碱性侧吹转炉炼钢过程中氮的行为

为探讨在碱性侧吹转炉中获得含氮量低的钢,我们遵照毛主席“你对于那个问题不能解决么?那末,你就去调查那个问题的现状和它的历史吧!你完完全全调查明白了,你对那个问题就有解决的办法了”的教导,对安阳钢铁厂五吨涡鼓型碱性侧吹转炉炼钢过程中及浇注,轧制过程中氮的行为做了调查,对各阶段钢中含氮量情况有了较清楚的认识,对如何取得含氮量低的钢液提出了意见。一、试验方法     

涡鼓型侧吹碱性转炉炼钢留渣法的试验

侧吹碱性转炉的造渣制度以及如何使磷分更合理地得到去除,是一个值得研讨的专题.上海第六钢铁厂结合着兄弟厂的先进经验,在吹炼操作中曾由单渣法改进为双渣法,取得了一定的成就.此后,苏联专家菲利奇肯同志又建议参照苏联亚速夫钢厂平炉留渣去磷的经验应用到侧吹碱牲转炉,即将吹炼终了的高氧化性和高碱度的炉渣作下一炉部分初期渣,这样的留渣操作,简称留渣法.经过多次的试验并已在生产中执行了一个时期,数据尚嫌不足,为作进一步的探讨起见,先搜集整理目前资料,以求集思广益.     

改进侧吹转炉炼钢法的某些问题

侧吹转炉炼钢法在中国有很广泛的发展,许多工厂在最近几年来获得了相当大的成就。然而,如果对这种炼钢法的缺点估计不足,也是不正确的。按照我们的意见,这些缺点主要是:(1)技术经济指标较低,因此钢的成本较高;(2)钢的质量较差;(3)转炉钢的品种非常有限。消除这些缺点可以显著地改进转炉钢的生产效果,因此,采取消除这些缺点的措施就是转炉炼钢工作者的重要任务。本文只准备就转炉的热工作、吹炼工艺过程和转炉钢中夹杂生成的条件等三个问题,来谈一谈我对上     

转炉炼钢过程喷溅模拟教学

通过对转炉炼钢过程中喷溅发生可能性的模拟,让学生在课堂上就可以充分认识到喷溅在何种条件下可能发生、发生程度以及喷溅产生的危害,并通过各类参数可调控化,加深对喷溅的理解,提高教学质量     

转炉炼钢喷溅原因及预防措施

针对转炉冶炼过程中常见的喷溅现象,结合唐钢实际,对喷溅产生原因、时间及类型进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过对炉料结构的优化、渣料加入时间的掌握、枪位的控制,冶炼过程喷溅得到了有效遏制,钢铁料消耗大幅下降,成本指标的控制也取得了较好的效果。     

侧吹碱性转炉的吹炼经验

我单位决定在今年添建碱性侧吹转炉一座,利用生铁炼钢,浇铸小型铸钢件。现已正式投入生产,炼钢情况良好,硫磷含量可达到规格要求。一、吹炼操作在吹炼初期,我们采用某钢厂操作法,经过一段时期之后,结合我们的具体情况,逐步加以变动,目前已摸索出一套比较适合的操作方法,为了说明这些问题,下面加以简要叙述。(1)采用某钢厂操作法:     

炼钢转炉喷溅行为的数值模拟

通过建立的可压缩、非等温三维多相VOF模型研究了转炉射流与熔池作用过程的特征,阐明了吹炼过程射流-熔渣-钢水界面轮廓变化、揭示了液滴喷溅形成机理、定量分析了熔池喷溅速率.结果表明:顶吹过程具有明显的瞬态特征,形成的冲击坑有一定的震荡特性,这种不稳定性控制了金属液滴的产生和初始尺寸分布.金属液滴喷溅的形成有两种方式,一是大块金属带在冲击坑边缘破碎撕裂;二是单个液滴直接从冲击坑边缘的排出.这两种方式同时发生并共同导致了喷溅的产生.吹炼数和喷溅速率在冶炼过程中波动,是由凹坑震荡的本性决定的,本研究条件下吹炼数和喷溅速率的平均值为10和3.4 kg·m-3.     

