我国水泥窑炉协同处置城市生活垃圾的十种技术模式简介（四）

正(接上期81页)废弃物由运输车1运到水泥厂后卸入废弃物储坑2中,通过卸料斗3和卸料阀4计量后喂到圆管带式输送机5上进行输送,喂入提升机6中进行提升,然后卸入喂料小仓7中。由喂料小仓7卸出喂入螺旋输送机8中,螺旋输送机8通过管道9喂入废弃物预燃炉10中进行焚烧。     

用智能仪表改造生料仓称重系统

马钢(集团)公司桃冲矿业公司水泥厂是年产18万t熟料的旋窑生产线,其生料入窑工艺流程如下:生料均化后,用斗提入生料仓,经双管螺旋喂料机和刚性叶轮给料机通过冲板流量计计量后入窑。生料仓的容量约为28 t,料仓内物料重量的相对稳定和计量的准确是稳定入窑生料量措施之一。也给看火     

山东圆友重工科技有限公司推介：八角式HLS180砼搅拌楼

一、搅拌楼的结构1．搅拌楼主楼布置采用八角多边形布置,底部为两层土建结构,外形为八角型,中间为两层钢结构布置搅拌计量装置,上部布置四个水泥仓况附图）。2．骨料配料采用4个地仓储料斗（或四斗配料机）,每斗均设两个气缸卸料门（粗精称）,沙储料斗上设振动器（功率：0．4kW,每门一件）;4个骨料计量斗,每斗采用四个传感器吊挂称重,单气缸卸料门。皮带机送料。3．斜皮带采用外置伞齿轮减速机驱动,骨料仓出口加装骨料筛分装置,中间骨料储料斗为双气缸卸料门（带磁性开关）。     

散装水泥气力输送上船系统计量仓标定装置

1工艺简介 我公司的散装水泥有罐装水泥车出厂和水泥船出厂两种方式。原来水泥上船时,要靠罐装水泥车从散装库底装车过磅后再送到码头,借助车上自带的空气压缩机把水泥打入水泥船内,这种上船方式效率低、成本高。后来使用了散装水泥气力输送上船系统,该系统由水泥出库设备、水泥计量设备（12m^3的计量仓）、DB仓式气力输送泵、水泥输送管道和码头上船设备5部分组成。     

水泥工业用仓式秤的设计

仓式秤，顾名思义就是指形状为仓体一样的计量秤，在国外也称为校正仓。仓式秤在许多行业中有着广泛的应用，如水泥、冶金、化工、煤炭、电力等。20世纪90年代以前，仓式秤在我国的运用还很不普遍，但进入90年代后随着国外先进称量技术的引进，先进的生产离不开准确的计量的观点逐渐形成，仓式秤的应用和其它计量秤一样才逐渐普及起来，并成为许多行业生产流程中不可或缺的重要一环。     

斗式提升机——新型与传统型比较

<正>长期以来,水泥工业一直使用传统的提升机来提升散状和块状物料。近年来,随着技术进步,提升机效率提高,输送能力增加,制造材料费用降低,提升斗形式也有所改变,以满足不同需求(表1)。料斗有深斗、浅斗、三角式料斗。深斗用于输送干燥、松散易于抛出的物料,如水泥、干砂、碎石、碎煤等;浅斗输送潮湿易结皮,难于抛出的物料,如粘土、湿砂等;三角式料斗卸料时物料沿斗背溜下,适用于输送比重大,磨蚀性大的块状物料,一般     

散装水泥气力输送上船系统存在的问题及解决方法

1 系统的组成及工艺流程 我公司散装水泥气力输送上船系统由水泥出库设备、水泥计量设备、DB仓式气力输送泵、水泥输送管道及码头上船设备等五部分组成。而水泥计量设备又由放置在称重传感器上的容积为12m。的计量仓、气动刀型进料、卸料闸板阀、荷重传感器、计量控制仪表等组成,其中气动刀型闸板阀的结构见图1。     

PSS型失重秤和FLK型煤粉流量计给料系统

失重秤式给料系统(简称失重秤)是一种煤粉定量给料的计量控制设备。由于系统是利用计量仓内减少量来计量物料的,近于静态称量,其计量和控制精度均可达到±0.5%;流量给定范围1～25吨/时,流量调节范围1∶10;防爆耐压10巴。系统密闭性好,不扬尘,不仅可以用于煤粉喂料,还可用来计量其它化工方面易燃、有毒的粉状物料。煤粉流量计给料系统也是一种优良的煤粉给料计量设备。系统结构简单、密闭性     

KXT（S）科氏力秤生料计量与控制系统

入窑生料稳定给料与准确计量是新型干法生产线实现优质低耗的重要环节。各企业对此十分关注。因而在均化库、均化库卸料、生料稳流仓、计量秤及自动控制方面做了大量工作。我们结合开发KXT(S)科氏力生料秤工作，对生料稳流计量系统做了较深入的研究，提出了KXT(S)科氏力秤计量与控制系统，在实践中取得了较好的效果。系统流程如图1示：     

M91型失重配料秤常见故障及处理方法

我厂特种水泥生产线扩建工程的生料系统,选用了山东临朐微机所研制生产的M9l型失重秤微机配料控制系统.现就该秤使用过程中常见故障及处理方法介绍如下,供参考.1.系统结构及工作原理M91型失重秤微机配料控制系统主要由工业控制计算机、拉力传感器、信号放大器、可控硅电源控制器、计量仓(失重仓)和上下料给料机等部分组成.系统开始工作时,首先由计算机发出上料控制信号,启动可控硅电源控制器,使上料给料机开始快速向计量仓上料.悬挂于计量仓上的3只拉力传感器将仓内瞬时重量以mV方式反映出来.该电压信号经信号放大器放大后,送入计算机进行A/D转换.     

