耐腐蚀性铝合金复杂型面的多点成形研究

为满足工业和生活中对个性化、小批量三维复杂型面的需求,利用柔性多点成形技术具有柔性可调能够反复造型的特点,验证使用多点成形方式成形不规则三维曲面的有效性和适用性。通过有限元软件模拟耐腐蚀性铝合金三维复杂曲面的多点成形以及实验验证可得：多点成形方式可以通过调节单元体直接构造目标型面成形;通过模拟预测复杂曲面在多点成形过程中出现的压痕、起皱等表面缺陷;由于此类曲面属于大变形弹塑性成形,各结点位置和方向都具有较大的回弹量,可以通过模拟对回弹进行预测,并通过优化调节包络面结构进行反复成形来保证成形精度。     

使用弹性介质的多点成形过程数值模拟研究

在多点成形过程中,压痕和皱纹缺陷是限制多点成形技术实用化的重要因素。使用弹性介质,可实现薄板三维曲面零件的无缺陷多点成形。本文对使用弹性介质和无弹性介质的多点成形过程进行数值模拟,分析成形过程中产生的压痕和起皱现象,并对上述缺陷的不同影响因素进行了模拟研究。结果表明,使用弹性介质可以显著地抑制压痕和起皱的发生。     

板材多点成形中压痕缺陷的分析与控制

压痕是多点成形中特有的成形缺陷，是板材多点成形中必须解决的问题。本文首先对多点成形中压痕的形成进行了力学分析，给出了抑制压痕的方法，并通过典型件的数值模拟及成形实验说明了弹性垫技术及变路径多道成形技术消除压痕缺陷的有效性。     

多点成形中抑制压痕的数值模拟

压痕是板材多点成形中特有的成形缺陷,是多点成形必须解决的问题.通过ANSYS软件对板材进行球形面的多点成形仿真分析,并针对分析的结果提出了抑制压痕的方法,进一步数值模拟说明了一定厚度的弹性垫技术消除压痕缺陷的有效性.     

电磁辅助实体模快速成形技术

电磁辅助实体模快速成形技术是一种新型的板材加工技术.该技术利用磁场对磁性材料的作用和磁场的光顺性,使磁性材料粉末在磁场力的作用下,将离散单元体之间的凹坑填平,使单元体与磁性材料粉末在强磁场的作用下成为一体,即传统意义上的实体模.该技术有效地消除了多点成形中存在的压痕缺陷,提高了板材的成形质量.以一个成形零件为例,用ANSYS分析了其修形磁场,并用实验结果验证了电磁辅助修形技术的可行性.     

板材多点成形工艺的数值模拟研究

本文简要介绍了多点成形的基本原理,并应用有限元方法针对多点模具成形与多点压机成形两种工艺对压痕、起皱等缺陷及回弹的不同影响进行了数值模拟研究,同时对多点模具成形过程中起皱现象的发生进行了实验验证。另外,为了更好地抑制回弹,提出了利用多点压机成形方式围绕目标形状反复成形的方法,并进行了数值模拟。结果表明,多点压机成形比多点模具成形可以更好地抑制压痕、起皱及回弹的发生,最有效地发挥了多点成形的柔性特征     

铝合金型材多点拉弯成形的数值模拟

多点成形技术的核心是实体模具被离散的多点模具代替,实现了柔性成形。铝合金型材的拉弯成形中,可以用多点模具代替实体模具,实现了一套模具成形多种零件的可能,节省大量的费用和时间。本文提出了多点拉弯成形的构想,比较了多点模具和实体模具成形铝合金型材的成形效果,结果表明,多点模具可以用于型材的拉弯成形;并分析了多点拉弯成形过程中产生压痕缺陷的原因,提出通过弹性垫技术消除压痕的方法;对比了多点拉弯件的轮廓曲线和目标轮廓曲线,验证了多点拉弯成形技术的成形精度。     

