X（S）N75加压式捏炼机转子端面密封性能改进

针对X(S)N75加压式捏炼机转子端面密封失效问题采取以下措施 :修复转子端面沟痕后选择聚酰亚胺作为静密封环的材料 ,提高静密封环的尺寸和位置精度 ;采用扭力扳手以 0 .62N·m的力矩扭紧压簧螺母 ,保证各弹簧对静密封环的压力并分布均匀 ;改善供气质量等。改进后 ,延长了静密封环的使用时间 ,改善了密封效果。     

F型密炼机转子密封性能的改进

分析F型密炼机使用过程中影响密炼机转子密封性能的因素。为节约维护费用,选取耐高温高压无油润滑的合金材质,成功研制出国产合金密封环。使用国产合金密封环后,注油消耗量减小,磨损量降低,生产成本降低,既能保证优良的密封性能,同时可以减少资源消耗。     

F型密炼机转子密封性能的改进

分析F型密炼机使用过程中影响密炼机转子密封性能的因素。为节约维护费用,选取耐高温高压无油润滑的合金材质,成功研制出国产合金密封环。使用国产合金密封环后,注油消耗量减小,磨损量降低,生产成本降低,既能保证优良的密封性能,同时可以减少资源消耗。     

HRM3400生料辊磨选粉机转子密封的改进

介绍了选粉机转子和密封环之间的密封结构,通过在迷宫密封的内密封环内增加一层橡胶带密封,减小了选粉机转子与密封环之间的间隙,增加了混合气料通过选粉机转子间隙的占比,提高了选粉效率。     

O-Sepa选粉机密封环装配的改进措施

<正>OSepa选粉机转子上部密封多数为迷宫密封环,即凸形环和凹形槽相组合,当设备运行时间加长,密封环磨损后会出现产品细度跑粗或出现粗颗粒的工艺隐患,影响质量,造成台时产量下降,成本上升。为此将原密封环进行改进,提高凸形环和凹形槽配合间距,即使密封环磨损后期,也不会造成水泥细度跑粗,更不会出现粗颗粒现象。改进后,达到了选粉机密封要求,应用效果很好。     

氮氢气循环机填料改进总结

分析了氮氢气循环机填料密封环损坏的原因,提出将径向密封环样式由平开口环型改为整体环,阻流环材质由聚醚醚铜改为铜合金,并说明密封环的安装方法。改造后使用效果很好,延长使用周期6倍。     

F270密炼机组的大修

针对进口F270密炼机出现的问题，对密炼机的主机转子采用国产同类型的BB270四棱剪切型转子更换之；对磨损严重的前后混炼室内壁和混炼室与上下顶栓接合的密封面部分，采取堆焊硬质合金的;地上顶栓缸体内壁的沟痕用高分子材料填补，手工打磨；特别是对油泵控制系统和水温控制系统的功能做了改造，完善，满足了生产工艺要求。大修之后的密炼机使用水平上了一个新台阶。     

X(S)N75加压式捏炼机转子密封环的改造

通过对X（S）N75加压式捏炼机转子端面密封结构的分析，找到了密封失效的主要原因。对新选择的静密封环材料进行试验与探讨，对影响密封的其它相关环节进行优化控制，从而延长了静密封环的使用时间，改善了密封效果，取得明显的经济和社会效益。     

简述GK270密炼机转子更换

转子是一台密炼机的心脏,是密炼机最主要的核心部位,更换密炼机转子的工作难度比较大,主要是要控制好转子的两个最主要尺寸,主轴承的游隙、转子的窜动量(与耐磨板的端面间隙),调整和装配好密封环,改进密封环结构及装配尺寸,对减少漏胶、减少消耗、降低维修费用、提高生产效率、改善环境、具有重要的意义。     

基于ANSYS Workbench的介质泄漏对密炼机转子端面密封影响的摩擦静力学分析

基于ANSYS Workbench软件中的结构静力分析模块建立密炼机转子端面动静密封环的有限元模型,利用仿真技术分别对动静密封环端面直接接触和介质接触进行摩擦静力学分析。结果表明:动静密封环接触端面压力最大,导致端面摩擦力最大,磨损最为剧烈;混炼物料泄漏会使动静密封环端面接触由直接接触变为介质接触,端面摩擦磨损加剧,易导致端面动静密封环损坏甚至失效。     

组合式选粉机转子密封改进

我公司2500t/d生产线煤磨系统选粉机选用TLS1150-C组合式选粉机。原选粉机转子密封方式为""型交错密封,密封效果不理想,存在风料"走直通"现象。随着运行时间延长,风料冲刷密封环磨损速度较快(见图1),转子上部密封小叶片磨损较大,密封环磨     

ATOX50立磨刮板室密封环防护结构改进

我公司ATOX 50立磨的刮板室均布8个刮板，主要作用是将从喷口环跌落至热风腔的物料和其他杂物及时刮至排渣口,以保证热风通道的畅通。运行几年以来，发现刮板室密封磨损较为严重，经过认真分析，认为原刮板室密封环防护存在一定的问题，造成密封环磨损。     

