电热法冶炼铝硅合金用矿热炉

根据冶炼铝硅合金的工艺特点、国内外的实践经验以及作者的研究结果 ,对几种典型的矿热炉进行了分析和讨论 ,提出 :各种规模的直流矿热炉都适于冶炼铝硅合金 ,而三相交流矿热炉只有在功率达到 1 0 0 0 0kVA以上 (最好 1 650 0kVA以上 )才能满足冶炼铝硅合金的工艺要求。     

电热法生产铝硅合金的理论研究

本文从理论上系统研究了Al2O3-C系、SiO2-C系、Al2O3-SiO2-C系热力学。结果表明,在Al2O3-SiO2-C系中,硅在很大程度上改善了铝还原的热力学条件,中间产物Al4C3、SiC等碳化物分别与SiO2、Al2O3反应进而生成铝硅合金,使电热法铝硅合金对生产成为现实。动力学研究结果表明,在电热法铝硅合金生产中,Fe的存在使得铝硅合金生成反应的起始温度大大降低,Fe还有助于破坏碳热还原过程中容易生成的碳化物。     

利用非铝土矿资源电热法生产铸造硅铝合金的投资价值评价

针对我国优质铝土矿缺乏和建设资源节约型、环境友好型社会的发展战略,直接利用含量不同的Al2O3和SiO2氧化物的共生矿物原料,以电热法一段炼取铝硅系合金的工业实践和投资价值方面阐述了一些观点和建议。     

大型铝电解槽直接生产铝硅合金的研究

采用大型预焙铝电解槽电解二氧化硅生产铝硅合金母液,探讨了各项技术参数的控制与优化,并提出了切实可行的方案,最佳工艺条件为冰晶石分子比2.45,Al2O3与SiO2的质量分数分别为2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,电解温度960℃。为铝电解槽电解金属氧化物生产铝基合金提供参考。     

电热法生产铸造用共晶铝硅合金的能耗分析

介绍了电热法生产铸造用铝硅合金的工艺流程,同时对兑掺法和电热法生产铸造用铝硅合金的能耗进行了分析,结果表明：电热法生产共晶铝硅合金与兑掺法相比可节能5%以上,成本可降低700元以上。     

铝土矿电热法生产铝硅铁合金简述

对铝硅铁合金的性质，用途和生产方法，特别是用铝土矿生产铝硅铁合金的生产方法及其经济效益作了较详细介绍；提出了广西利用自身资源优势开发铝土矿电热法生产铝硅铁合金的建议。     

铝硅合金低温加硅研究

扼要介绍了铝硅合金生产中的五种熔配工艺,以共晶型与过共晶型两种不同牌号的铝硅合金为例阐述了低温加硅熔炼技术,获得了最佳工艺,该方法质量稳定、节约能源、环境友好。     

铝硅合金生产的能耗分析

将电热法和兑掺法生产铝硅合金所消耗的一、二次能源、各种原材料换算成一次能源标煤的形式,计算和分析铝硅合金生产的综合能耗,提出电热铝硅合金是一种节能产品,电热法生产铝硅合金是发展铝工业的捷径。     

铝硅合金的生产方法

本文扼要介绍了铝硅系合金的熔配法，电热还原法和电解法三种不同生产工艺，比较了它们各自的优缺点，认为电解法适合我国铝矿资源特点，产品质量优越，值得在国内推广，电热原还法具有单台设备产能大，可以利用季节性电源等优点，在条件适宜的地区可以适应发展，熔配法则工艺复杂，流程长，能耗高，成本贵，除特殊地区和特殊情况下，应逐渐减少使用。     

粉煤灰、铝土矿电热法生产铝硅铁合金的试验

为改善环境，合理利用资源，应用粉煤灰、铝土矿、碳粉混合造球，球团干燥后放入中频感应炉进行熔炼，熔炼过程中加入铁矿粉和生铁块。研究结果表明：合金中铝的含量越高，其回收率越低。合金中铝的含量为24．67％时，铝的回收率高达61．91％，硅含量为18．42％时，硅的回收率高达92．51％。影响铝、硅回收率的主要因素为配铁量、熔炼温度和还原剂用量，熔炼温度控制在1800—1900℃为宜。     

硅铁生产中的能耗分析及节电措施

硅铁是一种高能耗产品，通过对生产中的能耗分析，采取了一系列节电措施，取得了明显的节电效果。     

认真贯彻《节能法》 促进铝工业节能降耗

文章介绍了铝工业存在的主要问题,对其进行了分析,提出了节能降耗的具体措施和建议。     

全负压煤气净化工艺节能、节水探讨

阐述了张家口城市气源工程煤气净化项目节能、节水技术,包括采用AS全负压流程、脱酸蒸氨工艺、间接法鼓泡式饱和器内生产硫铵的工艺、脱苯塔采用高效新型填料、采用节能型传动设备、选用节水工艺流程、选用高效换热设备等。对下一步焦化厂的节能减排提出具体实施方案。     

金属铬生产中元素硅的控制

论述了铬酸盐-硫磺法用单质硫还原碱性Na2CrO4溶液，经煅烧后得到氧化铬及上部点火铝热还原法生产金属铬的工艺过程中影响元素Si的重要因素，并提出了控制Si含量的相应措施。     

3t/炉联合法节能新工艺的研究

本文介绍了3(?)炉联合法节能新工艺试验设备的合理选择与配置,工艺条件的制定;对设备和操作进行了改进和完善;指出了试验中存在的问题,钛治炼技术改造及钛工业发展的趋向。     

低碳高铝钢钙处理工艺及对钢中夹杂物的影响

通过对300炉低碳高铝钢Ca处理工艺的分析,研究了相关因素对Ca回收率的影响和Ca处理工艺对钢中夹杂物的影响,并据此对Ca处理工艺进行了优化。     

炉外法生产铌铁过程中碳和硅的控制

阐述了炉外法生产铌铁过程中碳元素和硅元素的主要影响因素。实践证明,通过严格控制原材料中的杂质含量,合理控制配铝系数,用铝热还原法生产低硅低碳铌铁是完全可行的。     

新型烧结节能添加剂的研制与开发

根据燃烧化学理论研制开发了一种新型的节能添加剂。通过烧结杯试验,从向同和宏观上对添加剂的影响进行了分析,结果表明：该添加剂对碳的燃烧具有明显的催化助燃作用,可强化固休燃料焦粉的燃烧过程,使其燃烧强度增大,燃尽率提高,烧结矿产、质量改善,达到了节能增产的效果。