从热镀锌渣中回收锌

一、序言在对钢管、钢板、铁丝、铁板等材料进行热镀锌防腐、防锈处理时,常产出高锌渣。仅我省为此产出的锌渣每年有2000余吨。目前省内还没有一个较具规模的工厂来处理这种渣,虽有少数企业用蒸馏法(非横罐、竖罐)回收其中的锌,因其处理量小、回收率低、能耗大、劳动条件差、经济效益不高。为克服上述蒸馏法的缺点,1982年我所探索出了一种简易的、从热镀锌渣中回收锌的新方法。此法与蒸馏法比较,投资少、工艺简单、     

对铅锌鼓风炉最佳炉型与应用的商榷

在韶关冶炼厂改变铅锌鼓风炉炉腹角和风口配置,澳大利亚柯克尔—克里克厂改为3°斜形炉腹和连续放渣以后,两厂产量大幅度增加,能耗降低,事故减少。本文就改进鼓风炉形状、风口、连续放渣及横跨烟道等提出商榷,以求进一步提高产量和降低能耗。     

氧化铋渣富氧侧吹熔炼生产实践

传统方法回收分银炉产出的氧化铋渣有处理能力小、床能力低、能耗高等缺点,结合现有车间富氧侧吹炉处理能力大、原料适应性强、自动化程度高等优点进行氧化铋渣富氧侧吹熔炼工业生产实践,并进行优化,取得了较好的技术经济指标.     

现代热镀锌连续退火炉炉型选择及其特点分析

近十年来，随着汽车用热镀锌板的增加，世界各国建成了许多以汽车板为主，甚至专门用于生产汽车板的连续热镀锌机组。本文阐述了这些现代热镀锌原板连续退火炉炉型选择的几大影响因素，并着重对现代热镀锌原板连续退火炉的特点做了分析。     

热镀锌退火过程中的温度控制策略

热镀锌退火过程对热镀锌板力学性能有着重要的影响.制定合理的退火温度制度,并精确控制板温,成为实现热镀锌板精准退火过程的核心问题.分析了退火工艺对热镀锌板性能的影响,针对现有退火工艺制定方法的不足提出了基于数据驱动的退火工艺制定方法,该方法能够实现热镀锌板退火工艺的持续优化.同时系统地综述了目前基于模型的热镀锌退火过程板温控制策略,针对热镀锌退火过程特点,提出了具有高适用性的数据与物理模型相混合的热镀锌退火过程温度控制方法,能够实现热镀锌板的精准热处理.     

热镀锌渣真空蒸馏提锌

热镀锌渣真空蒸馏提锌热镀锌在国内外都以相当大的规模进行，以解决钢件的防腐问题。在热镀锌过程中，镀件的铁少量溶入锌液以及镀锌用的铁锅也被溶解一些，形成＂热镀锌渣＂，其数量占用锌量的１０％左右，预计还将逐渐增加。以前，热镀锌渣仅作为锌冶炼厂的原料或生产含...     

热浸镀锌板表面锌渣缺陷成因及控制技术研究

本文简要介绍了热镀锌生产线锌渣产生机理及种类,着重研究了影响锌渣产生的主要因素,并对如何减少锌渣对热镀锌板表面的影响做了理论性说明和实践性试验。实践证明,锌液中的有效铝含量和锌液温度对锌渣的产生起着至关重要的作用,同时,气刀压力直接影响着热镀锌板表面锌渣缺陷的产生。因此,合理控制锌液中有效铝含量、锌液温度及气刀压力将会减少锌渣的产生量,进而减少热镀锌板表面锌渣缺陷、提升板面质量,同时可以有效节约能源消耗、降低成生产本、提高经济效益。     

国内外钢带连续热镀锌退火炉与合金化炉的技术发展

综述了近年来国内外在钢带连续热镀锌退火炉与合金化炉方面的最新技术进展,分析了国内外带钢热镀锌设备及工艺的技术特点、发展趋势,并介绍了集团公司自主研发的热镀锌退火炉的最新研究成果.     

