离心过滤时间的计算

一、前言在化学工业的工艺过程中,有很多要使用离心过滤机进行液相悬浮系(悬浮液)的分离。在离心过滤机(下简称离心机)中,使液相悬浮系的悬浮质(固体悬浮粒子)进行过滤分离的过程,其机理较在一般过滤设备中进行的过滤,更为复杂。很明显,要正确设计与查定离心机的生产能力、要正确控制离心机操作各阶段的终始时间等等,都需要对离心机的分离时间,进行精确的计算。但是,在一些文献上所载的有关离心机计算的资料中,对离心机所需的功率问题探讨得较多,而对分离时间的计算探讨得较少;即使有些,也     

泡沫过滤

<正> BASF AG公司发明了一种过滤设备,用于悬浮液中悬浮物的分离。这种设备主要由过滤元件和挤压滚筒构成。过滤元件为环状,以泡沫聚氨酯为材质。悬浮液经过过滤元件过滤和滚筒挤压处理,达到分离悬浮液     

沉降式螺旋连续卸渣离心机

沉降式螺旋连续卸渣离心机适用于浆状液体中晶体或无定形固体的过滤。如电石生产中的碳化钙、碳酸盐矿经酸分解后的悬浮液、聚氯乙烯、氯化钠悬浮液、石膏悬浮液、硫化钠、硼酸等都可应用。沉降式螺旋连续卸渣离心机的优点是:生产能力大,可以连续操作,能进行洗滌等娜钡闶?分离能力差,分离后固体中的含湿量及清液中的含固体量都较高,固体在过滤过程中有被粉碎现象,固体输送和     

离心机及其选用

<正> 离心机利用的是高速旋转产生的离心力,因此,常被选用于悬浮液的液一固分离。离心机不但用于淤浆中液体或固体的直接回收,而且用于液体的澄清或固体颗粒的分级,因而广泛应用于化工、食品加工、制药行业以及选矿和水处理。 离心机可分为两类,过滤式和沉降式。过滤式离心机设有一个有孔转鼓,鼓壁内侧     

介绍一种高效率分离机械

<正> 一、概述 分离机械通常是指用于分离液相非均一系统的机械。分离机械有多种产品,离心机是其中之一。近年来国外在发展离心机新品种方面,有一种业已成熟的产品,即连续操作过滤式螺旋卸料离心机(以下简称过滤式螺旋离心机)。它具有生产能力大、固相脱水程度好、能量消耗低及重量轻等优点,作为一种高效率的分离机械,广泛应用于化工、食品、制药及采矿等工业部门。这种离心机的工作原理,是根据被处理物料在强大     

助滤剂对絮凝物沉降和过滤性能的影响

<正> 一、前言 在液固分离过程中,对于一些直接通过沉降或一般的过滤方法(如真空过滤、加压过滤等)难以分离的悬浮液,化学预处理和物理预处理是改善悬浮液特性使其液固两相得以分离的两种行之有效的方法。目前,这两种预处理方法被广泛地应用于化工、冶金、矿山及环保水处理等行业。本文结合这两种方法的不同特点,将它综合应用于改善某厂粗制液净化过程中产生的悬浮液的沉降和过滤性能,以强化整个液固分离过程,达到液固两相有效分离的目的。     

过滤机最佳操作条件的确定

<正> 固液分离是化学工业中涉及面很广的单元操作之一,在很多化工过程中,利用固液分离技术来回收有价值的固体物料;回收有用液体(滤液);同时回收固体和液体或固体和液体均不回收。固液两相的分离方法很多。最常用的有重力沉降、离心沉降(如沉降式离心机,旋液分离器等)及过滤法。在每一特定的操作条件下,根据各自的工艺特点从上述三种方法中选择其中之一。当利用重力或离心法分离发生困难时,原则上均可采用过滤法达到分离悬浮液目的。因此,到目前为止,过滤操作仍为化工生产上分离悬浮液时最常用的方法。     

硅藻土深层过滤技术及其应用

<正> 一、前言 离心机是化工生产后处理工艺中用以解决液固相机械混合物分离常用的一种高效率分离机械。通常它能解决固相粒度大于5μm、滤液澄清要求不很高的非难过滤物料的分离。但如遇到颗粒直径在5μm以下小粒子(或胶状物)的分离或要求高速过滤粘滞液体(且有较高过滤精度)时,则离心机就无能为力了。     

强化螺旋沉降离心机的脱水过程

目前,螺旋沉降离心机正日益广泛地应用于各种悬浮液的分离。其使用推广,取决于细分散固相悬浮液在连续状态下的分离能力,和外形尺寸与重量均不大的机器的高处理量。据已发表的文献分析表明,在研究这种类型的离心机方面特别注意提高分离效率。而对离心机的滤饼脱水,尤其是脱水的强化问题研究不多。这一结论主要系指这些文献中所引证的数据。     

SS-800型离心机排风装置改造

<正> 化工厂常用SS型离心机进行悬浮液的液固相分离。由于悬浮液中往往含有有毒有害的物质,在离心机转鼓的运转过程中,会形成一些有毒有害的气(汽)体逸出(如盐酸汽,甲醇气等),污染操作环境,而且给生产造成了不安全的隐患。以往当SS型离心机分离这类悬浮液时,一般采用顶吸式或侧吸式排气装置(图1)。     