我国氧气侧吹转炉炼钢的发展

近两年来,我国钢铁工人、干部和科学技术人员遵照毛主席“独立自主、自力更生”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,从国内资源和设备的实际条件出发,针对原有侧吹转炉的技术改造,进行了氧气侧吹转炉炼钢试验,取得了可喜的成     

转炉炼钢喷溅的控制及预防措施

针对转炉冶炼过程中常见的喷溅现象,结合安钢实际,对喷溅产生原因、时间以及类型进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对炉料结构的优化、渣料加人时间的掌握、枪位的控制,冶炼过程喷溅得到了有效遏制,钢铁消耗大幅下降,成本指标的控制也取得了较好的效果.     

侧吹碱性转炉吹炼炭钢经验

我厂侧吹碱性转炉,不但可以将含磷高的生铁吹炼成合格的软钢,并用含磷不等的生铁炼出炭钢(中炭钢及高炭钢),炼炭钢的方法有两种:一为将炭去至最低,磷也合格后,再加入低硫低磷生铁水增炭;一为直接在炭火中收火留炭。炼成炭钢的温度可供浇铸机件,此外还能燥含锰14%的锰钢铸件,现分述如下:(一)铁水增炭法:采用生铁成分为 P1.2%±,Si1.1%,Mn>1.5%,S<0.06%,C3.5%,用普通吹炼高磷生铁为软钢的方法吹炼,其配加渣料为石灰220kg/T 铁水,铁屑25kg/T 铁水,铁矿石25kg/T 铁水,氟石为石灰之8%,吹炼至炭火下降后,再继续沉吹约1′左右,钢水中含磷已合格:P<0.03%,C0.04%,Mn0.10%,Si0.01%,然后停风,将低硫低磷生铁水倾入转炉中增炭。低硫低磷生铁水之成分为:C4.0%,Mn1.8%,     

碱性空气侧吹转炉炉令

§1、绪言: 炉令是炼钢车间一项综合性指标,它涉及到和炼钢有关的几乎每一个生产环节。炉令高、低,一字之差,事关重大,它直接影响着炼钢厂最关心的主要技术经济指标的好坏。炉令的高低也直接反映了     

顶底侧吹转炉炼钢新技术开发研究

在顶底复吹转炉熔池侧壁上安装侧吹枪,形成顶底侧吹转炉。通过实验室物理模拟研究了顶底侧吹条件下转炉熔池的混匀行为;在工业试验中,对比了顶底侧吹转炉和顶底复吹转炉炼钢的冶金效果。实验室研究结果表明,顶底侧吹技术可以显著提高转炉熔池的搅拌能力,大幅度降低转炉熔池的混匀时间,存在一个临界侧吹气量,当侧吹气量大于该临界值后,熔池混匀时间变化不大。工业试验结果表明,转炉采用顶底侧吹技术,可以降低钢铁料消耗,吨钢石灰消耗可降低将近3kg,提高了转炉的脱磷能力,降低炉渣和钢水的氧化性,平均出钢碳氧积为0.0025×10-4,钢水氧化性的降低提高了合金收得率。     

碱性侧吹转炉的生产操作经验

在总路线的光辉照耀下,全国各地掀起了全民大办钢铁工业的高潮,不少刚从事钢铁生产的同志,都迫切的要求学会掌握实际操作的技术。今年暑假我们到唐山钢厂实习,因此有机会向经验丰富的老师傅学习,并且能在他们的具体帮助下,把他们多年积累下来的侧吹碱性转炉的操作经验总结出来。我们认为,这些经验对从事生产的人是有些实际意义的,因此提出供大家参考。由于我们实际知识不多,因此本文内容上还有很多不足之处,真正要掌握操作技术的人,那还要更多的在生产实践中去学习。     

炼钢用氧对转炉喷溅的影响

根据武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂3个分厂转炉炼钢生产的实际情况,从炼钢供氧制度上对转炉发生喷溅的原因进行对比分析,并提出了相应的控制措施.     

