汽轮机主油泵吸不上油的原因分析及处理措施

新机组初次启动和运行一段时间的老机组,经常会发生主油泵抽不上油,主辅油泵切换不成功的问题,通过对用户服务部处理过的故障问题进行统计分析,初步总结出了引起汽轮机主油泵抽不上油,主辅油泵切换不成功的一些原因.也结合不同行业的具体机组的处理方案,提出了一些预防措施,这对新机组的安装,以及同类问题的处理方面都有着重要的参考价值和实际意义.     

离心油泵叶轮切割实验

本文选取65Y60型离心油泵为研究对象,利用著者自主开发的离心泵准三元叶片设计程序,设计了直径为φ223mm的三元轮。在不同粘度进行了叶轮切割实验。研究表明：对本文的比转速47的离心油泵,叶轮经切割后,泵效率反而经切割前提高。切割指数与被输送液体粘度有关,与选择的换算工况关系不大。显示离心油泵叶轮切割定律与普通肖水离心泵不同,需要进行深入研究。     

主油泵安装工艺对汽轮机安全性的影响分析

主油泵的安装工艺对主油泵的安全性影响是非常大的,一旦出现一点小的问题就可能危害到它的安全运行.论文介绍了推力间隙对主油泵安全性的影响,以及主油泵经常出现的一些故障与相应的处理方法等.     

汽轮机主油泵不能正常切换原因分析

针对电厂在初建时大多数都会出现机组的主油泵在初次起动过程中不能成功切换的问题,对各大电厂中的主油泵问题进行了分析,并对能够引起汽轮机主油泵出现不能切换的原因进行了总结,并给出了相关预防和解决措施。     

输送清水时离心油泵叶轮切割实验

在输送清水条件下对65Y60型离心油泵的原配叶轮进行了切割实验研究，与现有理论结果进行了对比，得出了新的叶轮切割定律，研究表明，叶轮切割后流量，扬程，轴功率和效率下降，最优工况向小流量方向转动，切割指数本身随叶轮直径切割量而发生变化，最优工况的切割指数与关死工况不同。     

国产300MW机组主油泵推力瓦磨损的原因分析及处理

对国产300MW汽轮机主油泵推力瓦磨损的原因进行了较深入地分析，并提出了解决该问题的方案，具有一定的推广价值。     

汽轮机主油泵轴承断裂分析及预防措施

由于火电厂汽轮机的主油泵轴承在工作过程中出现断裂,对其断裂原因进行分析,观察其化学成分、断口情况、试验以及显微金相等,进而发现了轴承的金相组织为网状不正常的铁素体组织,其会降低螺栓的冲击功,再加上材料基体内存在夹杂物,即让应力的集中处出现了裂纹源,进而导致轴承出现断裂。     

离心压缩机主油泵故障原因分析

对使用厂家常常忽视的离心压缩机主油泵故障原因及预防措施进行了简要阐述。     

石横发电厂锅炉给水泵汽轮机主油泵故障时跳闸原因分析及处理

对锅炉给水泵汽轮机在主油泵切换或故障时的跳闸原因进行了分析，找出给水泵汽轮机油系统在设计上存在缺陷，并通过在主油泵出口母管增加蓄能器组，解决了给水泵汽轮机频繁跳闸的重大缺陷。     

输送粘油时离心油泵叶轮切割实验

对65Y60型离心油泵进行了4次切剖。在8种输油粘度下对性能进行了试验研究。得到了最优工况和小流量工况的切剖指数以及最优工况的切剖曲线。将得到的切剖指数和现有切剖定律的切剖指数作了对比。研究表明，液体粘度和叶轮切剖直径对切剖指数有很大影响。不同切剖直径所对应的切剖指数随液体粘度的变化规律互不相同。在最优工况。现有切割定律的理论切割指数与试验得到的切剖指数有很大差别。泵的容积效率基本与液体粘度和叶轮直径无关。叶轮直径对滑移系数和水力效率影响很大。它们随叶轮切剖量的增大而下降。叶轮圆盘摩擦损失随叶轮直径变化的机理是复杂的。需要进一步研究。     