氮氢压缩机填料密封方式

<正> 氮氢压缩机的填料,出厂时均采用巴氏合金锥形密封环,由于该结构填料加工复杂,技术要求高,许多使用厂纷纷对这种结构填料进行改造,出现了不少行之有效的密封装置,而且几乎都采用无油润滑。其材料有:尼龙、填充聚四氟乙烯(以下简称填充四氟),氯醇橡胶及金属塑料等;其结构有:矩形环、V形环、带小帽密封环、园弧形环以及它们的组合件等。现将使用得较好的密封结构作一些介绍。一、矩形闭式密封环 矩形闭式密封环是指一个填料盒内安装了两个用填充四氟做的密封环,起轴向密封和径向密封作用(见图一)。径向密封环和轴过盈配合,一般比活塞杆小0.1—0.3mm,     

自紧式燕尾形橡胶密封环的试制及应用

自紧式燕尾形橡胶密封环是一九六七年到一九六八年802会战期间,为满足一台淡化器设备的特殊要求而研制的。这台设备为了正常操作,需要在两层“平板”间保持一定的间隙,同时还要保证在1000公斤/厘米～2的操作压力下不渗漏水。最初,我们选用了“0”形橡胶密封环.(>75邵氏)和梯形槽压紧面的密封结构形式(两个密封面都开梯形槽),经过一段时间的     

输送固液两相流多级离心泵的选型及设计

固液两相流的冲刷与磨蚀作用会使泵的转子与定子之间的所有环形密封间隙增大,平衡盘与平衡盘座在轴向力作用下咬合在一起,磨损严重。整个转子部件轴向窜动,叶轮与中段、密封环等部件高速碰撞和摩擦,甚致产生碎裂,导致事故发生。因此输送固液两相流多级离心泵的选型和结构设计会对装置运行的稳定性和经济性产生较大影响。     

压缩机密封环改造后的效果

<正> 氨氢压缩机六段填料,一般原机配装的是金属密封环。但金属密封环在生产中常出现以下问题:1.注油点多,油耗高。2.活塞杆易磨损,使用周期短。3.密封环受热后易磨损,造成气体泄漏,组装也较复杂。为了解决上述问题,我厂于1988年8月将一台L3.3—17/320型氮氢气压缩机的六段金属密封环,改用聚四氟乙烯塑料加工成带弹簧开口和不带弹簧整体的两种形式密封环(见下图a、b)。经过技术处理装入填     

某石化装置离心泵用两种密封冲洗方案的对比研究

机械密封广泛用于石化装置旋转设备的轴封,本文对某石化装置中可选的两种密封方案进行对比研究。概述了53B冲洗系统湿密封和74冲洗系统干气密封的特点及适用范围。从操作维护便利性、环境友好性、使用寿命、能耗及造价等方面,对比了某石化装置中两种冲洗方案的使用情况。基于有限元分析软件ANSYS Workbench,充分考虑了动静环对流传热、密封面的黏性剪切热和搅拌热,建立了两种冲洗方案动静环的数值分析模型。稳态热分析得到其温度场,对比两种冲洗方案密封面的温度分布情况;在热分析的基础上,对密封面进行热结构耦合分析,对比密封环的变形。     

中压甲铵泵故障分析及处理

中压甲铵泵在斯那姆氨汽提工艺中的作用是将低压系统的甲铵液送到中压系统 ,再由高压甲铵泵送回到高压系统通过化学反应生产尿素。1　问题中压甲铵泵为多级离心泵 ,流量 1 4ｍ3/ｈ ,单级扬程 2 7.5ｍ ,级数 8级 ,转速 2 90 0ｒ/ｍｉｎ。泵投用后不久 ,便出现打量不足及电流加大 ( 35Ａ)的现象对于打量不足最初认为是密封环磨损造成的 ,而电流过大则多为转子部分与固定部分 (导叶 )摩擦引起。在多次检查并更换磨损严重的零件后 ,问题不仅没有得到解决 ,反而因使用了部分厂内加工件 ,而使问题更加复杂化 :泵不出量 ,零件磨损加剧 (最快时一对…     

F－270密炼机大修理探讨与实践

Ｆ－２７０密炼机大修理过程中，如要更换轴承，修理转子，必须掌握好轴承的径向间隙，注意转子轴向窜动的控制。密封环、磨损环等密封部件加工过程中必须注意变形问题     

一种平面密封截止阀的修复方法

截止阀由于在开闭过程中密封面之间摩擦力小、耐用、开启高度不大,制造容易,维修方便等优点,使之成为使用较为广泛的阀门之一。但在阀门使用过程中,密封面间开启、关闭过程中发生斑点冲刷腐蚀、挤压等造成阀座与阀芯密封面受损而引起泄漏,或者由于操作人员操作开关力度不当,往往只启闭几次,造成不锈钢截止阀密封面间受损,致使阀门内漏,介质泄漏不仅会造成物料损失、成本增加,污染环境,严重时还会导致安全事故,因此必须对该类阀门进行更换或处理,于是阀门使用的好坏、用量多少直接关系着生产安全和成本消耗.