铝硅蠕墨铸铁的试生产和应用

本文详细介绍了铝硅蠕墨铸铁的生产工艺和生产经验,并对铝硅蠕墨铸铁的耐热性能进行了全面系统的理论分析,经验证明是制造耐热坩锅和一些耐热模具的理想材料。     

铝硅合金的变质剂

目前铝硅合金一般用Na块作变质剂,但是这种变质剂除了有变质、除气和精炼作用之外,钠很容易氧化,导致变质效果下降。为了提高力学性能必须寻求一种效果较好的复合变质剂。采用Zl102铝硅合金炉料,在电阻石墨粘土坩埚炉中熔化。将予先经烘烤的熔剂均匀覆盖在750oC的铝液面上。经过15～20分钟,捣碎熔剂,然后去渣,将铝液浇入砂型中,每次浇入三个试样,力学性能试验采用单铸试样,采取平均值。为使组织晶粒细化,加人B和Ti的盐。试验中发现BaCl2和KF,对铝硅合金的组织和性能具有有利的影响,因此采用以下两种配方熔剂：No1：12％KC…     

Al—B低硅蠕墨铸铁

试验分析了铝，硼对低硅蠕墨铸铁组织的影响，比较了用无硅含镁球化剂和稀土镁合金球化剂处理铸铁的效果，采用热循环法，测量铸铁中的内应力，根据热循环时应力曲线图来预测铸铁的性能。     

过共晶铝硅合金变质剂的研究：Na—P复合变质剂

根0生产实际的需要,本文研究了具有同时细化初生硅和变质共晶硅效果的称为WJZ619的Na-P复合变质剂及其变质工艺。分析讨论了这种变质剂具有双重变质效果的机制。研究表明:Na-溶剂(67NaF—33NaCl)与p-溶剂(由(NaPO_3)_6,Al_2O_3,V_2O_5,B_2O_3,MgO和BaO组成的玻璃体)之比为1∶1时,变质效果良好。只有当Na、P之比低于或超过这一数值时,Na、P的作用才会互相抵消。     

用镁—钛合金处理生产大断面蠕墨铸铁及其性能

1．前言本文使用含有球化元素的Mg和阻碍球化元素的Ti和Al的Fe—Si—Mg—Ti—Al合金(以下称Mg—Ti金).以高炉铁水,主要使S量变化,对生产蠕墨铸铁作了试验.     

铝硅合金不同变质剂的效能

为了提高高强度铝硅合金的塑性,显然,不仅须细化共晶Si,而且还须细化晶粒。Na能最有效地细化Si晶体,诸如Ti、Zr、B这样的一些元素均能细化铝合金的晶粒。 为了估价复合熔剂的变质效能,将其与人所共知的强变质剂加以比较,考查了如下熔剂(表1):     

铸造铝硅合金用稀土变质剂

前 言 在铝硅合金的铸造与生产中,共晶硅细化是必不可少的处理技术,除用钠进行变质处理外,近年国内外都在研制新型变质剂,以适应各种铸造工艺和合金使用性能的需要。 我们使用混合稀土金属做铝硅合金的变质剂,能细化共晶硅,改善合金的铸造工艺性,提高合金某些特定的使用性能。我国稀土金属在铸造铝硅合金中应用不广泛,而国外在这方面已经取得了一定的成果。     

锶——铝硅合金长效变质剂

本文介绍用锶作为变质剂,可以避免钠盐变质所存在的问题,而且效果与钠盐的相当,它是铝硅合金的一种长效变质剂。 一、生产试验工艺 砂型铸件上曲轴箱体所需合金液重275公斤。材质是ZL104铸造铝合金,是一种结构复杂,承受载荷的大型铝铸件。在CAH-1.5电阻反射炉中熔制,采用锶作为变质剂。     

铝硅系合金精炼变质综合剂

一、简介 据有关资料介绍:将精炼剂和变质剂合并进行,如万能熔剂既有变质效果又有精炼作用,但去气效果并不能令人满意。而我厂CGRJ—2熔剂的研制和使用,既节省了精炼剂,又节省了精炼时间,不但操作比精简便,而且又保证了合金的质量,特别是精炼效果和变质效果均能令人满意。我们把这种工艺叫做“一步法”操作。     

稀土元素——铝硅合金的变质剂

近十年来,关于稀土元素在铸造铝合金和铅铜合金中作为改善质量的附加剂的作用进行了各种研究,这是大家已经知道的。在一本已经出版的著作中[注],也曾对稀土元素作为共晶Al—Si合金变质剂的应用作了论述。该书还探讨了稀土元素对金属型和砂型铸件机械性能及加工性能的影响。用来作为变质剂的有铈镧合金、稀土氟化物以及纯金属铈、镧和钕,而这些都是铈镧合金的主要组成部分。     

