烧结钕铁硼双相合金工艺的研究进展

双相合金工艺是近几年发展起来的一种新的制造烧结Nd-Fe-B系永磁材料的方法.该工艺对于高性能磁体的制备展现出广阔的发展前景.简述了双相合金法制备烧结钕铁硼磁体的技术过程,总结了各种添加元素对于烧结钕铁硼永磁合金的显微结构和磁性能的影响.     

烧结Nd-Fe-B磁体腐蚀动力学行为

研究了不同成分的烧结Nd-Fe-B磁体在恒定湿热和中性盐雾腐蚀环境中的腐蚀动力学行为,讨论了不同合金成分和腐蚀条件对磁体腐蚀速率的影响,探讨了烧结Nd-Fe-B磁体在不同介质中的电化学行为.结果表明:烧结Nd-Fe-B磁体在湿热环境中的重量变化表现出明显的抛物线衰减规律,而在盐雾腐蚀环境中的重量变化表现出先增后减的规律.以重稀土Dy替代少量Nd,并添加少量Co等元素,可以提高烧结Nd-Fe-B磁体的耐湿热和耐盐雾腐蚀性能.     

日本稀土磁体生产及其原料供应

日本1988年稀土类磁体的产量突破1000吨大关,达1071吨,比上一年度提高37%.产值达383亿日元,比上一年度提高25%.按稀土的材质分类,Sm_2Co_(17)系磁体占60%,SmCo_5系磁体占10%,Nd-Fe-B系磁体估计占30%.其中Nd-Fe-B磁体产量的增长率最高,1987年的产量为150吨;1988年则增加一倍,达300吨;初步估计1989年的产量将超过700吨.主要生产厂家是住友特殊金属公司,预计其月产量可达40吨,其它三家生产公司是TDK、日立金属、信越化学公司,这三个公司的生产规模大致是5—10吨/月.实际上已接近SmCo系磁体的产量.     

国外钕-铁-硼磁体生产及市场

以钐钴系磁体为中心的稀土类磁体的生产继续高速增长,仅以日本为例,根据日本电子材料工业协会的统计,1986年的产值为263亿日元,比上一年度提高37%。1987年1—6月的产值为145亿日元,比1986年同期又提高16%。日本住友特殊金属公司、美国通用汽车公司（GM）于1983年开发研制出的Nd-Fe-B磁体正以强有力的姿态出现在稀土类磁体市场。预计其市场占有率将有较大的提高。支持这种预测的最主要因素是用户对Nd-Fe-B系磁体成本降低抱着很大的希望。     

添加Dy、Nb对烧结NdFeB磁体结构与性能的影响

采用SC工艺制备了Nd-Fe-B合金铸片,研究了在合金铸片中添加Dy、Nb元素对合金铸片显微结构和烧结Nd-Fe-B磁体磁性能的影响,确定了Nd-Fe-B磁体获得最佳磁性能时Dy元素、Nb元素的含量,并用扫描电镜、磁性能测量仪等对其进行了分析和测量。实验结果表明,Dy元素的添加可以使晶粒细小化、均匀化、规则化,在不显著影响剩磁的情况下大幅度提高磁体的内禀矫顽力;在含Dy元素和Co元素的磁体中加入少量Nb元素可以在不显著影响剩磁的情况下较大幅度提高磁体的内禀矫顽力,降低磁通不可逆损失,提高磁体使用温度。     

废旧烧结Nd-Fe-B磁体添加Ce再制造技术研究

烧结Nd-Fe-B磁体再生过程中会引起稀土元素的氧化和损失,因此重新烧结时无法致密化。添加Ce金属,有助于再生磁体的致密化,并优化磁体的显微组织结构。通过低成本Ce金属的添加,成功实现再生磁体的综合性能优化。并研究了废旧烧结Nd-Fe-B磁体的吸氢过程,用BH测试仪测试了再生磁体的磁性能;采用扫描电镜观察了再生磁体的微观结构。添加4%Ce(质量分数)时,在1 350 K烧结、773 K热处理条件下,再生磁体的剩磁达到了原磁体的98%以上,内禀矫顽力超过了原磁体。     

