机各1台。     

浙江铝工业的发展思路

浙江铝工业发展现状 及存在的问题 1.浙江省铝工业发展现状。浙江省铝工业起始于20世纪50年代末,90年代初开始快速发展,到本世纪初已初具规模,目前,全省铝产品的生产和消费能力均进入全国前列。但浙江省铝工业的整体水平距国际、国内先进水平还有较大差距。 到2001年底,浙江省铝工业规模以上企业达110家,资产规模27.6亿元,从业人员近1.3万人,铝工业综合产量达35.7万吨,实现销售收入42.9亿元。全部铝工业产值超过80亿元。到2002年底,全省拥有电解铝产能8.3万吨,铝合金35万吨(若加上全部压铸件企业,产能可达55万吨),铝及铝合金加工材产能30万吨。初步形成了电解铝、铝合金、铝及铝合金加工材、铝再生利用等铝工业生产及加工体系。     

中国铝挤压工业现状--技术、产品及应用

中国近代铝工业发展有50年历史,近25年现代化建设,铝工业发展更加迅速,原铝产量已居全球第一,原铝消费总量居全球第二.铝材之中,铝挤压材发展尤其迅猛,成为全球最大的铝挤压材生产国和消费国;近年,铝压延材又在兴起建设发展新高潮.中国是全球铝工业的重要成员,中国的复兴是全球铝工业的推动力.     

铝材挤压生产能力最大的10个国家与地区

据笔者对一些相关资料的汇总与调查，截止到2005年底可生产挤压铝材的国家与地区有90个，共有2012个厂，生产能力18500kt／a，平均生产能力9．2kt/a；全球保有挤压机约8000台；2005年世界铝挤压材总产量11000kt，产能利用率约59．5％，日本的最高达到88％；全球铝板带产量与挤压材产量之比为58：42，建筑挤压铝材与工业挤压铝材之比为55.5：44．5。     

世界铝挤压工业纵览

介绍了全球铝挤压工业概况：2005年全世界约有2012个挤压铝材企业,其中中国约650个,不含为挤压企业配套的独立的表面处理、圆锭熔铸与模具厂。2005年全世界平轧铝材产量15600kt（板带箔）,挤压材产量11000kt,其他铝材（线、部分管材、锻件、粉膏等）产量4180kt。全球保有挤压机约8000台,总生产能力约18500kt/a,产能利用率约59．5％。全球平轧铝材与挤压铝材之比为58：42,建筑铝材与工业铝材之比为55．5：44．5。全球有不小于45MN的大挤压机62台。挤压铝材的80％左右是用6063合金生产的。     

建设有国际竞争力的企业集团——在中铝集团第一届管理委员会第一次会议上的讲话

我国铝工业现状和形势的基本分析近年来,我国铝工业快速发展,整体格局发生了重大变化。一、产品产量迅猛增长。从1996年初到2002年底,我国电解铝产能从180万吨猛增到510万吨,年均增长率高达26%;2002年,我国原铝产量达到436万吨,约占全球产量的16.8%,连续两年居世界第一位,并由铝的净进口国转变为净出口国。据统计,我国电解铝产量登上100万吨台阶用了近40年时间,登上200万吨台阶用了5年时间,登上300万吨台阶用了4年,而登上400万吨台阶仅用了1年。二、关键技术实现突破。在氧化铝方面,选矿拜耳法、强化烧结法等工艺技术的研发和产业化,有效提…     

铝挤压材生产的能耗和温室效应分析

运用生命周期评价方法,结合2008年我国铝工业生产的实际情况,定量评价了生产1吨铝合金挤压材的能耗和温室气体排放,并将其分为原铝生产和铝合金挤压生产两个阶段进行分析。研究表明,与2003年相比,2008年我国原铝生产能耗下降约16%,温室气体排放也有显著降低。这与我国原铝工业积极研发适合我国铝土矿品位的氧化铝制备技术、淘汰自焙槽以及单位发电能耗的下降是分不开的。在铝合金挤压材生产阶段,由于我国85%的铝锭需要重熔,吨铝挤压材生产的能耗是欧洲1.43倍,温室效应是欧洲的2.33倍。     

