三辊卷板机的改进

我厂三辊卷板机规格为8×2000mm,其最大能力只能卷8mm厚的钢板。卷厚板时,由于下部两辊产生弯曲,卷成的筒体质量欠佳。后采用顶轮顶着下棍,将上辊φ145mm改为φ185mm,这样就能卷10mm厚的钢板,卷成的筒体质量良好,经几年的使用证明情况尚好。原φ145mm的上辊留着,待卷制小直径筒体时再换上使用。在附图中,件号3、4是原卷板机零件,件号1、2、7、8、9是新增加的零件。     

加工大直径搅拌机筒体的方法

一、产品综述 现有外协加工件φ1572mm搅拌机筒体,该筒体坯件为铆焊件,最大回转直径为φ1572mm,总长1890mm,前后两滚道用65Mn钢板焊接,是简体上的加工面,钢板厚度δ=16mm,要求前后滚道加工后,任何一处壁厚不小于10mm。 二、机床的改造 1.现有设备状况 我单位现有机床最大回转直径仅有800mm,远小     

JG18—6饮料灌装机台面板的焊接

JG18-6饮料灌装机台面板是由长1940mm、宽120mm、厚20mm的A3钢板和14块板厚为12mm的A3钢加厚板焊接而成的。在试制过程中,由于将面板直接放置在工作台上手工施焊,结果出现比较大的挠曲变形,其变形量f_1为34mm,f_2为25mm(见图1)。     

M9017光学曲线工具磨床的改造

<正> 文登刃具厂为加工直径小于φ13mm 钻头轧板而对 M9017光学曲线工具磨床进行了改造。1.工作台的改造M9017光学曲线工具磨床的最大加工直径为φ175mm,而轧制φ23.5mm 钻头轧板的直径为φ230mm,这样,工作台就需要加高,使其加工轧扳的直径能达到φ230mm。2.投影系统的改造当工作台加高后,原 M9017光学曲线工具     

车削φ3120×9000mm大型焊接筒体的方法

最近,我厂为兄弟厂协作加工了三件φ120×9000mm 的大型焊接筒体.加工的方法是利用现有的动力头、变速箱和花盘,搭成积木式土设备来加工.筒体为16mm 钢板焊接件,刚度很差,需加工的三段400mm 宽的环是用焊接方法焊上去的.其中,除中间一段可连续切削外,其余两段均为断续切削,冲击载荷大.对于要加工如此大件,我厂是第一次,市内兄弟厂也少见。通过努力,加工后的工件尺寸精度达到φ3120_(-1.5)~(-0.5),光洁度▽5。现将加工方法介绍如下:     

大型精密数控齿轮磨床工作台开环伺服传动系统设计

一、已知条件工作台花盘及工件总重量约20吨(工件轮直径3米,厚度0.4米),其重量由液压支承。工作台转动时,其花盘及主轴均处于静压状态,磨削时工作台锁紧不动,油液为40号机油。工作台直经1.2米,主轴φ350×50×600(外径×厚度×长度)。二、设计要求 1.检测时,工件作缓慢连续转动(n=0.5r/min) 2.检测不同尺寸工件时,工作台以不同的转速作缓慢连续转动。 3.分度时,工作台作间歇转动,一次转动1/4～1/2转。 4.对速度波动无要求。     

孟买地铁焊工培训角接头手法解析

正1.概述孟买不锈钢车体制造过程中,角接是最常见的一种焊接接头形式。对角接手法的掌握,也是焊工必需掌握的基本技能。基于此,本文分别对2mm不锈钢板材角接平焊进行试验研究,对不同的焊接手法加以解析,进而提出获取高质量焊接接头的工艺。2.车体不锈钢材料性能孟买线车体制造所用不锈钢材质主要为SUS301L,其化学成分和力学性能如表1、表2所示。(1)试验材料及设备试验用材为301L奥氏体不锈钢,规格为300mm×150mm×2mm。采用德国EWM焊机(见图1),标准MAG脉冲焊接电源、MAG焊枪、填充焊丝、保护气体和必要的附件,φ0.8mm的ER308LSi填充焊丝、丙酮溶液。     

