数控切削中刀具在线监控系统的研究与应用

本文提出了一种数控加工过程中刀具在线监控系统,并详细介绍了用主轴电机电流作为刀具在线监控系统信号源的原理及优势。该系统的应用可使数控加工中机床故障停机时间减少,工艺稳定性、机床利用率、刀具寿命和生产管理追溯性等性能均有质的提升。     

基于UG二次开发的数控刀具管理与选取系统

以UG二次开发和数据库互联ODBC为基础,建立刀具三维模型的数控刀具数据库系统.系统中提供数控机床、工件和加工信息的常用参数,完成具有较高适应性的数控刀具选取.同时具有链接、访问及维护刀具数据库的功能,实现对刀具管理及合理配置.     

刀具半径补偿值在数控加工中的灵活运用

刀具半径补偿是数控机床重要的功能,合理使用刀具半径补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。本文就如何灵活运用刀具半径补值进行数控加工,保证数控加工的高效性和准确性等问题进行了阐述。     

数控车床加工中的刀具补偿应用

刀具补偿功能使刀具切削刃相对基准面位置进行偏置以补偿误差,实现数控机床刀具的精确运动轨迹。介绍了数控加工中的刀具补偿原理及其设置方法,并结合实际加工经验介绍了FANUC和SIEMENS控制系统中刀具补偿功能的应用要点,为合理设置数控加工刀具补偿提供借鉴。     

如何灵活运用数控加工中的刀补值

刀具补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。本文就如何灵活运用刀补值进行数控加工,以保证数控加工的高效性和准确性等问题进行了阐述。     

数控铣床刀具补偿应用研究

在阐述数控机床加工中刀具补偿功能概念的基础上,研究了刀具位置补偿的建立、补偿及取消全过程,重点分析了数控加工中的刀具的二种补偿功能,介绍了刀具补偿在数控加工中的应用。     

数控加工中刀具半径补偿功能的应用研究

编程人员编制零件加工程序时,以零件轮廓轨迹编写,与刀具尺寸无关,而数控机床加工时,控制的是刀具中心(刀位点)的轨迹,因此刀具补偿功能就显得尤为重要。对数控机床加工中刀具补偿功能进行了全面分析,并重点分析了刀具半径补偿功能。主要从刀具半径补偿的含义出发,研究分析其在数控加工中的应用及应该注意的问题,其在工程实践中的重大指导意义在于扩充系统的加工范围并提高整个数控系统的精度,使刀具补偿功能在数控机床加工中得到更好的发挥,使数控机床加工中的刀具补偿功能的综合性能得到更广泛的应用。     

基于s3c2410的数控机床监控管理系统设计

为了对生产车间内的多台数控机床进行整体化、网络化管理,设计了一个基于嵌入式Linux的数控机床远程监控管理系统;该系统利用linux操作系统和s3c2410处理器,实现了监控主机对多台数控机床的监控管理,包括机床当前状态信息的显示,机床控制命令与数控代码的传输等;系统内的智能控制模块,能根据接收到的机床报警信息,向机床发送相应的控制命令,以保护机床正常运行.     

基于CAPP采集数控加工过程实例应用的分析

在实际生产过程当中,由于数控加工的零件品种复杂,采用人工观测,手工记录加工信息,导致影响了加工效率。因此,在数控加工过程中的一些加工信息,采用CAPP系统进行采集,实现对车间底层数控机床的加工工件进度进行监控,使得单人管理多台数控机床加工成为可能。     

基于Intranet的数控加工信息管理系统的研究

网研究设计了数控设备网络的DNC管理系统,确定了加工信息管理系统的总体框架与主要功能模块.确定了数控机床管理子系统、机床任务管理子系统、数控机床通信管理等6个模块,并以刀具管理系统为例说明了数控集成生产管理系统信息模型的设计与实现.