盒形件多点成形压痕现象数值模拟研究

以盒形件多点成形过程为例,从拉深形状、板厚、材质等方面进行比较,针对多点成形过程中最主要的缺陷之一—压痕现象的产生原因及其抑制方法进行了数值模拟研究,并进行了实验验证。     

盒形件多点成形压痕现象数值模拟研究

以盒形件多点成形过程为例，从拉深形状、板厚、材质等方面进行比较，针对多点成形过程中最主要的缺陷之一－－压痕现象的产生原因及其抑制方法进行了数值模拟研究，并进行了实验验证。     

板料马鞍形曲面的无模多点成形实验研究

在自制的多点模实验装置上对马鞍形曲面的成形进行了实验 ,并分析了实验过程中产生的压痕和失稳的分布规律及弹性垫对成形的影响 ,总结出了使用弹性垫抑制缺陷及采用逐次成形法提高板料成形极限的方法。     

分级淬火对高铬铸铁轧辊组织的影响

采用LINSEIS L78膨胀仪模拟了高铬铸铁轧辊的分级淬火冷却过程,采用膨胀法、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等方法研究了分级淬火温度对Ms点及室温组织和硬度的影响。结果表明,分级淬火对淬火冷却过程发生的相变影响不大;与直接淬火相比,分级淬火降低了Ms点,而且Ms点随分级淬火温度的降低而降低;当分级温度为560 ℃时,Ms点降低程度不大,淬火后硬度升高到62.1 HRC,而且经450~500 ℃回火后,硬度进一步升高到64.5 HRC。     

界面滑移对阶梯滑块轴承润滑行为的影响

目的 研究入/出口阶梯面界面滑移对阶梯轴承油膜厚度和摩擦因数的影响。方法 通过建立考虑入/出口阶梯面不同程度的界面滑移的一维阶梯滑块模型,求解不同入/出口滑移比例下的油膜厚度和摩擦因数。在阶梯滑块工作面制备含氟类金刚石涂层（F-DLC）,在平行间隙条件下研究了有无含氟类金刚石涂层对油膜润滑性能的影响,并与理论计算结果进行比较。结果 当滑移只发生在入口阶梯面时,随着滑移程度的增大,油膜厚度增大,摩擦因数减小;当滑移只发生在出口阶梯面时,随着滑移程度的增大,油膜厚度减小,摩擦因数减小。当润滑油在入口和出口阶梯面均发生滑移时,会产生油膜厚度及摩擦因数同时减小或油膜厚度增大而摩擦因数减小2种结果。试验结果表明,F-DLC涂层阶梯滑块的膜厚最大且摩擦因数最小,没有涂层的结论与之相反。产生这一特殊现象是由于润滑油在阶梯滑块入口区和出口区的滑移程度不同。由于激光加工形成了微凸体结构以及F-DLC涂层的协同作用,入口区的滑移程度比出口区的大,从而膜厚增大;同时滑移的存在使其摩擦因数降低。结论 在入/出口的界面滑移对阶梯滑块轴承的影响下,会产生2种结果,得到了可以同时满足油膜承载力增大且摩擦因数减小的入...     

插铣加工淬硬钢切削力研究

使用插铣法加工硬度为HRC50的P20淬硬钢,分析各种切削参数(切削速度、进给速度、切削步距、切削行距)对切削力的影响。研究结果表明:切削力基本不受切削速度的影响,随进给速度的增加而增大且呈线性增加的趋势,随切削步距和行距的增大而增大。     

快速成形定层厚自适应切片研究

由于切片层有一定厚度，台阶效应和小特征遗失等快速成形技术重要尺寸误差源。针对ＬＯＭ型快速成形中切片层厚度不变的特点，提出了三种提高其制件精度的方法。一利用切片轮廓线段对应三角形的法矢在Ｚ轴投影方向选择切片位置，减小台阶误差。二通过比较切片上表现Ｓｉ＋１，中间截面Ｓｉ＋０．５和下表面Ｓｉ的轮廓环数，正确选择切片位置，减小小特征遗失引起的误差，三有选择地制作与加工面平行的表平面。     

