浅谈脉动真空灭菌器

阐述了脉动真空灭菌器的工作原理及存在的一些优缺点,并对其在使用中的常见问题提出了解决方法,同时介绍了设备的验证要求。     

脉动真空灭菌器内腔开裂原因分析

采用宏观检查、扫描电镜、金相检验、工作应力测试、残余应力分析等方法,对脉动真空灭菌器内腔开裂原因进行综合分析。结果表明,应力腐蚀是造成脉动真空灭菌内腔开裂的直接原因,鉴于脉动真空灭菌器工作条件及使用环境具有不可避免的腐蚀介质,因此脉动真空灭菌器内腔较高的焊接残余应力是造成应力腐蚀的主要原因。     

脉动真空灭菌器两项改进措施

脉动真空灭菌器两项改进措施广州军区１５７医院器械科刘益平，朱力群，刘钟简介：我院购卖的山东新华医疗器械厂生产的ＸＧＩ·Ｐ型脉动真空灭菌器，正常情况下，使用非常方便。由于采用了ＰＣ机作程序控制，使灭菌程序自动化达到新的水准。它具有功能强、可靠性高、使用...     

脉动真空灭菌器的常见问题及设备验证

阐述了脉动真空灭菌器的工作原理，分析了其优缺点和使用中常见的问题及解决方法，从物理、化学条件及相对湿度和曝热时间方面指出影响灭菌效果的因素，详细说明了脉动真空灭菌器的验证过程。     

基于PLC的脉动真空蒸汽灭菌器

摘要脉动真空蒸汽灭菌器适用于医院供应室对整个医院需要消毒的物品灭菌使用，另外，还广泛应用于制药和科研领域．本文从脉动真空蒸汽灭菌器的结构、工艺、工作行程，其控制系统软硬件设计等方面进行了详细的介绍．脉动真空灭菌器采用可缩程序器控制，实现了灭菌过程的自动化及工作行程．参数等可通过触摸屏自主设定。     

触摸屏和PLC在脉动真空灭菌器控制系统中的应用研究

介绍触摸屏和PLC在脉动真空灭菌器控制系统中的应用研究。重点介绍了控制系统的硬件配置以及软件设计。     

脉动真空灭菌器的应用风险及所需考虑的问题

以GMP要求和应用风险为切入点,从灭菌设备的适用性与验证、灭菌工艺、人员操作、维护保养、再验证5个方面,探讨了脉动真空灭菌器的应用风险及所需考虑的问题,以保证脉动真空灭菌器的正常运行。     

矩形蒸汽灭菌器强度数值模拟与试验研究

真空压力蒸汽灭菌器由于具有良好的灭菌性能,在医疗器械领域得到了日益广泛的应用。由于外加强带圆角矩形截面灭菌器结构特殊,GB 150—1998中规定的应力公式不能适用,需运用数值方法对其进行强度计算和校核。因此,在试验研究基础上,本文建立了一种具有较高精度的矩形灭菌器三维有限元模型,获得了灭菌器在设计压力下的应力分布结果。通过比较表明,有限元结果和试验结果吻合得较好,最大应力均发生在圆角附近区域。有限元结果为制定矩形截面灭菌器相关标准提供了一个参考依据。     

基于MPGW分布的压力蒸汽灭菌器可靠性分析

浴缸形状的失效率函数因其能够捕捉某些实际情境中的故障率特征,在机械结构可靠性分析中至关重要。引入一种修正广义幂威布尔(Modified Power Generalized Weibull, MPGW)分布,能够建模表征浴缸形状的失效率变化规律。为评估该模型的有效性,本研究使用了压力蒸汽灭菌器故障数据集进行实证研究,并将其性能与5种经典分布模型进行了比较,发现该模型在灵活性上具有较大优势。     

