我公司2种煤气化工艺的运行比较

固定床和气流床气化工艺是我国应用最多的煤气化技术，广泛应用于生产合成氨、尿素、甲醇。生产合成氨、尿素主要以固定床煤气化工艺为主，生产甲醇主要以气流床煤气化工艺为主。我公司的主导产品为尿素和甲醇，尿素厂前工序的煤气化装置采用固定床气化，     

煤气化技术的选择与对比

分析了我国为原料生产合成氨、甲醇气化方法的选择、对比及煤气化技术的广阔前景。     

国内第14个壳牌煤气化项目在天津签约

3月15日，壳牌研究有限公司与天津渤海化工集团签署了洁净煤气化技术转让协议，这是壳牌煤气化技术自2001年进入我国以来签订的第14个技术转让项目。天津渤海化工集团将采用该技术在天津临港新工业园区内建设煤气化装置，用粉煤气化制取的合成气作为生产合成氨、甲醇和丁辛醇的原料。     

国内第14个壳牌煤气化项目在天津签约

3月15日，壳牌研究有限公司与天津渤海化工集团签署了洁净煤气化技术转让协议，这是壳牌煤气化技术自2001年进入我国以来签订的第14个技术转让项目。天津渤海化工集团将采用该技术在天津临港新工业园区内建设煤气化装置，用粉煤气化制取的合成气作为生产合成氨、甲醇和丁辛醇的原料。     

国内第14个壳牌煤气化项目在天津签约

3月15日，壳牌研究有限公司与天津渤海化工集团签署了洁净煤气化技术转让协议，这是壳牌煤气化技术自2001年进入我国以来签订的第14个技术转让项目。天津渤海化工集团将采用该技术在天津临港新工业园区内建设煤气化装置，用粉煤气化制取的合成气作为生产合成氨、甲醇和丁辛醇的原料。     

国内第14个壳牌煤气化项目在天津签约

2006年3月15日，壳牌研究有限公司与天津渤海化工集团签署了洁净煤气化技术转让协议，这是壳牌煤气化技术自2001年进入我国以来签订的第14个技术转让项目。天津渤海化工集团将采用该技术在天津临港新工业园区内建设煤气化装置．用粉煤气化制取的合成气作为生产合成氨、甲醇和丁辛醇的原料。     

合成氨煤气化工艺评述及工艺方案的选择

对比分析国内以煤为原料生产合成氨的煤气化工艺,主要对常压固定床富氧连续气化、恩德炉粉煤气化、灰熔聚流化床粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌干煤粉加压气化以及拥有我国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化、四喷嘴对置式干粉煤加压气化和两段式干粉煤加压气化等煤气化工艺从煤质要求、煤种适用范围、工艺操作条件、有效气含量、消耗情况与气化效率、环境影响等方面进行评论。结合项目所在地地理位置、煤质条件和经济环境等因素,选择合成氨煤气化技术为常压固定床富氧连续气化技术。     

德士古水煤浆气化制合成氨

本文主要介绍了第二代煤气化方法——水煤浆加压气化技术的特点,关键技术及最适宜合成氨生产的德士古煤气化激冷流程。该厂以德士古煤气化装置为头,扩建一套8万吨/年合成氨、13万吨/年尿素装置,每年可节约土焦用煤18万吨,合成氨综合能耗由79.55 GJ/t·NH_3下降到56.61 GJ/t·NH_3。     

干煤粉气化技术在500kt/a合成氨项目的应用总结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。     

我国洁净煤气化技术现状与存在的问题及发展趋势（上）

介绍了我国现有（含在建）引进和自主开发的各种先进洁净煤气化技术的应用及发展情况,详细列举煤制甲醇、合成氨、尿素等传统煤化工领域和煤制烯烃、乙二醇等现代煤化工领域以及在煤制天然气、油和煤气化多联产等煤气化相关产业中的产能及在建情况。分析了当前我国洁净煤气化技术发展过程中存在的主要问题,并展望了我国洁净煤气化技术的主要发展趋势。     