车削轮胎铝模大内球面专用工具

工件结构及材质特点这种铝模外径φ1300mm、厚170mm,壁厚最薄处25mm,内壁及底面由三种不同半径(最大R650mm)的内球面及一段斜面、一段平面组成。其形状较复杂,切削时易产生弹性振动,使内球面较难达到质量要求。铝模材料系铸造铝合金,性软、硬度低、塑性小、熔点低、粘性大,切削时铝屑容易粘附在刀尖上,影响工件表面光洁度。工具结构及操作方法工件2用螺栓紧固在花盘或安装板1上。刀杆支     

用加热、拉压法弯曲大型圆筒

图1所示的圆筒工件所用材料为Q235A钢,而我厂没有现成的坯料,又没有可以进行整件加工的合适设备。由于急用,决定用加热、拉压法来弯曲,然后再焊接。 具体步骤是:先在一块大而平的钢板上,用面规划出欲弯曲工件的内圆直径560mm(因为内圆不需加工),然后沿着圆弧用数块(越密越好)20～25mm厚的钢板大致拼焊出一个φ560mm×135mm的圆筒来,作为所要求弯曲件的简易靠模。弯曲前,应将事前准备好     

小口径不锈钢管的焊接工艺方法

某单位的1Cr18Ni9Ti不锈钢管道,规格为φ48mm×6mm,工作压力为30MPa,焊接质量要求高,焊接接头内不允许有焊瘤、凹陷及过烧现象,并进行100％X射线探伤(Ⅰ级)及严格的通球检验。 1Cr18NigTi不锈钢虽然具有较好的焊接性,但由于该管道直径较细,壁厚较大,施焊时如焊接工艺不当,极易在焊接接头内成形焊道上出现过烧氧化、焊瘤、凹陷以及产生晶间腐蚀等缺陷,使其力学性能     

用户宏程序功能及三个应用实例(二)

四、接合圈加工实列 1.问题的提出 我厂加工某产品280件03-70接合圈(图6)时,由于没有立式圆台铣床及大直径(≥φ800mm)的回转工作台,我们使用东芝公司BMC-80型卧式加工中心加工。以接合圈中心定位,安装上弯板夹具。完成车工序后的铣65等分半圆槽(10×7mm/R5mm),铣5个内、外弧面,钻、锪15-φ8.4mm/φ16mm×90°螺钉孔。 在铣外圈上66个中心角50的半圆槽中,由于零件直径大(φ935mm)、壁薄(4mm)、材料(40Cr NiMo)热处理硬度高(HRC35～42),采用如图7所示的直线径向走刀方式时,工件反弹,产生了半圆槽 “敞口”,刀具易拆的工艺问题。为此,我们…     

磨削小直径锯片的过磁圆盘

在7332A卧轴圆转台磨床上,加工小直径(φ<60mm)薄片圆锯片的两凹面隙角时,由于该机床磁性回转工作台上的最小环形磁极直径是80mm,因此小直径锯片够不到磁极的位置,工件就无法加工。为此,我们用低碳钢和黄铜材料做一个过磁圆盘(导磁盘),是将材料车成几个大小同心的环状锥套,然后焊成组合整体。对准机床回转台的圆环形磁极(如附图),放置在机床回转工作台上,就能顺利地加工锯片等产品了。     

不锈钢薄壁细管的封端口焊接

在科研实验过程中,我们遇到了不锈钢薄壁细管的封端口的焊接问题。焊接时采用的18-8型不锈钢无缝管有6种规格(内径×壁厚):φ0.3×0.15mm;φ0.3×0.2mm;φ1×0.3mm;φ1.5×0.4mm;φ2×0.5mm;φ3×0.7mm,要求用本身材料密封端口,并便端头成半球面,而且封口厚度不能大于壁厚(见图1)。为了解决这个焊接间题,我们采用不加填充丝的非转移等离子弧焊接     

