塑料模具钢P120预硬处理工艺研究

塑料模具钢P120在模具加工后热处理容易产生变形及开裂,采用新的,合理的淬,回火工艺,可以减少工序,缩短交货期.本文对淬,回火工艺进行了研究与探讨,确定了淬火温度在840℃～860℃时,晶相组织及淬透性最佳;回火温度确定在590℃～610℃时,可保证P120钢硬度在HRC30～60范围内.     

预硬型塑料模具钢4140的研制开发

在研制开发预硬型塑料模具钢4140过程中,以P20钢成分为依据设计了Cr-Mo和Cr-Mo-V两种成分体系,并根据现场实际情况制定了TMCP+回火工艺方案。Cr-Mo成分体系钢板硬度分布极不均匀,心部硬度在热处理前低于HRC28,不符合技术要求;Cr-Mo-V成分体系钢板平均硬度为HRC28～32,同板硬度差≤HRC2,组织为回火贝氏体。     

预硬型塑料模具钢调质工艺研究

通过端淬试验及调质处理试验室模拟试验对P20和718预硬型塑料模具钢的淬透性及调质工艺了研究和探讨。     

1．2311塑料模具钢预硬化工艺研究

在本文中，研究了1.2311钢成品规格尺寸、终轧温度、回火温度等主要工艺参数对轧后硬度、回火硬度及组织均匀性的影响。通过试验证明，控制终轧温度在850～950℃范围内，经风冷后，在同一回火温度下，回火硬度值比较均匀，能满足1.2311钢预硬化工艺要求。     

大型P20系列塑料模具钢模块预硬化处理工艺探讨

本文讨论塑料模具钢的特性要求，国内外P20系列模具钢的成分，预硬化处理等状况及探讨如何做好大型P20系列钢模块预硬化处理的构想。     

济钢预硬型塑料模具钢的研制开发

要针对模具钢的市场需求,采用KR铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→VD真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火工艺,研制开发了J30预硬型塑料模具钢,并对试验结果进行了全面的分析,钢的化学成分稳定,钢板表面硬度均匀,Ⅰ级探伤全部合格。     

P20塑料模具钢的组织对抛光性能的影响

测试和研究了P20塑料模具钢900℃淬火马氏体和900℃加热450℃等温淬火粒状贝氏体在400～700℃回火的托氏体组织的硬度和表面粗糙度。结果表明，P20钢回火后的硬度越高，粗糙度越低，抛光性能越好；马氏体回火组织较粒状贝氏体回火组织细小，具有良好的抛光性能；当P20模具钢的硬度HRC为32～38时，钢的抛光性能稳定。     

塑料模具钢大型预硬化模块的研究

系统研究了LF+VD精炼工艺、钢锭模设计、氩气保护浇注工艺、大型钢锭高温扩散工艺、锻造工艺、淬火工艺及高温回火工艺等因素对718钢大型预硬化模块材料纯净度和硬度均匀性的影响规律。结果显示：LF和VD精炼过程中炉渣碱度分别保持在3.5～4.0和3.0～3.5,精炼后钢中w[S]控制到0.003%,T[O]为12×10-6;28t钢锭模尾锥形状和入口倒角优化设计后,尾部夹杂废品率由6.81%降低到1.55%;通过试验确定氩气流量按4～8 m3/h控制;大型钢锭高温扩散后,模块低倍组织的偏析和硬度偏差分别由≤3.0级和≤5.0HRC提高到≤2.0级和≤3.5HRC;采用FM法代替平砧拔长,模块低倍组织疏松和超声波探伤检验分别由≤3.0级和C/d提高到≤2.0级和D/d;采用水-空控时淬火和电加热回火炉回火对规格为650 mm×1 080 mm的模块进行预硬化处理,模块横断面硬度偏差≤3.5HRC。     

P20塑料模具钢低能耗热处理工艺的生产实践

应用光学显微镜,洛氏硬度计对P20塑料模具钢进行了显微组织观察和硬度测定。研究了不同热处理工艺下塑料模具钢的组织及其硬度的变化规律,为大生产试制P20塑料模具钢提供技术参数。     