热镀锌连续退火炉的设计与应用

为满足国内外对高质量的热镀锌钢板的需求,设计了热镀锌连续退火炉。介绍了热镀锌连续退火炉的主要技术参数,以及退火炉各工作段的设计方法。热镀锌连续退火炉投产以来,设备运行稳定,工艺合理,提高了产品质量,降低了能耗,取得了较高的的经济效益和社会效益。     

热镀锌渣电解精炼制取纯锌

热镀锌渣电解精炼制取纯锌，是处理热镀锌渣的全新工艺。本文就工艺中阳极板的制取、电解质体系的选择、锌渣中杂质在电解过程中的行为及除杂措施、阴极的选择等有关问题进行综合评述。     

锌渣产生原因及控制措施

在镀锌生产过程中,锌渣的产生是不可避免的,锌渣的大量产生不仅造成锌消耗的增加,而且会影响产品质量。结合生产实际和理论研究,简要介绍了热镀锌生产过程中锌渣产生的原因及分类,提出了减少锌渣的措施和建议,有效提高了镀锌产品质量,减少锌消耗,对实际生产有一定的指导意义,可操作性强。     

锌冶炼企业能耗现状调查

介绍了我国锌冶炼企业能耗现状，通过对国内10家锌冶炼厂的能耗情况调查分析，提出了降低能耗的途径和方法，并针对现状提出了宏观控制锌冶炼企业能耗的建议。     

锰粉代替锌粉去除硫酸锌溶液中铜镉研究

湿法炼锌过程中,溶液净化过程中需要进行除铜镉操作,传统除铜镉方法以锌粉为还原剂去除铜镉,锌粉耗量高,产出铜镉渣品位较低.为了降低除铜镉工序物料消耗,提高铜镉渣品位,研究了用锰粉替代锌粉进行硫酸锌溶液中铜镉的去除,研究结果表明,金属锰粉代替锌粉除铜镉工艺可行.除铜镉速率及去除效果均优于电炉锌粉,同时也达到了降低成本的效果...     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

硫酸锌溶液净化新工艺研究

我公司的传统硫酸锌中性上清液净化除杂工艺存在锌粉消耗量大、操作环境恶劣、产渣量大等诸多不足,公司引进JS-3型净化剂进行除杂试验,虽然净化后液砷、锑、锗含量较传统工艺稍有偏高,但镉、钴、镍完全达到合格电解液标准。新工艺较传统工艺每立方溶液节约成本15.29元,并且不产生有毒气体,缩短了净化工艺流程,产渣量少,并能产出可以直接外售的钴、镍渣。     

关于降低鼓风炉渣含锌的方法措施分析

在分析鼓风炉炼锌过程中降低鼓风炉渣含锌的方法及其理论依据的基础上,结合东岭集团铅锌冶炼公司鼓风炉炼锌的具体实践,总结并分析了东岭集团铅锌冶炼公司降低鼓风炉渣含锌的具体措施,对提高鼓风炉炼锌的能力和效率具有积极的实践意义。     

锌窑渣氧化气固相反应过程分析

基于锌窑渣氧化气固相氧化反应的脱硫曲线,分析了氧化脱硫过程有明显差异的温度范围。对锌窑渣中Cu、Zn及Fe的物相组成在不同温度范围内的变化进行了研究,并据此讨论了氧化过程中Cu、Zn及Fe的行为和反应机制。结果表明：大部分的硫化锌及硫化亚铁在398K-1073K的温度范围内将被氧化,而较多的硫化亚铜是在1073K-1373K的温度范围内被氧化。铜、锌氧化产物均易与铁氧化产物化合为铁酸盐。氧化过程中形成的铁酸锌不利于锌的挥发,仅当温度大于1073K时锌才会挥发,此时铁酸锌含量已达到高温分解与化合平衡含量。     

锌湿法冶炼渣处理工艺研究

介绍了国内外锌湿法冶炼渣的处理工艺,对回转窑工艺和赤铁矿法工艺的能耗进行了计算对比。结果表明,年处理10万t锌湿法冶炼渣的冶炼厂,回转窑工艺和赤铁矿法的煤耗分别为3.23万t/a和6.87万t/a,赤铁矿法工艺的能耗为回转窑工艺的2倍以上。     

湿法炼锌酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究

以国内某湿法炼锌厂的中性浓密机底流为原料,开展了酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究,考察了温度、终酸对渣含锌、渣率、渣银品位以及元素浸出率的影响,对浸出渣进行了锌、银的物相分析.结果 表明,试验的最佳条件为温度90℃,液固比7 ～9:1,终酸40 g/L,时间5h,此时锌的浸出率为75.97％,渣含锌为17.87％,渣...     

中国铅锌冶金技术状况及发展趋势：铅冶金

近10多年来,世界铅、锌精矿和铅、锌生产量的增量主要来自中国,中国已经成为名副其实的世界铅、锌加工国,并由此带来巨大的资源和环境压力。文章在系统介绍和总结中国铅、锌冶炼技术发展状况、各自技术特点和适应性的基础上,探讨中国铅、锌冶金工业技术发展中存在的主要问题和应关注的发展方向。从消费结构分析,未来我国铅的生产必然会转向以再生铅为主的格局,但锌的生产依然会以原生锌生产为主,如何在原生铅生产过程中实现每年数百万吨新增锌冶炼渣的无害化处置,必须引起我们的重视。