第十次稀土金属磁性材料会议在京都召开

第十次稀土金属磁性材料会议1989年在日本京都召开,有15个国家的286名学者参加,发表研究成果报告165篇,内容除稀土金属原料及材料、磁性材料及应用外,还有超磁致伸缩、磁性冷冻、光磁性材料等。 在稀土磁性材料研究方面,以烧结型钕磁性材料为中心。第一种使用快速冷凝Nd-Fe-B粉末的各向异性粘结磁体;第二种使用快速冷凝Nd-Fe-B粉末的温成型磁体;第三种是镨系铸造磁体;第四种是以钐为主体的1-12型磁体。     

Nd-Fe-B/PrCo_5各向异性复合磁体

Nd-Fe-B磁体具有较高的磁化强度和最大磁能积,PrCo_5磁体具有较高的居里温度和温度稳定性。本文将快淬Nd-Fe-B与PrCo_5磁粉混合,采用热压/热流变的方法,制备了各向异性Nd-Fe-B/PrCo_5复合磁体。X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及热磁曲线(M-T曲线)的测试结果均表明热流变复合磁体中Pr-Co合金仍然保持为PrCo_5相。热流变复合磁体沿不同方向的磁滞回线以及XRD图谱表明经热流变处理后,复合磁体由各向同性转变为各向异性。SEM观察表明所添加的PrCo_5在复合磁体中以较大的颗粒形式聚集存在,PrCo_5周围主相晶粒取向变差,而且在两相界面处存在由于扩散作用而产生的成分复杂的过渡层,过渡层的存在也使得磁体性能降低。热流变复合磁体的可逆回复曲线在矫顽力附近存在峰值,峰值的出现与磁体的各向异性无关,过渡层与主相间可能存在一定的交换耦合作用。热流变复合磁体的磁性能为Br=1.323 T,Hcj=682.2 k A·m~(-1),(BH)m=239.6 k J·m~(-3)。     

国外简讯

砷化镓、钆镓柘榴石(GGG)和磷化镓等化合物半导体,发光二极管(LED)和磁泡存储器对金属镓的需要量日益增长,引起了日本对从铝矾土中回收镓技术的注意。金属镓是从锌矿和铝矾土中回收的方法来生产的。过去,日本的铝生产厂家曾     

添加Gd、Ho对烧结Nd-Fe-B磁体微结构与性能的影响

在Nd-Fe-B合金中添加Gd、Ho元素,可促进Nd2Fe14B柱状晶的生长,使富Nd相分布均匀,细化磁体的晶粒。添加Ho对磁体内禀矫顽力提高较好,添加Gd对磁体J-H退磁曲线的方形度提高较好,但磁体的剩磁与磁能积会降低。Gd、Ho的添加可以降低磁体的开路磁通不可逆损失,使得磁体具有较好的热稳定性。     

Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程的研究

定量描述了Nd-Fe-B磁体的烧结致密化过程, 分析了有效稀土含量、合金粉末粒度与烧结致密化过程的关系, 讨论了Nd-Fe-B磁体烧结过程的致密化机制. Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程可分为3个阶段, 即致密化过程迅速进行阶段、缓慢进行阶段、相对稳定阶段;随着烧结温度的上升, 第一阶段表现得更为突出, 第二阶段对应的烧结时间区段大大缩短. 有效稀土含量的提高、合金粉末粒度的减小显著促进Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程. 主相颗粒重排以及主相颗粒长大与形状适位性变化是Nd-Fe-B磁体烧结过程的两类主要致密化机制, 而且后者对于Nd-Fe-B烧结磁体实现完全致密化起着决定性的作用.     

烧结Nd-Fe-B的力学性能研究进展

烧结Nd-Fe-B磁体属于脆性材料,力学性能是其综合性能的一个重要指标。磁体力学性能及加工性能的好坏,直接影响其服役可靠性和生产企业的制造成本。国防、航空等应用领域对磁体的抗冲击过载性能提出了很高的要求。分析了烧结Nd-Fe-B磁体的力学特性特征,重点介绍了改善力学性能研究所取得的成果,并展望了其未来的发展方向。     

Nd-Fe-B永磁材料的粉末注射成形技术

介绍了目前采用的几种粉末注射成形用Nd-Fe-B磁粉的制备方法及特点;讨论了粘结剂、改性剂及磁场取向对注射成形Nd-Fe-B粘结剂磁体和烧结磁体最终磁性能的影响;指出了注射成形Nd-Fe-B磁体的现在以及潜在的应用市场。在此基础上,指出了今后开展研究工作的方向。     

