高炉使用白煤代替部分焦炭的工业试验

邯郸钢铁厂从今年2月份开始在255米8高炉上进行了白煤(即无烟煤)代替了部分焦炭的试验,现已获成功。目前每吨生铁使用白煤150公斤,焦比从过去的700公斤     

高炉用进口块矿代替部分球团矿工业试验

通过对国内先进钢铁企业炉料结构发展趋势进行研究，提出韶钢进一步优化炼铁炉料结构的设想，2004年在6号高炉上进行以高品位进口块矿代替部分进口球团矿的工业试验．试验结果表明，以适当比例的高品位进口块矿代替部分进口球团矿后，高炉顺行保持稳定，而炼铁成本有明显下降．     

高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响

对马钢2500M^3高炉用焦炭的冷态、热态性能进行了分析，并结合焦炭对高炉生产的理论知识，阐述了马钢焦炭对马钢2500m^2高炉生产的影响。     

冷球团矿高炉冶炼工业试验

冷固结球团矿以铁精粉为原料,加入少量粘结剂均匀混碾,经过挤压成型后低温烘烤固结而成。高炉冶炼试验表明,冷球具有强度高、粒度均匀、软化区间窄、低温还原粉化率比较低等冶金性能。在本次试验中,高炉碱金属负荷为6.238kg/t,其中由冷球带入的碱金属负荷仅有1kg/t～2kg/t。高炉的排碱能力达到92.78％。在15％冷球与85％烧结矿搭配的条件下,高炉产量提高20％,焦比降低3％,经济效益十分显著。对中小高炉而言,冷球是一种很有发展前途的炉料。     

高炉用转炉钢渣代替部分石灰石的冶炼效果

1980年以来,凌钢1号高炉(106m~3)一直使用单一酸性球团矿冶炼,熔剂加入量大,平均在300kg/t左右,入炉焦比很高。为了降低熔剂比,减少入炉石灰石,1992年9月开始采用转炉钢渣代替部分石灰石冶炼,每批料加转炉钢渣120kg,经计算钢渣与石灰石的置换比为0.6。加转炉钢渣后,高炉各项指标改善,经济效益可观。     

焦炭整粒及其高炉冶炼效果

张钢１９９３年１０月份对焦炭整粒系统进行改造，改造后中块焦（１５￣４０ｍｍ粒级）含量增加了２１％，大块焦（〉６０ｍｍ粒级）含量降低了１１．１％，高炉冶炼取得了较好效果，利用系数提高了０．２５％，焦比降低了２８ｋｇ／ｔ。     

转炉钢渣代替部分石灰石在高炉上的冶炼效果

本文介绍了凌钢一号高炉用转炉钢渣代替部分石灰石冶炼，取得顺行、高产、节能、降耗的经济效果。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国焦炭质量已经影响到２０００－２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧喷煤技术的发展，研究了焦炭质量对高炉冶炼的影响。     

焦炭性质对高炉冶炼的影响

精料是高炉炼铁的基础。从五十年代以来,通过生产实践加深了对原料物理化学性质重要性的认识,从而大大地促进了高炉生产率的上升和焦比的降低,高炉产量成倍地提高,焦比下降了二分之一,甚至还要多。高效生产对高炉最重要的原料的焦炭提出了更高的要求。辅助燃料喷吹的发展,使得焦炭做为高炉内还原气体的来源有了某种程度的降低,同时由于矿石原料的改善和辅助燃料的喷吹,相应地增大了矿焦比,这就要求更进一步改善焦炭的物理化学性质,保持高炉     

焦炭质量与高炉冶炼的关系

以梅山冶金公司１号高炉５６３天的正常生产数据为基础，采用模式识别第一系列数学方法进行数据的判别与剔除，找出了焦炭易质量与高炉利用系数及焦比之间的关系。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国十大钢铁企业（除宝钢外）焦炭灰分、Ｍ４０、Ｍ１０和反应后强度等质量指标，与国外的差距较大，已经影响到２０００￣２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧大煤量喷吹技术的发展，研究了焦炭质量的有关问题及其对高炉冶炼的影响。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

通过对鞍钢多年焦炭质量指标与高炉经济技术指标的统计,分析了焦炭M40和CRS与高炉利用系数和燃料比之间的关系,以及焦炭质量波动对高炉顺行状况的影响规律,同时利用风口焦取样方法,研究了焦炭在炉内的劣化程度和炉缸的工作状态。     

高炉冶炼氧化球团的半工业试验

为了研究球团矿的冶炼性能,在100米~3高炉上进行了配比达90%冶炼试验和炉身取样.一方面考查球团矿在高炉实际冶炼中高温还原性,还原强度,粉化,软化,融熔,粘结等性能变化,另一方面分析了球团矿对高炉冶炼的影响.试验表明,球团矿比烧结矿冶炼性能更好,以球团矿代替烧结矿,冶炼指标显著改善.但随着球团矿配比增加,冶炼指标改善幅度变小.在保证还原性的情况下,改善球团矿的高温强度,提高软化温度是高炉大量使用球团矿的关键.     

用煤代替部分焦炭生产硅锰合金的试验

阐述了以煤代替部分焦炭作还原剂生产硅锰合金的试验情况，并取得了包括成本降低在内等较好的技术经济指标。试验表明，将煤用于硅锰合金的生产是可行的。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响分析

焦炭质量对高炉冶炼至关重要。作为高炉冶炼的“骨架”,焦炭不仅关乎炉温的稳定,还直接影响高炉的使用寿命和生产品质。优质的焦炭能确保高炉高效运转,反之,则可能导致炉况不稳、产量下降等问题。焦炭的成分、粒度、强度等都是影响其质量的要素。焦炭作为高炉冶炼的主要燃料,其质量对高炉的炉况、炉温、使用寿命以及生产等方面都有着重要影响。文章将从理论和实际应用两个方面,对这一问题进行深入分析,同时对焦炭质量的提升提出对策建议。     

浅谈焦炭质量对高炉冶炼的影响

焦炭作为料柱的骨架,随着高炉的大型化以及喷煤比的提高,焦炭的作用显得更为重要,近年来随着工艺设备不断更新,新建高炉逐渐大型化以及采用炼铁新技术,使高炉的焦比不断降低,由于焦比降低、煤比不断提高,高炉的透气性和透液性变差,因此焦炭质量的好坏显得尤为重要。