虚拟数控铣削几何及物理仿真系统的研究

本文讨论了一套虚拟数控铣削几何及物理仿真系统,提出了仿真系统的总体框架,建立了几何模型和物理仿真模型,分析了铣削加工过程中的影响因素,并建立了各种标准件库,进行了加工参数优化,实现了虚拟数控几何仿真与物理仿真的集成。     

基于虚拟制造的三维数控仿真系统开发

本文评述了虚拟制造技术和三维数控仿真的含义和发展,结合虚拟制造技术对数控仿真系统进行了研究,提出了三维可视化虚拟加工环境的系统结构,通过对设计过程中相关技术要点的探讨,运用OpenGL、VB和VC 等软件,开发出基于虚拟制造的三维数控仿真系统。     

虚拟制造单元仿真技术与系统

本文在分析虚拟制造在制造单元层实现机理的基础上，介绍了一种虚拟制造单元（VMC）几何建樟与仿真的开放式体系结构；描述了作者开发的VMC仿真系统（VMC／SIM）的系统构成及功能，并对其实现技术进行了讨论。     

虚拟加工平台研究与开发

本文从虚拟制造概念出发,结合航空发动机制造过程中的工艺特点,研究虚拟仿真软件间的协同工作方式,并以软件开发的方式实现。文章主要从数据管理、流程控制、仿真报告生成和数据传递等四个方面详细介绍了虚拟加工平台的功能特点并加以说明。     

虚拟加工平台研究与开发

本文从虚拟制造概念出发,结合航空发动机制造过程中的工艺特点,研究虚拟仿真软件间的协同工作方式,并以软件开发的方式实现。文章主要从数据管理、流程控制、仿真报告生成和数据传递等四个方面详细介绍了虚拟加工平台的功能特点并加以说明。     

面向生产制造过程的虚拟仿真系统建模研究

传统的仿真建模技术不能满足对复杂生产制造过程进行仿真的要求。通过对生产制造系统结构特点及其运行方式的研究并结合面向对象的设计方法和虚拟仿真技术，给出了面向生产制造过程的三维可视化图形仿零点建模机制及实现方法，该机制将应用在作者自主开发的面向制造过程仿真系统InteVss中。     

虚拟加工环境的开发与研究

:虚拟加工环境是虚拟制造技术的支持环境之一 ,本文介绍了虚拟加工环境的系统结构和关键技术 ,包括实体表达、NC代码翻译、碰撞干涉检验和材料切除算法等 ,并实现了虚拟加工环境的原型系统。     

虚拟加工技术的硬件环境建模研究

该文针对虚拟加工环境建造过程的关键部分硬件环境的建模部分进行了研究,提出了虚拟加工环境的设备特征建模、设备的几何建模、运动学建模等模型和解决方案,同时阐述了三维几何建模的有关算法。并将所有的解决方宁,通过实现的原形系统得以验证。     

带电作业绝缘斗臂车虚拟仿真系统的设计与开发

将带电作业中的绝缘斗臂车操作训练与虚拟现实技术相结合,以Quest3D4.0和VC++ 6.0等软件为开发平台,在完成整体设计的基础上实现了绝缘斗臂车虚拟仿真系统。系统通过建立视景仿真和绝缘斗臂车模拟控制系统,受训者可在虚拟操作环境中真实体验在现实世界中的工况,有力地保障了仿真培训的效果,为电力系统的带电作业培训提供了一种新的思维方式。     

基于曲面三角形网格模型的凸、凹模数控编程算法

该文介绍了曲面数控加工编程方法,提出了基于曲面三角形网格模型的数控编程方法,并在此基础上,给出了基于曲面散乱数据的三角形网格模型的凸、凹模数控编程方法,实现了复杂曲面测量模型的凸、凹模数控加工,实验仿真结果表明,该方法能有效地解决复杂曲面的凸、凹模数控加工问题。     

数控车削零件的仿真加工

本文介绍了数控车削零件的仿真加工技术。它采用CAXA软件生成NC代码,利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真,加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里,模拟真实机床运动,最后通过数据线将G代码传输到实际机床,形成＂虚拟＋现实＂的仿真模式。这种模式弥补了CAD/CAM软件数控仿真的不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能。     