矩形脉动真空灭菌器内室裂纹分析

脉动真空灭菌器广泛用于医用敷料及手术器械的高温灭菌,通过工作状态、容器材质、结构特点、物料特殊性等分析一家医用脉动真空灭菌器定期检验中发现的内室开裂裂纹和多处气孔的原因。     

UFPP特殊结构应力分析

UFPP是一种结构特殊的夹套容器,由于该设备操作工况所承受的载荷复杂,现有标准计算结果不能准确地反映这些特殊结构的应力。介绍了利用ANSYS软件对这些部位进行应力分析和外压稳定性分析全过程,通过分析计算,明确了不同工况下这些特殊结构部位的应力分布与变形趋势;运用特征值和非线性屈曲分析,得到上端内壳和夹套外压临界压力,为类似产品的设计提供参考借鉴。     

蒸汽发生器给水管嘴低周疲劳损伤分析评定研究

给水管嘴是蒸汽发生器关键部件之一,蒸汽发生器运行期间给水过程中的运行瞬态使得给水管嘴承受着复杂的疲劳载荷作用。利用有限元法对压水堆蒸汽发生器给水管嘴在典型运行循环下的累积损伤系数进行了计算,在不考虑热分层现象的情况下,分析了相关因素对给水管嘴疲劳寿命的影响。     

10000m^3真空球罐的外压稳定性分析

通过对10000 m^3真空球罐光壳和带加强肋不同方案的外压稳定性分析,结合经济性对比分析,确定10000 m^3真空球罐球壳结构采用光壳结构;阐述了该球罐的外压工况的有限元分析结果。     

修井机卡瓦重要承载部件的有限元分析

研究并设计了不压井修井机卡瓦的基本结构,得出了卡瓦所能占用的最大空间、夹紧管柱所需的最大摩擦力及气缸所需要提供的最大支持力。通过有限元软件对卡瓦重要承载部件进行分析,得出卡瓦体与管柱的最大变形量和最大许用应力。     

大型等离子处理设备真空系统设计

为使大尺寸印制板能够进行低温等离子处理,设计了大型等离子处理设备,该设备具有真空度可调的真空系统、电极可冷却的电源系统及基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Control,PLC)和触摸屏的控制系统。文中简要介绍了大型等离子处理设备的组成及工作方式,详细阐述了真空系统设计,包括真空泵组选型计算和基于有限元的真空腔体结构优化设计。实践证明,该设备具有等离子体产生速度快、腔体温度控制效果好等特点,达到了国内领先水平。     

真空电子束焊机箱体有限元分析与结构优化

采用有限元法对某型号真空电子束焊机箱体高真空状态下最恶劣工况点进行了静力学分析,对比实测数据与仿真数据,指出了箱体的设计缺陷,改进了箱体结构,其受力与变形均得到了改善,有限元分析结果为真空电子束焊机箱体的结构设计与装备制造提供了理论依据与技术支持.     

汽轮机叶片扭转恢复计算方法

对某型机组末叶片建立三维实体模型并进行网格单元划分,利用有限元分析软件ABAQUS,考虑拉伸、弯曲、扭转和连接件的接触等条件,计算叶片在工作状态下的变形,通过自编程序,从计算结果中提取变形截面数据,可更加精确地得到变形量。     

汽轮机膨胀节塑性变形损伤后结构力学性能分析

汽轮机金属膨胀节在制造、安装和运行阶段常发生塑性变形,影响其服役工况下达到设计膨胀补偿量和安全运行性能的要求。目前,核电厂关键设备主要设计参考规范(RCC-M、ASME规范第Ⅲ和ⅩⅢ卷等)正逐步发展为基于弹塑性理论的分析方法。针对某核电厂汽轮机膨胀节发生的塑性变形损伤,基于ASME规范和有限元软件ANSYS进行了膨胀节塑性变形损伤后结构力学性能分析,包含基于材料真实应力-应变数据的不同工况组合下塑性损伤分析及结构塑性损伤后疲劳寿命的校核。