离心泵叶轮轴向力自动平衡新方法

介绍了一种创新的离心泵结构,对离心泵叶轮按斜流式叶轮设计,同时采取叶轮进口端面密封及叶轮在泵轴上浮动等措施,实现离心泵叶轮上的轴向力自动平衡。对实现轴向力自动平衡的关键问题进行了深入分析,即当叶轮进口的端面密封处于紧密接触密封状态时,可以使轴向力的方向指向叶轮后盖板,推开密封端面,使叶轮轴向力自动平衡。推导出能够满足轴向力自动平衡的叶轮几何尺寸间的关系不等式,并给出具体算例进行了验证。另外,进行了进口端面密封设计、推力轴承设计,讨论了影响水泵效率的相关因素。     

管线输油用中开式多级泵的研制

针对小流量高扬程泵型采用一种新型结构的设计方法,利用流场及强度分析软件、三维设计软件进行优化,不但提高了设计效率,而且水力及结构设计更合理,效果更直观。通过试验分析验证,缩小实际运行工况与设计工况的偏离,从而掌握了该输油泵设计、加工流程及关键技术。     

65Y60型离心油泵叶轮切割定律的试验研究

试验研究了65Y60型离心油泵在输送水和输送粘油时的叶轮切割定律，发现泵输送水时的切割定律与输送粘油时的有所不同。输送水时，叶轮切割后，泵的扬程、轴功率、效率都下降。但是输送粘油时，扬程、轴功率下降，而效率在切割量不大的情况下却有所提高。另外，切割量比较大时，各切割指数趋于某一定值。     

开式叶片泵叶轮间隙的试验研究

根据对比试验结果分析了开式叶片泵叶轮与泵体之间的间隙对泵性能的影响，确定了叶轮与泵体间合理的间隙范围。     

海上原油生产平台消防泵故障分析与改进

对海上原油生产平台消防泵站泵轴的断裂问题进行分析,找出泵轴现场安装调整存在的问题,以及泵维修时轴向串量调整存在的问题,制订消防泵叶轮轴向位置现场调整方案,更新消防泵轴向间隙调整要求,从而降低消防泵的非正常维修,减轻现场工作人员的维修工作量,保证平台消防泵长期稳定运行。     

加氢装置原料泵的故障分析及处理

多级离心泵轴向力的设计及平衡对泵的正常使用有着重要的影响。本文以某石化公司加氢装置原料泵为例,介绍了鼓盘鼓平衡机构在多级泵中的应用特点,并对加氢装置原料泵出现的故障问题进行分析和解决。     

水环真空泵叶轮轮毂工艺改进

2BE1系列水环真空泵叶轮轮毂按德国西门子公司工艺是采用铸造生产的,其铸钢轮毂质量不稳定,生产周期长。为改变这一状况,我们在消化、吸收引进技术的基础上,结合生产实际情况,采用焊接的方法制造轮毂,取得了质量好、成本低、生产周期短的效果。     

泥沙泵叶轮抗磨措施及工艺性分析

针对泥沙泵叶轮的磨损问题,提出包覆耐磨层的抗磨措施,利用Moldflow软件进行成型工艺的计算机辅助分析,确定了最佳浇注系统的设计方案,为成型模具结构设计提供了重要依据。     

叶轮平衡孔机理分析与计算

在离心叶轮后盖板设置平衡孔和间隙密封机构是平衡叶轮在运行中承受的轴向力的一种最广泛也是最经济的方法.以旋转流体中压力分布规律为基础,通过数学分析,导出了这一平衡机构对降低轴向力的定量结果,同时也发现了平衡孔对叶轮容积效率的定量影响.这些成果将帮助水泵设计人员对平衡孔机理有更深刻的理解,获取对平衡孔的积极作用及其对泵容积...     

基于测试数据的潜油电泵叶轮失效分析方法

通过对潜油电泵叶导轮的失效原因进行研究,应用叶导轮测试实验台系统对失效叶导轮进行测试,得出统计数据,应用可靠性分析方法,对叶导轮失效规律进行研究,得出叶导轮性能曲线,并对控制措施进行了有意义的探讨。