蠕墨铸铁的孕育处理

蠕墨铸铁孕育的主要目的是防止基体组织中出现莱氏体和自由渗碳体,调整铁素体和珠光体在基体中的比例。本文论述了采用固体孕育剂进行孕育,将引起"孕育促球"现象,它敏感地影响蠕墨铸铁蠕化率的高低,从而造成蠕墨铸铁性能的不稳定;指出"孕育促球"现象在特定条件下可以用来调整蠕化率,但在缺乏炉前快速测定铁液状态的情况下缺乏可操作性;提出了减少或避免"孕育促球"的若干措施,并推荐采用液体孕育剂进行孕育处理。     

铝—硅合金针孔与二元变质剂的使用

本文通过试验证实ZL102、ZL101铝硅合金用予熔的二元变质剂变质,适当加大用量,采取低温快速变质有效地消除了针孔缺陷,提高了铸件机械性能.     

重稀土蠕化剂在蠕墨铸铁钢锭模上的应用研究

浇注400mm×400mm×450mm的厚大断面蠕墨铸铁模拟试块,研究了3种不同稀土蠕化剂和冷铁对模拟试块组织和性能的影响。结果表明,使用冷铁可使共晶凝固开始时间提前30min,共晶凝固时间由4.2h缩短为1.25h;重稀土蠕化剂有良好的蠕化效果和抗衰退能力,模拟试块可获得最高的蠕化率和较好的组织均匀性。采用重稀土蠕化剂处理铁液试制了15t钢锭模,钢锭模附铸试块的蠕化率达到85%,力学性能达到RuT300水平。     

Sr-PM复合变质过共晶铝硅合金

研究了PM和Al-10Sr复合变质过共晶铝硅合金A390.考察了复合变质剂的加入顺序、加入量以及变质的长效性.试验发现:PM和Sr复合变质剂的加入顺序对过共晶铝硅合金A390变质效果影响很大,先加入PM变质剂,后加入Sr变质剂,变质后初晶硅呈现开花状形貌,共晶硅为细小的圆点状;先加入Sr变质剂,后加入PM变质剂,初晶硅变质效果明显优于单独PM变质效果.加入PM质量分数为1%时,Al-10Sr变质剂的最佳加入量为合金质量的0.4%,变质后初晶硅平均尺寸可达到35 μm,而且PM与Sr复合变质具有很好的长效性.     

铈镁制取蠕墨铸铁及其性能

关于蠕墨铸铁的制取,虽然巳提出了几种铁水的处理方法,如少量加入Fe-Si-Mg,Mg-Ti和Ca-RE等,但是,不管哪一种方法都没有解决铸造组织的稳定性、回炉料的反复使用和熔渣的产生等问题。因此,希望确立能够稳定制造蠕墨铸铁的技术,故本研究对以Fe-Si-Mg为基础,用含有能中和干扰球化元素作用     

Al-P-RE-Sr复合变质过共晶铝硅合金

研究了Al-P-RE-Sr复合变质工艺对Al-30%Si合金中初生硅和共晶硅的细化效果.复合变质处理后,可同时细化初生硅和共晶硅,使初晶硅长时间成弥散状态,不发生聚集,平均尺寸不超过35μm,同时共晶硅也被细化成纤维状或点状,变质长效性可达7h以上;材料的力学性能也得到了提高,抗拉强度达到234.3MPa,伸长率达到3.0%.     

稀土镁钛蠕墨铸铁的性能

作者针对第二汽车制造厂原灰铁排气管山区行驶易开裂的问题,系统地研究了稀土镁钛蠕墨铸铁的各种性能。这种新材料具有优良的常温和高温机械性能,良好的导热性、耐热疲劳性及铸造性能,是制造汽车排气管等类零件适宜的材料。     

铝硅合金用高效无公害磷复合变质剂(SR—813)

本文在过去研究工作的基础上,通过系统研究及采用正交法进行多方面指标比较,研制出一种新型高效、无公害磷复合变质剂(简称SR—813),经实验室试验及生产实践证实,无论砂型或金属型铸造,当其他工艺参数不变(加入方法、加入量、温度、冷却速度等)时,采用SR—813处理能获得稳定的变质效果,最突出的优点是耐磨性显著增加。     

Al－B低硅蠕墨铸铁

试验分析了铝、硼对低硅蠕墨铸铁组织的影响，比较了用无硅含镁球化剂和稀土镁合金球化剂处理铸铁的效果。采用热循环试验法，测量铸铁中内应力，根据热循环时应力曲线图来预测铸铁的性能     

稀土复合变质剂处理高铬白口铸铁

用硅铁镁稀土、硝酸钾、石灰粉、碎玻璃配制的复合剂处理高铬铸铁、能有效地提高其综合力学性能,特别是韧性和抗磨性.