济钢J30预硬型塑料模具钢的研制开发

针对模具钢的市场需求，采用KR铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→VD真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火，研制开发了J30预硬型塑料摸具钢．并对试验结果进行了全面的分析，结果表明：化学成分稳定，钢板表面硬度均匀，并且I级探伤全部合格。     

预硬化718塑料模具钢试制

采用非真空感应炉＋电渣工艺生产的三种规格７１８钢，经热轧控冷＋高温回火（预硬化）处理，化学成分和显微纯洁度达到瑞典７１８钢水平。室温中击韧性和拉伸强度接近和达到瑞典７１８钢水平。预硬化状态的金相组织为回火索氏体和少量回火下贝氏体组织，硬为Ｂ２７３－３４０。同截面硬度差值≤３ＨＲＣ。     

P20钢预硬化处理工艺研究

通过对用大型精密仪器的塑料模具钢用Ｐ２０的水淬预硬化处理工艺全面的研究，得到了最佳的预硬化处理制度，确定了最大淬透厚，试验结果表明，本文所确定工艺能满足洛氏硬度ＨＲＣ３２～３６的预硬化要求。     

含钒非调质预硬型塑料模具钢48MnV的开发

通过实验室50 kg中频感应炉冶炼试验研究了（/%）:0.36~0.45C,0.42~0.46Si,1.41~1.49Mn,0.11~0.15V非调质预硬型塑料模具钢C、V含量对该钢硬度的影响。并根据回归分析开发含钒非调质预硬型模具钢48MnV（/%:0.45~0.50C,0.30~0.60Si,1.20~1.40Mn,≤0.020P,≤0.020S,0.15~0.20V）以取代调质P20塑料模具钢（/%:0.35~0.40C,0.40~0.60Si,0.80~1.00Mn,≤0.015P,≤0.015S,1.50~1.80Cr,0.30~0.50Mo）。经110炉120t转炉-360 mm×450 mm连铸坯-≤85 mm扁钢轧制-控制冷却速度0.6~1.0℃/s的在线预硬化处理的生产结果表明,非调质48MnV扁钢HRC硬度值为29.5~33.5,满足相关技术条件要求。     

预硬化718塑料模具钢试制

采用非真空感应炉＋电渣工艺生产的三种规格718钢，经热轧控冷＋高温回火（预硬化）处理，化学成分和显微纯洁度达到瑞典超级718钢水平。室温冲击韧性和拉伸强度接近和达到瑞典718钢水平，预硬化状态的金相组织为回火索氏体和少量回火下贝氏体组织，硬度为HB273－340，同截面硬度差值≤3HRC。     

预硬化P20塑料模具试制

采用电炉－电渣工艺生产的P20钢，经热轧冷控＋低温火（预硬化）处理，化学、显微纯洁度达到较高水平，室温冲击性能和预硬化硬度满足用户使用要求。     

塑料模具钢预硬化工艺参数的研究

研究了淬火温度、回火温度及回火时间对预硬化模具钢的晶粒度、冲击韧性和硬度的影响,试验结果表明塑料模具钢的最佳预硬化热处理工艺参数应为860℃×2h油淬,660℃×(0.5～5)h回火。     

新型大截面预硬型塑料模具钢3Cr2MnNiMo的加工性能研究

结合硬度测试及显微组织分析，对国产塑料模具钢3Cr2MnNiMo与ASSAB718钢的切削加工性能进行了对比性研究。结果表明：新型3Cr2MnNiMo钢的加工性能较好；组织不均匀和非金属氧化物夹杂的存在是3Cr2MnNiMo钢的切削加工性能略次于ASSAB718钢的主要原因。     

P20塑料模具钢在线预硬工艺研究

阐述了攀长钢公司利用攀钢供连铸方坯（或连铸连轧板坯）,通过对在线预硬化机理的研究和试验,打通P20塑料模具钢中厚板在线预硬工艺。     

P20塑料模具钢厚钢板预硬化处理研究

随着塑料应用范围的扩大、种类的增加及其制品愈来愈多样化，对塑料模具愈加严格，对塑料模具用钢的数量、品种、尺寸规格也相应扩大。我公司从2001年起开发预硬态P20，为保证预处理质量，进行了P20的预硬处理工艺研究。