ZK3440型数控钻镗床加工零件实例分析

有奖征文数控机床使用经验实例 我厂有一台ZK3440数控钻镗床,其主要参数如下: 工作台面积 1000 × 1250mm;最大镗孔直径φ200mm;最大钻孔直径φ40mm;主轴行程 300mm;主轴变速范围 16～1250r/min 16级;定位精度x、y轴± 0. 02/300mm,z轴±0.1/100 mm;重复定位精度x、 y轴上0. 01     

不锈钢筛板的冲孔加工

如图1所示零件为不锈钢筛板,材料为1Cr18Ni9Ti,板厚δ=2mm,要求在1000mm×600mm板面上均匀冲出φ3.5mm小孔共13504个。1模具结构的设计由于冲孔密度较大,冲头排列紧密,为使模具紧凑,选取了上下模均镶入模座的结构,卸料采用30mm厚橡胶,通过下模座斜度使漏料自然滑入机床底部(图2     

精密小深孔的加工

我厂在普通机床上成功地解决了孔长(73～86mm)与孔径(φ6mm)比大于10的精密小深孔(简称小深孔)的加工问题,孔轴心线的不直度1～2μ,不圆度和锥度为1μ,达到了部颁标准一级精度。加工过程分为粗加工、精加工及挠性抛光三个工序。今分述如下: 一、粗加工小深孔的粗加工,采用C620—3普通车床、麻花钻头和φ6D铰刀。 1.机床对准检查     

小直径筒体端部成型技术

1 前言 在压力容器制造过程中,φ350～φ600mm的小直径筒体(以下简称筒体)的端部成型,因受滚板机滚制能力的限制(上辊直径小于筒体直径的普通滚板机,一般不具有消除筒体端部直边的能力。而具有消除筒体端部直边能力的滚板机,通常上辊的直径都大于本文所探讨的筒体直径)一直是影响筒体成型质量没有得到很好解决的重要问题。     

扁形量具对称度的测量

如图1所示,在立式测长仪上测量扁形量具A、B面对外圆D的对称度,既简便又能保证测量精度。需要作一个30×30mm,高度比被测扁形量具直径大10mm的直角体。首先在立式测长仪的平面工作台上(不能用筋形工作台),测出扁形量具的直径,设为D_实。使A(或B)面与自制直角体靠好、夹紧。将立式测     

Φ24×1铜管冷凝器的胀接

φ24×1铜管冷凝器冷凝部位直径达φ2580mm、长度9750mm、高度515mm、结构参见图1。由于铜管仅强度胀接．管板上的管孔又不开环向槽，是光孔。显然承制的关键在于胀接能否成功。1技术指标（冷凝部分）（1）冷凝管：应符合GB8890－88（热交换器用铜合金管》的规定。材料：HSn70-1A规格：直径φ24°-0.1、壁厚：1±0．1、长度：7464＋3omm。数量：2646根外加154根备用及试验用，共2800根。（2）管板材料：SPV355规格：直径φ2396mm、厚度：50mm。管板上管孔布置见图2、管孔排列见图3，管孔之间小桥距离为4．6～4．8mm．最小距离设计允许为…     

用可调钻模加工螺孔

加工XP_1-80型洗瓶机的齿轮箱体。两面共80个M6螺孔(图1),洗瓶机要适应四种直径的瓶子(φ60～φ98mm)。因此,齿轮箱各轴孔中心距L,也有62、788,4、100等四种规格。所以我们设计了简易可调整钻模(图2)。使用时,凡钻孔中心距34×34mm(定位孔直径φ35mm)的螺纹底孔时,用序号为1(附表)的两