碎煤加压气化技术

综述了碎煤加压气化技术的优势和流程。该技术成熟可靠,煤种适应范围广,是大型氮肥企业可选用的气化技术之一。     

造气技术改造方案的选择

对目前造气技术、工艺的现状及使用情况进行了介绍和比较，对当前大、中、小型化肥厂造气工序技术改造中各种类别的技术改造方案做了较全面的论述。     

浅析安徽省煤化工及煤气化的发展历程

通过55年不断对煤气化技术进行改造和原料结构调整,安徽省化肥行业现主要以煤为原料制取合成氨、碳酸氢铵、尿素、硝酸、甲醇以及煤制油、煤制烯烃等化工产品,先后采用了GSP、德士古炉、富氧连续气化、恩德炉、多元料浆、焦炉气转化、CO2焦化制气、Shell粉煤气化、航天炉、四喷嘴气化炉等技术。针对当前煤化工行业存在的产能过剩、重复建设、同质化竞争等问题,应以提高能源利用率和实现关键设备自主生产为突破口,提升管理水平和技术创新能力,使煤化工产业由大宗化向精细化、差异化转变。     

制取合成氨原料气的新技术

对于以无烟煤或焦炭为原料的生产企业 ,要加快推广粉煤气化、富集连续气化等先进技术 ,充分利用当地劣质煤资源 ,从根本上降低合成氨成本 ,为企业的生存发展创造有利条件。通过广泛的调研 ,从当前众多的新技术中筛选出较为适合的几种技术 ,以供参考。     

煤气化工艺的发展趋势之一：—两段气化法

如果仔细观察近年来国外开发的和正在开发的各种煤气化工艺,不难发现采用两段气化工艺的愈来愈多,这种气化方法既保持了气流床气化的碳效率高、生产能力大的特点,又吸取了逆流气化的优点,将高温煤气显热用于煤气化反应,使煤气出口温度下降,煤气夹带的熔融液渣固化,因此使气流床气化工艺更趋完善。     

气化压力和炉型的选择

1　前　言以合成氨为例 ,使用天然气为原料的合成氨产量约占世界总产量的 70 %。美国和前苏联两大天然气产国以天然气为原料的合成氨和甲醇约占其本国总产量的 90 %以上 ,我国与世界情况略有不同 ,天然气价格高 ,比中东高出 4至 8倍 ,约为美国的 1 .2～ 1 .5倍 ,而其产量仅为美国的 1 /2 0 ,原苏联的 1 / 30 ;因此 ,在利用和开采上都受到一定限制。我国煤炭资源丰富 ,且煤炭产地价格便宜 ,如山西、内蒙、陕西几大煤炭产地 ,同等热值的煤价仅为世界煤价的 2 / 3。以煤为原料的合成气生产已有 1 50年的历史 ,选择适宜煤炭气化技术 ,不仅是有效…     

化肥造气技术的现状和前景

评述了近年来煤气化领域的最新进展;提出了对改造或新建合成氨厂的具体建议,即对于小型合成氨厂, 可以采用连续气化代替间歇气化、气化型煤代替无烟煤 （或焦炭） 或选用循环流化床气化炉; 对于中型合成氨厂, 可以采用连续气化或气流床气化技术; 对于大型合成氨厂,则采用气流床气化技术、流化床气化燃烧一体化技术或者采取Ｌｕｒｇｉ炉和湿法气流床（如Ｔｅｘａｃｏ炉） 联用的方法．     

华亭粉煤流化床气化

华亭矿粉煤经小型流化床气炉试烧表明,该煤种较为适合于直接粉煤气化,产气可作为化肥厂的原料气。     

煤气化渣对磷酸根的吸附与解吸性能研究

煤气化渣是煤化工领域的一种固废,其大量排放对自然环境造成很大压力,对其进行资源化利用尤为重要。本研究基于煤气化渣结构特殊、比表面积较大的特点,研究了不同吸附条件对煤气化渣吸附磷酸根的影响,同时研究了煤气化渣对磷酸根的解吸及再吸附特性。结果表明,煤气化渣对磷酸根的吸附符合Langmuir等温吸附模型和拟二级动力学反应模型。在pH=7、投料量为2.5 g/L、温度为30 ℃、时间为480 min的条件下,其Langmuir饱和吸附量达到3.998 4 mg/g。此外,煤气化渣对磷酸根还具有较好的解吸效率和再吸附能力。研究表明煤气化渣具有作为磷肥缓释剂的潜力。     

煤气化技术现状、发展及产业化应用

介绍了几种主要煤气化技术的发展情况及在我国的应用现状,评述了各煤气化技术的优缺点,认为加压固定床煤气化技术成熟,更适于大型化、多联产的煤制天然气装置;流化床气化技术有待发展;而具有自主知识产权的气流床气化技术将有广阔的发展空间。