日本信越化学公司研制成高性能铈系磁体

信越化学工业公司电子材料事业部研制成功了15～16兆高·奥的高性能 Ce 系稀土磁体,最近开始出售。估计,Ce 系磁体有可能代替一部分 Sm 系磁体,未来的需要量将会增大。信越化学工业公司在生产稀土磁体时,首先进行了 Ce 系磁体的研制和销售,表现出与以 Sm 系磁     

工业生产高综合性能烧结 Nd-Fe-B永磁关键技术研究

通过优化合金成分设计和改进合金铸锭按需分配技术、磁场取向成型技术以及烧结技术，应用全部国产设备与国内通用的工业生产烧结Nd-Fe-B永磁的原材料，避免使用镓等稀有贵重金属元素，实现了N45H烧结Nd-Fe-B磁体的工业化生产，其典型磁性能为Br=1.386T(13.86kGs),BHc=1059kA/m(13.32kOe),JHc=1418kA/m(17.83kOe),Hk=1357kA/m(17.06kOe),(BH)max=364kJ/m^3(45.8MGOe)。，SEM观察和XRD分析结果表明，制造的N45H烧结Nd-Fe-B磁体具有良好的取向度和晶粒细小而均匀的显微组织。     

日本扩大钕系磁体生产能力

近年来日本不断扩大钦系磁体的生产能力,据最新文献报道,日本东京电气化学工业公司（TDK）的稀土磁体主要厂家——成田工场原来的Nd-Fe—B系磁体月产能力为 5—10吨,到1990年5月已扩大到月产10多吨,到1992年月产能力将提高到30吨。住友特殊金属公司原来的Nd-Fe-B磁体的月产能力为50—60吨,在1990年内争取提高到80吨/月。大同特殊钢公司于1990年 1月建立了大同电子工厂,预计到秋季将完成5吨/月的各向同性钛系粘结磁体的能力.再将名古屋的5吨合并过来,全部月生产能力达到10吨。日本扩大钕系磁体生产能力@孙洋~~…     

Ni对热变形Nd-Fe-B磁体磁性能及力学性能的影响

为提高热压结合热变形工艺制备的各向异性Nd-Fe-B磁体的力学性能,向磁体中掺杂高熔点、弱磁性金属元素Ni,研究Ni含量对磁体的磁性能、力学性能以及微观结构的影响。掺杂Ni的质量分数在0~5%之间时,Nd-Fe-B复合磁体的抗弯强度先增大后减小,2%Ni含量的Nd-Fe-B复合磁体具有最高平均抗弯强度212 MPa,其最大磁能积保持在40 MGOe以上。从磁体断口形貌上看,Ni会在孔洞附近富集,强化增韧晶界相,从而提高晶界相的裂纹扩展阻力,使抗弯强度提高。     

晶界扩散Tb对烧结Nd-Fe-B组织与磁性能的影响

用磁控溅射法在烧结Nd-Fe-B磁体表面沉积Tb金属薄膜并进行晶界扩散处理,对比经不同热扩散温度及时间处理后的磁体组织和磁性能变化.结果 表明,925℃×10 h+500℃×2 h为最佳晶界扩散工艺,可将磁体矫顽力提高到1630.9 kA· m-1,较原始磁体提升50％,同时剩磁和磁能积无明显下降,磁体仍具有较高的退磁...     

美国的镓消费将增长

预计,在今后的几年内美国的镓消费将慢慢增长。据美国矿物局报道:尽管国防开支减少,但人们正在开发民用砷化镓半导体,这样将使集成电路用砷化镓的耗量缓慢的增长。但是,由于砷化镓部件的价格比较高,现在硅工业的发展也限制了砷化镓在某些方面的应用。     

Nd-Y-Fe-B永磁合金研究进展

随着Nd-Fe-B磁体的快速发展,合理利用La、Ce、Y等相对廉价稀土来降低生产成本具有重大的研究意义。研究Y在Nd-Y-Fe-B中添加对其磁性能的影响,有助于其他新兴磁体的发展。综述了Y替代Nd或者Fe对稀土永磁材料磁性能的影响,包括:Nd-Y-Fe-B合金本征磁性能、Nd-Y-Fe-B烧结磁体的磁性、Nd-Y-Fe-B纳米晶磁体的宏观磁性和微观结构。