缝制过程中缝针缝线缝料的匹配关系

缝针、缝线、缝料是缝制过程中的3个基本要素,从缝针结构、面线线环的形成过程分析人手,论述了缝针、缝线、缝料三者的匹配关系,所得结论对生产实际有一定的理论价值和指导意义.     

SCHMETZ缝针避免织物损伤和跳针

时装工业经历着一个不断变化的过程。随着越来越多的新织物出现，而且每种织物由于纤维结构和整理不同而有不同的特性，服装加工工业面临巨大的挑战，如加工难度增加、生产效率降低且成本提高。加工使用弹力纱的针织物和弹力织物尤其敏感。缝纫加工过程中最常见的问题是织物损伤、错针和跳针，这些会导致针脚不匀。产生这些问题的主要原因是用针不当。选择正确的针首先是针对某种特定加工选择合适针号的针和使用合适的缝纫线。当这些都完成之后，再根据织物选择针号。一般原则是织物结构越细，针就越细。换言之，针的直径越小，织物纱线在缝…     

毛/棉混纺织物

日本钟纺公司发展了毛棉混纺织物,并销售于国内外市场。 这种织物是机织的也可以是针织的。由30支纱(羊毛20%,棉80%)或者20或30支纱(羊毛50%,棉50%)构成。 由于用了高质量的原料,它具有以下优点; 1.适于在家庭中洗涤(机可洗) 2.色调清晰,色牢度好 3.保暖性能好 4.吸湿性能好,穿着舒适 5.柔软 用于运动衫内衣,妇女、小孩外衣,短袜, hight wear,衬衫和内衣。 摘自《日本纺织新闻》 1978年4月毛/棉混纺织物     

织物中纱线的关系和第三织物概述

分析了织物中纱线的关系,并对其进行了分类,包括绕结、交叉、接触和相离.绕结是指相邻的纱线弯曲后穿套.呈空间曲线状继续前行;交叉是指两个方向运行的纱线组相遇后上下弯曲交替接触前行.介绍了第三织物的定义:织物中纱线既有绕结关系又有交叉关系.说明了第三织物的性能以及结构变化,并阐述了第三织物与传统织物之间的关系,无论针织物或梭织物,都是特殊的第三织物.     

织物孔径特性与织物结构及性能的关系

为了定量描述织物中水分传输过程中的两个关键因素——芯吸与蒸发的机制,确定影响织物吸湿快干性能的控制因素,采用精密电子天平组装了等液位分段快速响应毛细液体测试装置;并对3种织物的孔径分布与垂直于织物平面方向的芯吸速率进行了测量,对织物的蒸发速率进行了测试,分别比较了3种不同材质与结构织物的芯吸速率与蒸发速率,定量分析水分在织物表面蒸发的机制,分析了织物的孔隙率、平均半径、毛细管大小及孔径分布与织物蒸发速率的关系。试验表明织物的蒸发速率比芯吸速率慢,所以蒸发速率成为织物吸湿快干的速度控制因素。织物的结构应是粗毛细管比例多,外层的材质应疏水。疏水材质织物的芯吸与蒸发速率均快。     

亚麻/乙烯基荧光织物

一种新纺织材料,能象天然或人造光源一样,在黑暗中发出光亮。据英国Jalite公司介绍可用于安全服制造业。 Jaitex是一种黄色乙烯基亚麻面料,借助于最     

Lyocell经弹织物结构与织物弹性的关系

研究氨纶并捻线生产的Lyocell经弹织物的结构和弹性性能。研究表明形成织物的厚度越重、体积重量越小，对织物的弹性获得越有利。为了获得良好的织物弹性，织物需采用优化的机上纬向紧密指数进行织造。     

简单组织织物中纱线与织物的基本关系

织物组织中经纬密度的确定,以往大多是靠实际经验和广泛试验的方法,使能以较低成本得到较好的产品。对于织物组织中经纬排列密度的理论上的探讨,是为了减少试验的次数和代价。本文中纱线支数(以后改称号数),均以特克斯制(Tex System)计算。织物的经纬密度采用100毫米间距中的根数为单位,这对纱线以特克斯制计算很合适。同时为换算每英寸纱线密度时提供了方便,因为4英寸等于101.6毫米,与100毫米是十分近似的。     

织物陈设与室内环境的关系

各种不同活动空间，由于其功能需要不同，其空间的处理方式亦不同，表现在陈设品的选用２与布置上，便有各不相同的要求。本文阐述了陈设品中的一个重要部分－－织物陈设与室内环境打互关系，以及各种不同类型的空间对陈设品的选择与布置的要求。     

夏季织物粘体感与织物基本性能的关系研究

首次提出了织物粘体感的概念。通过织物粘体感的穿着实验、织物热湿性能实验及客观物理实验，重点分析了粘体感与织物基本性能的关系，并得出了其多元回归方程。同时也指出粘体感与织物与皮肤间的局部动态湿积聚有关。     

苎麻织物与苎麻/棉混纺织物的防污整理

为了满足消费者对绿色卫生纺织品的需求,苎麻的防污整理应运而生。实验部分选用维多三防整理剂并以苎麻/棉混纺织物进行相应的对比,通过单因子实验和正交试验,得出苎麻织物的最佳整理工艺为:维多三防试剂质量浓度65 g/L,溶液pH值3,浴比1∶30,浸渍温度25℃、时间50 min,预烘温度80℃、时间5 min,焙烘温度165℃、时间1 min。苎麻/棉混纺织物的最佳整理工艺为:维多三防试剂质量浓度75 g/L,溶液pH值4,浴比1∶30,浸渍温度25℃、时间50 min,预烘温度80℃、时间5 min,焙烘温度155℃、时间1 min。     

亚麻/粘胶混纺织物印花

亚麻粘胶混纺织物印花 ,经烧毛、氯氧复漂 ,轧尿碱液处理 ,去除织物杂质 ,提高白度。印花时用B型染料 ,以达到得色量和浓艳效果。抗皱整理进一步提高织物的弹性、悬垂性。     

PLA/竹纤维织物染整加工

探讨了PLA／竹纤维织物的染整加工工艺，包括翻缝、烧毛、生物酶和Hzoz退漂处理、定形、染色、生物酶抛光整理、潮交联抗菌整理等。试验结果表明，加工后的PLA／竹纤维织物毛效高、手感好、强力保持率高、尺寸稳定性好，且各项色牢度优良。     

双面纬编提花织物结构参数关系和织物工艺控制

本文根据线圈相似理论,提出双面纬编提花针织物的线圈结构模式;采用线圈结构的平均值,建立了主要结构参数(如平均线圈长度与密度、克重)之间的数量关系式;通过实验,得到在各种条件下相应的曲线和相关方程,作为控制编结生产的工艺基础,从而科学地提出了工艺控制的方法,为改进织物质量提供理论解释和解决措施。     

竹纤维/Modal/棉混纺织物生产工艺探讨

本文总结了在ZA205i-190喷气织机上织造新型竹纤维、Modal和棉纤维混纺面料的工艺、设备及操作实践。     

竹纤维/Modal/棉纤维混纺织物的生产实践

介绍了用ZA2 0 5i- 190喷气织造系统开发竹纤维 /Modal,棉纤维新型混纺面料的生产工艺和技术措施。     

棉/天丝/竹纤维混纺织物的生产实践

文章探讨了竹纤维/天丝/棉混纺织物的生产工艺,结合三种原料的特点,确定纺纱工艺流程,对纺纱、织造各工序采用的主要工艺措施进行了合理地选择与分析。     

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50％的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染.为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强.毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤.