以气作原料的合成氨氢氮比自动调节

在合成氨生产中,氢氮比是自动控制中最主要的,也是最难控制的一个工艺变量。它的控制好坏直接影响产量。氢氮比合适、合成反应好,一方面使合成率高,即单位时间内生成的氨多;另一方面使合成系统压力下降,即合成系统压力不会超过工艺指标150kg/cm~2。一、氢氮比自动调节的方案从国外引进的用气为原料的化肥装置     

关于合成氨循环气中H_2/N_2公式的讨论与研究

<正>一、H_2/N_2计算公式的分析及讨论目前,我们合成氨厂生产中循环气氢氮比分析计算公式是:     

小合成氨造气入炉蒸汽自动调节

一、造气工艺与蒸汽自调关系以煤(焦)为原料的小合成氨厂,造气蒸汽耗量较大,约占全厂蒸汽总用量的40%。目前,一般由于蒸汽分介率不高(为30～50%),蒸汽消耗较大。我省生产实践说明:当蒸汽分介率为30%时,蒸汽耗量是3400公斤/小时,若把蒸汽分介率提高到40%,则蒸汽耗量减少到1000公斤/时,相     

合成氨原料气的净化装置

正本实用新型涉及合成氨生产工艺中的原料气净化领域,公开了一种合成氨原料气的净化装置,该装置包括预冷换热器、深冷换热器、脱甲烷塔、甲烷回收塔。合成氨原料气通过管路与预冷换热器、深冷换热器、脱甲烷塔、甲烷回收塔顺序相连,在脱甲烷塔塔顶得到氢气与氮气配比为3:1的合成气,在甲烷回收塔塔底得到产品。本实用新型可解决采用甲烷化工艺的合成氨工厂驰放气排放量太大的问题,同时可以获得产品。     

合成氨原料气改为乙二醇原料气的技术改造

1技术改造背景我公司300kt／a合成氨装置采用德士古炉制气,粗煤气经变换、低温甲醇洗、液氮洗等净化,净化气去合成工段进行合成氨反应。随着精细化工市场的不断发展,以CO和H2为原料的精细化工产品需求量不断增加,以CO和H2生产精细化工产品的附加价值远高于生产合成氨;淮化集团2010年建成的千吨级煤基合成气制乙二醇中试装置在2011年通过了由中国石油和化学工业联合会组织的72h现场连续运行考核,考核期间,装置平均负荷达到97％,产品质量稳定,原料消耗指标均达到设计值,且该乙二醇中间试验装置是具有自主知识产权的创新技术,具备合成气制乙二醇工业示范的条件。     

合成氨原料气改为乙二醇原料气的技术改造

正1技术改造背景我公司300 kt/a合成氨装置采用德士古炉制气,粗煤气经变换、低温甲醇洗、液氮洗等净化,净化气去合成工段进行合成氨反应。随着精细化工市场的不断发展,以CO和H2为原料的精细化工产品需求量不断增加,以CO和H2生产精细化工产品的附加价值远高于生产合成氨;淮化集团2010年建成的千吨级煤基合成气制乙二醇中试装置在2011年通过了由中国石油和化学工业联合会组织的72 h现场连续运行考核,考核期间,装置平均负荷达到97%,产品质量     

CWC—1型H_2/N_2微机自动控制系统

本文重点阐述H_2/N_2微机自动控制系统数学模型的建立,以及创造性地提出双向对称阶跃输入新的调节概念及其实现,并采用时间最优控制技术与比例微分调节相结合的混合调节方法。系统在长期运行中取得较好的控制效果和显著的经济效益。     

合成氨原料气净化新工艺

南京国昌化工科技有限公司开发成功自热非等压醇烷化合成氨原料气净化新工艺，并在山东肥城化肥厂装置上获应用，总醇氨规模达20万吨，各项运行指标均达到国内先进水平．该工艺比原铜洗工艺降低吨氨成本90元，且可比其他净化工艺多产甲醇．为我国氮肥行业节能降耗、保护环境、实现多种经营创出一条新路．     

合成氨原料气精制工艺

本发明涉及一种合成氨原料气精制工艺,特别适用于以煤为原料,采用空气、蒸汽造气的中小型氮肥广原料气的精制。原料气经变换、脱碳以后,在5.0～15MPa条件     

合成氨原料气精制新工艺

湖南安谆节能技术有限公司研究试验成功一种合成氨原料气精制新工艺,即用甲醇化、甲烷化取代了传统的铜洗工艺,通过甲烷化将原料气中的 CO、CO_2等有害物质净化精制,使其含量降至≤10×10~(-6),同时副产甲醇。故此又称“双甲精制新工艺。”其过程:     

合成氨厂变换工段汽气比自动调节

合成氨厂的变换工段实行汽气比自动调节,对全厂的安全生产及高产、稳产、低耗具有重要的意义。变换工段的主要操作指标是一氧化碳变换率和变换炉的触媒层温度。其主要干扰来自半水煤气流量和蒸汽压力、流量的波动。因为半水煤气流量作为负荷是不可随意控制的,常用控制手段是根据半水煤气流量适当调节蒸汽加入量,从而使变换炉触媒层保持适当的温度(即触媒活动温度),并保持一定     

制取合成氨原料气的新技术

对于以无烟煤或焦炭为原料的生产企业 ,要加快推广粉煤气化、富集连续气化等先进技术 ,充分利用当地劣质煤资源 ,从根本上降低合成氨成本 ,为企业的生存发展创造有利条件。通过广泛的调研 ,从当前众多的新技术中筛选出较为适合的几种技术 ,以供参考。     

合成氨原料气的恒压比热

在氨合成塔系统进行计算,除了需要正确、可靠的反应平衡和速度数据外,气体混合物的热数据,其可靠性也在很大程度上决定了计算结果与生产实际相符合的情况。对于各种气体混合物的恒压比热在合成塔工业生产条件下,都是温度和压力的函数,常采用如下的简化     

用重油制取合成氨原料气

一、前言近年来,随着世界石油开采和加工工业的发展,很多国家广泛以原油及重质残油(一般称重油或燃料油)制造工业炉加热煤气、城市煤气和合成煤气。特别是合成氨原料气更获得了迅速的发展。根据1960～61年的统计,重油用作合成氨原料,日本占25%;比利时占22%;西德占10%;荷兰占10%。用原油或重油制取原料气与用煤或焦比较,具有气化效率高、有效成分高、基建投资少、成本低等优点。我国的石油工业正在不断的发展,今后合理地利用原油或重油,具有极其重大的意义。     

合成氨原料气双甲精制新工艺

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况、设计方案和使用效果,并与铜氨液洗涤法、深度低变－甲烷化法、中变串钴钼系耐硫催化剂低变－甲烷化法等净化精制方法进行了比较,认为该新工艺具有节能降耗、运行稳定、环境效益好等优点。     

合成氨原料气净化有新工艺

南京国昌化工科技有限公司日前开发成功自热非等压醇烷化合成氨原料气净化新工艺，并在山东肥城化肥厂装置上获应用，总醇氨规模达200kt，各项运行指标均达到国内先进水平。该工艺比原铜洗工艺吨氨成本降低90元，且可比其他净化工艺多产甲醇，为我国氮肥行业节能降耗、保护环境、实现多种经营创出一条新路。     

利用合成氨原料气生产糠醇

糠醇是一种良好的工业溶剂,在铸造、医药、石油、合成纤维、橡胶、塑料和农药等行业中有较为广泛的用途,目前售价在８０００元／ｔ左右。糠醇的工业生产方法是在催化剂的存在下,由液体糠醛加氢反应制得粗糠醇,减压自然沉降分离催化剂后,经真空蒸馏而得到合格的糠醇产...     

新工艺深度净化合成氨原料气

<正>由南京国昌化工科技有限公司开发的全自热非等压醇烷化净化新工艺,在净化合成氨原料气工艺系统中取代了传统高污染的铜洗工艺,应用该工艺,设备运行稳定,产量增加,节能减排效果明显。     

合成氨原料气净化工艺比较

主要简述了铜洗、双甲、醇烃化、非等压醇烷化等几种合成氨原料气净化的工艺原理、方法及其特点,对几种净化工艺进行了对比分析。