基于仿真技术的数控实验平台构建及应用

利用计算机图形学技术仿真数控加工系统,无论是在实验教学还是在生产培训上,都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培洲效率低的状况,构建基于仿真技术的数拧实验平台来进行数控教学和培训。介绍了数控仿真系统的应用原理、构建要素以及数控加工过程的动态图形仿真技术。结合零件加工实例阐述了数控仿真实验平台的运行过程。实例表明,数控仿真技术的应用,提高了学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的维护能力。     

Three-axis NC milling simulation based on adaptive triangular mesh

NC milling simulation has become an important step in computer aided manufacturing (CAM). To achieve real-time simulation, the total number of polygons has to be reduced, which results in poor image quality. This paper presents an adaptive triangular mesh algorithm to reduce the number of polygons while image quality remains high. Binary tree is used to represent the milling surface, and the optimization of the mesh is performed dynamically in the process of simulation. In this algorithm, the resolution of triangles is automatically updated according to local surface flatness, thus greatly reducing the number of triangles at planar regions. By doing this, real-time and high quality of visual presentation is insured and the translation, rotation and zooming operations are still applicable. When machining precision is evaluated, or overcut, undercut and interference are inspected, full resolution model stored in memory is automatically loaded to ensure the accuracy and correctness of these inspections. Finally, an example is presented to illustrate the validity of proposed algorithm.     

Real-time, dynamic level-of-detail management for three-axis NC milling simulation

The Z-buffer based NC milling simulation approach has been widely used in a number of commercial application softwares. However, this approach is essentially based on image and hence it has many drawbacks. Some polygon-based approaches have been presented to overcome these drawbacks, but these approaches are mostly not optimal. In order to achieve real-time simulation, the total number of polygons has to be reduced in these approaches, which results in poor image quality. Using those proposed level-of-detail mesh algorithms can reduce the number of polygons, but the majority of those algorithms are not suitable for dynamic real-time NC milling simulation. Therefore, it is necessary to develop an approach to reduce the number of polygons without much loss in image quality. An adaptive regular mesh decimation algorithm is proposed in this paper. It uses a quadtree to represent the milling surface and enabled flags are used to perform the optimization of the mesh, actual insertion and deletion operations of triangles do not exist. This algorithm can automatically adjust the polygon density to approximate the milling surface according to its changes in real-time, and numerical inspections of any area of the machined surface can be performed with full resolution.     

Interactive modeling and simulation of virtual manufacturing assemblies: An agent-based approach*

In this paper, an agent-based design and development of an interactive virtual environment for a manufacturing assembly process is described. Agents in the assembly are identified through their respective responsibilities and are implemented so that they coordinate between one another to accomplish the PC assembly/disassembly process. The robot agent, crucial to the assembly operation, is designed to handle multiple failure situations, wherein it coordinates with the part agent to accommodate the failure.     

基于虚拟机技术的DCS仿真系统设计与实现

提出了基于虚拟机技术的DCS仿真系统的实现方式,描述了虚拟控制器的具体实现方法及虚拟机技术的其他应用.     

虚拟机系统安全综述

随着云计算的广泛应用,虚拟机技术得到了复苏和长足的发展,但同时也带来了新的安全威胁,因此对于虚拟机的安全威胁和防御的研究成为目前计算机安全界的研究热点。以目前广泛应用的虚拟机Xen为例,针对虚拟机的技术特征分析了所存在的漏洞和威胁,并从计算机安全学的角度提出了相应的防御和保护方法。较为全面地总结了目前国内外针对虚拟机安全各方面相关的研究成果,通过系统的比较分析,指出了目前存在的问题,探讨了下一步的研究方向。     

NC图形验证与仿真技术的研究概况

数控程序图形验证与仿真技术的研究对保证加工质量提高加工效率具有重要意义,同时也是虚拟制造技术的主要研究内容之一,该文从国外NC几何验证、NC物理验证以及我国的NC图形验证三个方面对NC图形验证技术的发展概况作了较全面的论述,并指出其中存在的不足和尚待解决的问题。最后提出一种新的复杂曲面NC图形验证的体系结构。