中厚板双边剪夹送辊的步进控制

为了保证中厚板双边剪多台夹送辊辊子步长一致，出力均匀，采取了1个辊子为速度控制、其他辊子为电流控制的方式。为了保证夹送辊步进和主剪剪切的有效配合。采取上位机设定速度和斜率的方法。夹送辊按较大加速度到达设定速度，然后按同样斜率减速到零并形成三角形的速度波形。通过此法准确地控制了步长，达到了预期效果。     

基于轮廓尺寸变动量的三道次机器人滚压包边角度路径设计

采用试验方法,研究机器人滚压包边的滚边角度路径对轮廓尺寸变动量的影响。结果表明,三道次滚压包边过程中,前两道次滚边导致尺寸缩进,终滚边导致尺寸胀出;第一道次滚边和终滚边的尺寸变动较大,第二道次尺寸变动较小;各道次尺寸变动量数值主要由该道次零件初始角度决定,与该道次滚边角关系较小。文章提出了滚压包边角度路径设计方法,为实际生产中滚边工艺规划提供了一定的指导。     

Effects of additives on zinc electrodeposition from alkaline zincate solution

The effects of additives on the surface and cross-sectional morphologies of zinc deposits on iron substrate from alkaline zincate solution were characterized by scanning electron microscope (SEM). The cathodic reaction mechanisms under various concentrations of additives were investigated using cyclic voltammetry (CV) and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) techniques. It is found that with increasing the additive A content in the bath solution, the nucleation overpotential (NOP) value is obviously increased and the inhibition effect is strengthened. This may be mainly due to the adsorption of additive A on the cathodic electrode surface, which can cover the active sites and block the discharge reduction. The results of EIS analysis indicate that the rate-determining step of zinc electrodeposition process is changed from mixed control step into electrochemical reduction step in the presence of additive A. However, any quantity of additive B has little effect on the NOP value and the inhibition effect is not obvious. Furthermore, addition of additive A and additive B at the same time displays the strongest inhibition effect and shows a strong synergism because of their co-adsorption on the cathodic electrode surface.     

考虑电磁机械耦合效应的电磁超声数值模拟方法

提出了考虑速度效应电磁机械耦合的电磁超声数值模拟方法,并开发了相应的程序。该方法在控制方程中导入了速度诱发电场项,并采用退化向量位法(Ar)进行涡流场数值模拟和采用有限元及逐步积分方法进行超声波计算。数值模拟所得EMAT信号和超声波传播过程均证实了本方法和程序的有效性。为了确定耦合效应的影响,对考虑耦合和忽略耦合两种情况分别在不同条件下进行了数值模拟。通过比较振动幅值和洛伦兹力的模拟结果,证实耦合效应对EMAT数值模拟结果影响并不显著。     

氧化性缓蚀剂与各类缓蚀剂在致钝过程中的协同作用和协同率

本文研究了氧化性缓蚀剂与各类缓蚀剂(吸附性、沉积性和氧化性缓蚀剂)间在金属致钝过程中的协同作用。提出了一种度量这种协同作用大小的参数一协同率。从理论上证明了这一协同率恰好等于吸附性缓蚀剂或沉积性缓蚀剂在金属表面上的覆盖度。实验结果表明,在致钝过程中,氧化性缓蚀剂与吸附性缓蚀剂之间、氧化性缓蚀剂与沉积性缓蚀剂之间以及氧化性缓蚀剂与氧化性缓蚀剂之间都可以存在明显的协同作用。     

低铬白口铸铁分级复合孕育的动力学条件

以简洁的低铬白口铸铁分级复合孕育的工艺内容,展开讨论了复合孕育效果受制于冶金处理过程的动力学条件,并就复合孕育处理对冶金处理过程产生的动力学效应的影响进行了较为详细的分析.