关于制订“压力容器产品焊接试板焊接接头机械性能检验标准”的一些设想

与压力容器焊接质量控制密切相关的,压力容器制造过程中的焊接接头机械性能检验问题是目前急需制订的一个标准。本文阐述了标准制订的原则、设想以及待商榷的一些问题,并将标准草案公布,以期引起讨论,使标准完善化。     

焊接试板厚度与冷弯合格率的关系

根据“压力容器安全监察规程”(以下简称“规程”)第43条l、3规定,容器出厂前应按要求制作焊接试板(以下简称试板),并作机械性能试验(σ_b、α_k、冷弯等)。试板机械性能试验如不合格(允许复验一次),则试样代表的容器焊缝为不合格。焊缝如不返修、则这台产品就得报废。我厂生产中引起试板试验不合格的主要原因是冷弯不合格,占试板不合格率的95％以上。影响试板冷弯结果的因素很多(见图1),主要是焊接接头的性能——塑性、连续性,特别是接头的表层质量如咬边、根部未焊透等影响更大。     

A3钢焊接（手弧焊）试板机械性能试验统计分析

A3钢板焊接接头的机械性能试验合格率不高,是当前用A3钢制造压力容器生产中遇到的较大问题之一。本文针对此问题,对生产中产品焊接试板进行了大量的机械性能试验,结果表明:在手弧焊的情况下,机械性能试验不合格的试板一     

中华人民共和国机械、石油、化学工业部部标准 钢制压力容器焊接工艺评定JB(报批稿)

进行焊接工艺评定是确保压力容器质量的重要措施。世界上工业先进的国家都已制订了相应的标准。本标准起草小组参照采用美国ASME《锅炉和压力容器规范》第九篇“焊接与钎焊评定”(1980年版并包括1980、1981年四次增补)结合国内实际情况首次制订出我国在焊接工艺评定方面的部标准,其技术要求不低于原美国标准,工厂可按照此实施。标准送审稿于去年年底经机械部、石油部,化工部审查会通过。标准正文共分一、基本规定;二、焊接工艺评定规则;三,制备评定用试件;四,试件及试样的检验四个部分和四个附录。为方便读者将编制说明也同时刊出。     

GB150中焊接接头的分类

对GB150的部分焊接接头分类标准与国际标准进行了对比分析,提出了压力容器检验标准的改进建议。     

全国锅炉行业青年焊工 焊接比赛基本知识考试试题

一、试填写下列空格(20分,每小题2分)1.锅炉压力容器常用钢材低碳钢有()、()、(),()等。2.低合金高强度钢有()、()、()、()等。3.焊接接头的机械性能中,下列符号的意义是:σ_b()、σ_s()、     

关于焊接接头的弯曲试验

五十年代初,就有人对焊接接头弯曲试验的目的以及合理性提出异议,至今尚未得到统一。最初,人们用弯曲试验来测定焊接接头的塑性及焊缝与母材的结合强度,因此它被认为是一种机械性能试验方法。在压力容器制造中,筒身和封头需冷卷,冷压或冷冲成形,往往采用弯曲试验来测定焊接接头的冷变形能力,这样它又被作为一种工艺试验方法来应用。然而,在一些焊接工艺评定标准中,基本上将焊接接头的弯曲试验作为一种揭示接头     

弯曲试验的角度的音响控制

焊接接头的弯曲试验,是衡量接头在一定条件下塑性变形性能的一种方法,也是检验焊缝与母材结合强度的一种手段。在国家劳动总局“压力容器安全规程”及有关压力容器标准中都已明确规定,焊接接头的弯曲     

热校形对焊接接头性能影响的探讨

在压力容器生产实践中,常常由于工装引起棱角度超差,需要进行热校形。为了说明热校形对焊接接头性能的影响程度,我们用同一规范的两块埋弧焊试板做了对比试验,并对其进行了较系统的机械性能和金相组织的比较。     

实际应用中焊接工艺评定的若干问题 二

1 焊接工艺评定的概念和目的是什么? 在引入焊接工艺评定的概念以前,焊制压力容器焊接接头的焊接质量是靠无损探伤和产品焊接试板来保证的。但无损探伤只能确定有无缺陷,产品焊接试板也是机率性的检验主要焊缝的性能。     