对置式四喷嘴气化炉锁斗系统问题及处理

1 工艺简介 对置式四喷嘴锁斗排渣系统流程如图1,图中:XV1111为锁斗安全阀,XV1112为锁斗人口阀,XV1113为锁斗排渣阀(锁斗出口阀),XV1114为锁斗冲洗阀,XV1115为锁斗泄压阀,XV1116为锁斗卸压管线冲洗阀,XV1117为锁斗充压阀,XV1118为锁斗循环泵人口阀,XV1119为锁斗循环泵循环阀,FV1111为锁斗冲洗水加水阀.     

倾斜隔仓板在球磨机上的应用

1 倾斜隔仓板的工作原理在球磨机上试验采用倾斜式隔仓板,以取代以前的垂直隔仓板(见图1、2)。当磨机处于原始状态时,粗磨仓A的长度L,小,填充率沪;最大。细磨仓B的长度LZ最大,填充率必2最小(见图1)。当筒体回转     

新型煤粉计量喂料系统

1 系统简介1.1 概述 滇西水泥股份有限公司(滇西水泥厂)煤粉计量喂料系统是在引进具有80年代末世界先进水平的德国卡尔·申克公司(CARL·SCHENCK)连续称量技术的基础上,经转化和修改而开发的一种新型煤粉计量喂料系统。 本系统打破了传统的一台校正仓带一台FLK型煤粉防爆流量喂料机(以下简称FLK秤)进行计量喂料的格式,采用了一台校正仓带三台FLK秤进行计量喂料的新型格式,其中两台用于对输往窑头和窑尾的煤粉计量和喂料,另一台则为备用,以保持生产的连续性。     

QPB—4型单仓泵仓满装置的使用问题及其改进

我厂5号水泥磨系统所用单仓泵为QPB-4型,设计输送能力为60～90吨/时。其结构如图1所示,其正常工作循环如图2所示。单仓泵能否正常工作,主要取决于单仓泵仓满控制装置的工作可靠性。单仓泵仓满控制装置尽管有多种方式,如水银开关,电容式,音叉式,光电式,电晕式以及膜片式等等,能可靠工作的却少,这次5号水泥磨系统QPB-4型单仓泵的使用,其致命缺点也在水银开关上。一但由送料状态转为装料状态,水银开关马上由于物料及气流的影响频繁乱摆动,各工作阀也相应乱动作,一会儿开,一会儿关。这样,下料时间长且下料困难,这种情况一直要等到仓内物料能将水银开关装置的拔     

气压式橡胶膨胀密封

本实用新型公开了一种气压式橡胶膨胀密封,该装置包括了密封壳体(1)和密封壳体内的橡胶膨胀密封仓(2),橡胶膨胀密封仓套设在轴套(5)上,所述的橡胶膨胀密封仓包括     

细粉仓粉位显示信号装置的改造

我厂自备电站的锅炉由钢球磨煤机储仓式制粉系统提供的煤粉作为燃料 (热风送粉 )。每台炉有 2台钢球磨煤机 (一开一备 ) ,2台磨煤机合用一个细粉仓 ,5台炉的细粉仓之间用螺旋输粉机互相联系 ,以保证煤粉供应和锅炉的稳定运行。细粉仓装有粉位显示装置。操作人员通过制粉屏上信号灯的亮、灭 ,可随时监视粉仓的粉位 ,及时调整钢球磨煤机的开、停和制粉量 ,以满足锅炉运行的要求。粉位显示装置如图 1所示。整套装置装在防尘箱内 ,只有取样碗形钟及信号电缆露在防尘箱外。电缆引出孔用橡胶套封住。装置由支承杆及铁磁体 ( 1 )、接近开关 ( 2 )、…     

散装水泥水路运输装卸船工艺设计的几个问题

１散装水泥的装船工艺要求１．１散装水泥装船计量在用内河船运输散装水泥的装船工艺设计中，必须考虑散装水泥装船的计量工艺设施。水路装船计量，一般以使用静态电子料斗仓计量为佳。对于用海船运输散装水泥的装船工艺，若可用船的吃水深度进行准确计量，可不考虑计量工艺设施。１．１．１静态电子料斗仓的计量原理一般用压磁式电子传感器对料斗仓中的物料进行称量，并将称量结果转换成相应的电信号，送显示仪或微机处理系统。用静态电子料斗仓计量，具有计量精度高，自动计量或打印记录、自动开关、自动清零去皮、预显定值计量、累计计量…     

自动化散装水泥装车系统

一种处于世界领先水平的新一代自动化散装水泥发送系统——微机控制散装水泥全自动装车系统,最近研制成功。该系统具有以下特点: (1)微机控制整个装车过程,并按生产管理要求,存贮各种生产数据,打印各种生产报表或货单。 (2)采用DCZ型称量显示仪制作的称量计量仓减量计量,计量准确、精度高,计量误差<1％。 (3)采用无线电遥控技术,整个装车过程既可由     

仓式气力输送泵的改进

因我厂Φ3m×11m立窑煅烧工艺的需要，于1995年8月投产时安装了1台无锡电力设备厂生产的L1.8仓式气力输送泵，它的主要结构是由泵体、电磁滑阀控制箱、微机控制柜组成。其结构形式如图1所示，它的主要技术性能如表。1存在的问题(1）当泵体内部生料细粉占泵体容积1／3，气体压力     

窑尾生料计量与控制系统

窑尾生料计量与控制系统(Poldos-System)系西德 POLYSIUS 公司和 CARLSCHENCK 公司联合开发的,并于80年代初期投入市场。由于增设了在线校正用计量仓,使系统精度能稳定在±1～2%。本文对此作一简述。