做强我国电解铝工业的思考

2002年1～8月,全国十种有色金属产量626.13万吨,同比增长12.15％,其中铝276.67万吨,同比增长27.30％,8月份铝产量37.6万吨,同比增长32.81％,1～8月份铝产量同比净增长59.34万吨。全国电解铝产能2000年为334万吨,2001年425万吨,预计今年可达到510万吨。目前在建的电解铝能力299.4万吨,即将动工和列入规划的工程能力221.6万吨,如果全部建成可形成1030万吨的生产能力,预计到“十五”末期可实现近700万吨的能力。 我国电解铝工业呈现如下明显特点: 1.发展速度快。自20世纪90年代起,我国电解铝工业发展进入     

构筑铝电联营双赢战嘴

电解铝工业是高耗能工业。每吨铝综合交流电耗15030千瓦时，2003年全国电解铝产量556万吨，总耗电836亿度，约占全国总发电量的4．6％。表1展示了1990年以来主要年份我国电解铝产量、用电及其占全国发电量的比例情况。2003年底全国电解铝产能已达到830万吨，预计2005年全国将形成1000万吨产能，     

深陷过剩泥潭 电解铝亏损困局难逆转

材质轻、性能好、可回收再生反复利用,在工业化、城镇化快速发展的背景下,原本应该大有可为的电解铝产业,如今却深陷产能过剩的泥潭。当前,我国电解铝行业已步入最为苍茫的时刻。产能过剩成本倒挂据中国有色金属工业协会统计,2012年我国电解铝产能达2600万吨,实际产量为2027万吨,产能利用率     

铝型材工业变革与转型

我国已经是全球最大的铝挤压材生产、出口和消费大国。当前，我国铝挤压工业进入规模化和技术升级的新阶段，处于变革与转型的重要时期。     

中国铝挤压材生产与市场

中国铝挤压工业经过50多年的发展,综合实力逐步壮大,产业结构日臻完善.产品应用已覆盖到军工及民用的各领域,其中在建筑领域及工业材领域的使用在近几年得到了更加快速和更加全面的发展.着重分析了我国铝挤压工业的发展现状,并针对国内外工业用铝挤压材市场的发展前景进行了预测.     

我国挤压模具市场需求预测

模具工业是国民经济的基础工业,模具是工业生产的重要工艺装备。采用模具加工零件具有生产率高、质量好、节省材料、成本低等优点。随着工业生产的增长和科学技术的进步,模具的使用范围将越来越广,需求量越来越大。据统计,生产一台汽车需各种模具约400套,生产一架照相机约需要模具400套;生产一个系列铝合金门窗产品约需挤压模具110套。总之,在人们生产、生活中所使用工业制品的零件的70％以上是用模具加工的。挤压模具是铝挤压材生产必备的工艺装备。目前我国挤压模专业生产厂仅占专业模具厂总数的2％左右,产值占7.3％。年产挤压模具5000余套副,约占1986年全国生产铝挤压材损耗挤压模具的25.98％。其余的74.02％的挤压模具是由铝挤压材生产厂自制或外委非专业厂生产和进     

良机在握——铝挤压行业现状概览

铝挤压材种类繁多,应用广泛,是铝加工行业中产量最大的品种。随着我国工业、民用建筑的快速增长和交通、电力、装备制造等领域投资不断加大,中国铝挤压材产业发展的新契机已经到来,应当时不我待地抓住机遇,把铝挤压材产业发展得又快又好。     

我国的铝挤压材与铝挤压机

评述了近些年来我国铝加工业迅速发展,产量、出口量和消费量持续增长。进入21世纪以来,我国平轧材建设规模很大,产能和产量增长很快;而我国建筑挤压铝型材一直产需两旺,随着航空、交通运输业的快速现代化发展,工业铝型材的需求和生产量迅速增加。因此,至今我国铝平轧材与挤压材之比仍为4∶6。近几年我国兴起投资建设现代化大型挤压机的热潮,已投产和在建的有38台,还有企业打算建设大型挤压机,未来工业铝型材市场竞争将十分激烈,这是一个应引起业界高度重视的问题。