关于焊接接头拉力试验断裂位置的讨论

压力容器制造过程中,不论是焊接性能试验、工艺评定还是产品焊接试板都需要进行接头拉力试验。笔者看到诸多制造厂在拉力试验报告中存在一个较为普遍、值得讨论的问题——焊接接头断裂位置。“压力容器安全监察规程”中规定焊接接头的拉力试验采用短试样,见图1A。而在此之前均采用长试样,见图1B。短试样特点是:除拉力机夹持部分外,整个试样长度为焊接接头长度。这是因为短试样受拉伸的长度是由焊缝宽度加上两侧各6mm,而这6mm长度约等于通     

国标“钢制压力容器焊接工艺评定”简介

(一) 国标“钢制压力容器焊接工艺评定”(以下简称“评定”)经过三年的制订已于1990年6月上报。     

低合金高强度钢压力容器焊接的质量控制

介绍低合金高强度钢压力容器焊接过程和焊后常出现的缺陷，分析其产生的因素，并从焊接前准备、焊接过程、焊接后检验三个方面对低合金高强度钢压力容器焊接接头的质量进行控制。     

不锈钢与镍合金压力容器晶间腐蚀敏感性检验标准的制订

此前不锈钢与镍合金压力容器晶间腐蚀敏感性检验原本就在进行着。GB／T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》和JB／T4756-2006附录G《镍合金容器的晶间腐蚀敏感性检验》两项标准（和附录）的制订只是将该检验标准化而已。两标准均以国内外工程研究和经验积累为依据。本文解释了压力容器检验标准和GB／T4334试验方法标准的关系,并分析了压力容器检验和材料检验的区别。     

多次返修对16MnR板焊接接头性能影响的试验及分析

在压力容器的生产中 ,由于种种原因 ,焊接接头中时常产生不允许存在的焊接缺陷 ,必须进行焊接返修。因为接头的多次受热 ,造成热影响区的组织硬化和晶粒粗大 ,产生复杂的焊接应力 ,增加焊接接头的冷裂倾向 ,降低接头的性能 ,所以一般认为返修次数应该受到限制。现行的《压力容器安全技术监察规程》和ＧＢ150— 1998《钢制压力容器》中也都提出了“同一部位 (指焊补的填充金属重叠的部位 )的返修次数不宜超过二次”的要求。但是 ,对不同种类的材料 ,在不同的厚度范围 ,焊接返修后出现接头性能恶化的倾向性也不同。这里对厚度 8～ 12ｍｍ之间…     

焊接坡口对焊接接头安定性的影响研究

结合非线性叠加法和通用有限元软件ABAQUS研究了循环热-机械载荷下对焊接接头的安定性,并比较了UV形、双U形、X形、U形、单面焊及V形等6种焊接坡口形式对焊接接头安定性的影响。结果表明,选用U形坡口(焊接厚度20 mm≤t≤60 mm)及选用双U形坡口(焊接厚度t>60 mm)连接时焊接接头的安定域较大,在循环热-机械载荷下具有更好的承载能力。此研究对厚壁压力容器及管道对焊焊接接头的设计有一定指导意义。     

高压厚壁钛管对接焊工艺与焊接接头的性能试验

文中介绍了厚壁钛管的焊接工艺,以及对焊接接头进行了探伤、机械性能、金相和爆破等检验与试验的结果,证明了这样的焊接接头可以用于高压厚壁钛管及高压厚壁钛容器。在国内首次提供了厚壁钛焊接接头用于高压设备的试验依据。     

压力容器D类焊接接头的质量控制

通过讨论压力容器焊接接头的结构性能特点，以及在设计、制造、检验过程中存在的问题，给出了相应的解决方案，进一步提高了压力容器的使用安全性。     

关于执行JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》标准的说明

机械工业部、化学工业部和中国石油化工总公司于一九八五年四月十八日发布了JB3964—85《压力容器焊接工艺评定》(代替JB741—80附录二),并从一九八五年七月一日起实施。这是国内首次发布焊接工艺评定方面的部级标准。在有关标准中,虽然早就提出压力容器的     

Monel 400与16MnDR异种钢SMAW/GTAW焊接分析

Monel400合金与16MnDR进行异种钢焊接,采用SMAW手工电弧焊(采用焊条ENiCu-7进行对接焊接)、采用GTAW钨极氩弧焊(采用焊丝SNi4060进行对接焊接),对两块试板对接焊缝进行性能对比分析,结果证明使用该两种焊材均能获得优质的焊接接头质量,可运用于低温工况下压力容器、压力管道制造。