英钢低磷碱性氧气转炉炼钢法

根据要求将含磷量降到０．０１０％以下，以投标价生产型材、板材和带材产品－具备这样的能力乃是英钢公司优先考虑的大事。英钢公司修改炼钢方法及采用硅铝酸盐熔剂后，未经铁水预处理，用经济上有利的０．４％以下硅含量及０．０７－０．０９％磷含量的铁水炼钢达到了低磷标准。在最初的试验中，８５％和１００％的吹炼及出钢过程监测了钢水和渣的化学组合。监测表明，大部分渣的形成和脱磷是在主吹而不在终吹阶段完成的，主吹达到     

侧吹转炉与电炉混合炼钢设计中应注意的一些问题

在全民大跃进、钢铁工业遍地开花的形势下,侧吹转炉炼钢法在我国炼钢工业中占着重要的地位。目前,全国各地正在大量兴建0.5吨～25吨的侧吹转炉,其中数量最多的是6吨～15吨的侧吹转炉。侧吹转炉炼钢,目前以生产普通炭素钢为主。但全国各地对优质炭素钢和合金钢的需要正在日益增长,因此在原有侧吹转炉炼钢车间或新建炼钢车间中,采用转炉与电炉混合炼钢来生产优质炭素钢和合金钢,就具有十分重要的意义。转炉一电炉混合炼钢不仅可以减少建设合金钢厂的投资,也可以降低钢的生产成本;更重要的是,转炉一电炉混合炼钢法,对于迅速而大量的发展优质钢和合金钢的生产,提供了最有利的条件。     

小型碱性侧吹转炉预热鼓风试验

转炉采用预热鼓风后,可以提高出钢温度、降低增温剂的消耗,缩短吹炼时间、延长炉衬寿命、有利于去硫磷。     

侧吹碱性转炉的几项操作经验

一、目前操作的一般情况(1)铁水成分:C 3.9—4.2,Mn 1.3—1.8,S≤0.06,P 0.2—0.35,Si 0.9—1.1。(2)铁水温度:1340—1380℃(光学高温计未加校正数,下同),铁水装炉温度1320—1340℃。(3)操作要点:(见图1)渣料配合如下:第一批(即扒渣前)石灰25—27kg 吨/铁水,铁皮4—10kg/吨铁水,萤石1kg/吨铁水。第二批(即扒渣后)石灰40kg/吨铁水。晚加熔剂,铁皮6kg/吨铁水,萤石2kg/吨铁水。     

漩流氧枪转炉炼钢熔体的喷溅行为

 转炉冶炼过程金属熔体的喷溅对于转炉反应器的性能有重要影响。氧枪作为氧气射流的产生及控制单元,决定了转炉吹炼过程熔体的喷溅行为。通过水模型试验,研究了漩流氧枪转炉冶炼过程熔体的喷溅,考察了氧枪喷孔扭转角设计及操作参数下熔体喷溅速率和喷溅的空间分布规律,基于此,分析了漩流氧枪对转炉反应器性能的影响。结果表明,相比于传统氧枪吹炼,漩流氧枪吹炼时熔体喷溅速率降低,喷溅高度下降,喷溅在径向空间分布趋于均匀,且随着喷孔扭转角的增大,该分布规律变化更为显著,扭转角大于20°时,喷溅到炉口及炉外的熔体降为零。漩流氧枪吹炼时,喷溅速率及喷溅量在不同径向和高度位置处分布随着顶吹气量的增大而增大,受枪位的影响规律与扭转角有关。     

关于碱性侧吹转炉钢的质量问题

一、前言碱性侧吹转炉(以下简称碱性转炉)钢在我国今后的钢铁工业发展上将占着很重要的地位。由于这种炼钢方法的历史很短,还存在着一系列的缺点,特别是关于这种钢的质量问题争论最多。但是当我们考虑发展方向时,就必须考虑到那些缺点是可以改进、可以克服的,那些缺点是本质的缺点。甚至有些问题并非炼钢方法本身的问题,而是某个工厂受设备条件限制或其他原因而造成的,那就更不能片面的强调为本质的缺点了。