生产无机盐的主要过程及设备——过滤(概述)

<正>过滤是一种分离悬浮在液体或气体中的固体颗粒的操作,现仅讨论悬浮液的过滤。悬浮液称为滤浆,滤浆中的固体颗粒称为滤渣,积聚在过滤介质上的滤渣称为滤饼,透过滤饼和过滤介质的澄清液体称为滤液。评价过滤操作优异的标志之一是过滤速度,影响过滤速度的因素主要有压力差、过滤面积、滤饼的阻力、滤液的黏度、过滤介质和最初滤饼层的     

悬浮液分离设备

本文介绍两种悬浮液分离设备。一、分离器最近为分离不易过滤的悬浮液所设计的试验型分离器结构简图,如图1所示。分离器转     

分离液固相混合物的一种新型高效率分离机械

<正> 分离机械通常是指用于分离液固非均相系统的机械。近年来国外在发展分离机械新品种方面,有一种业已成熟的产品,即连续操作现代过滤式螺旋卸料离心机(以下简称过滤式螺旋离心机)。它具有生产能力高、固相脱水程度好、能量消耗低及重量轻等优点,作为一种高效率的分离机械,广泛应用于化工、食品、制药及采矿等工业部门。这种离心机工作的原理,是根据被处理物料在强大的离心力场(分离因数为1500～2000)作用下,在过滤筛网上进行快速的薄层脱水的同时,用螺旋连续地将生成的滤渣卸出。目前世界上工业发达国家如德、法、美、英、荷兰、苏联、奥地利及日本等国均生产这种离心机系列产品。过滤式螺旋离心机发展的方向是研制用于处理有毒、易燃、易爆和无菌的物料以及带     

超细二氧化硅洗涤提纯新工艺

本发明公开了一种涉及超细二氧化硅粉体的高效洗涤提纯和固液分离浓缩新方法,有效改善了传统洗涤方法如板框压滤机、离心机洗涤过程周期长、效率低、产品质量效果差的现象。该工艺基于多孔陶瓷介质的膜过滤效应而进行的超细物质分离技术,采用高效的“错流”过滤方式,使超细二氧化硅粉体悬浮液通过充分洗涤、固液分离而实现粉体提纯的目的,是目前超细二氧化硅粉体实现高效洗涤和提纯的理想方法。     

国外有关管式离心机结构改进的几个问题

<正> 一、绪言 在工业离心机中,以管式离心机的转速为最高,通常是15000rpm,分离因数是13000左右,有些产品达到18000rpm和20000左右的分离因数。以上管式离心机都采用电动机驱动。至于小型的工业用的管式离心机,则采用空气透平驱动,转速达50000rpm,分离因数达63000。 正因为管式离心机能产生相当承重力的13000～63000倍的强大离心力,所以能处理一般离心机难以处理的物料。例如乳浊液和含有微细固体粒子的稀薄悬浮液,具体地说,在油的净化方面可用于:船舶内燃机     

WG1700,1800离心机的安装与维修

离心机是氯碱生产中分离盐碱悬浮液的关键设备。我厂在1990年6万吨烧碱扩建工程中,新上三台离心机,一台衡阳有色冶金机械厂生产的WG—1700离心机,两台吉化公司化机厂生产的WG—1800离心机。经过多次离心机的安装和几年来对其检     

引进卧螺沉降离心机的应用

一、简介卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺沉降离心机,又称滗析机,英文名为decanter是一种高效物相分离机械,分为固—液、液—液两相分离型和固—液—液三相分离型。卧螺沉降离心机可广泛应用于石油、化工、制药、造纸、电镀,酿造、食品加工、木材加工,城市污水处理等行业的悬浮液分离或采矿工程中的粒子分级、提纯等方面。本文又着重介绍引进卧螺沉降离心机在酒精槽脱水方面的应用。二、卧螺沉降离心机的原理卧螺沉降离心机的基本原理与沉降澄清池     

W1-1000卧式曲面锥篮离心机的设计和应用

以过滤碳酸氢铵悬浮液的WI-1000曲面锥篮型与WI-500锥篮型离心机进行比较,介绍WI-1000卧式曲面锥篮离心机的设计和试验,证明该机型是具有开发前景的新设备。     

国外沉降式螺旋卸料离心机的概况和发展动向

沉降式螺旋卸料离心机是最近二十年来才出现的一种新型结构的离心机。这是一种通用离心机,它可以用来清净浓度很高,粒子较粗的悬浮液,也可以用来清净浓度很稀,粒子很细的悬浮液。现有十几个国家生产这种离心机。在这种型式离心机的发展过程中,随着用途的不同,又明显地形成两类:一类是澄清用     

国内外卧式螺旋卸料沉降式离心机综述

<正> 卧式螺旋卸料沉降式离心机(以下简称卧螺)是分离机械中的主要机种之一。它具有连续操作、分离性能好、适应性强、操作维修费用省、劳动强度低、占地面积小等优点。它可适用于悬浮液的分级、浓缩、澄清、脱水、滤饼洗涤及结晶破碎等,但最适用于澄清和脱水。我们可以说,卧螺还是一种发展中的分离机械。因为,卧螺是离心机