粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(上)

采用粉煤气化同水电解制取H2／CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害。论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备。介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况。     

煤炭清洁转化制甲醇是替代石油能源的最佳选择

论述了我国煤炭热能利用现状;阐述了煤炭气化过程中元素物料的化学反应原理和热能增值利用的基本原理;从物尽其用的观点出发,介绍了煤炭清洁转化同水电解氢制取甲醇的工艺路线;通过对比壳牌粉煤气化和德士古水煤浆气化工艺的气化数据,提出了利用我国已引进的壳牌气化炉的多项煤炭综合利用途径:①煤炭同水电解氢制甲醇采用粉煤纯氧气化,甲醇弛放气联产合成氨和尿素;②甲醇油催化用作汽车燃料;③煤制甲醇脱水制取烯烃;④创新型120万t/a甲醇联产合成氨和尿素工艺流程.     

灰融聚流化床粉煤气化制氢技术方案设计

介绍灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程、制氢能力以及后续配套工艺;提出采用多种干法除尘方案,使煤气含尘小于10mg/m3,再利用煤气中的水蒸气进行CO变换,从而简化制氢工艺。     

激冷型粉煤气化制甲醇变换工艺技术经济比较

分析与激冷型粉煤气化制甲醇相配套的一氧化碳变换工艺特点,阐述变换工艺技术选择思路,从技术参数、能耗、投资对比分析两种工艺,结果表明:热力学控制变换工艺优于动力学控制变换工艺。     

劣质煤纯氧气化生产甲醇合成原料气试验小结

依据试验数据论述了以劣质煤为原料,采用恩德粉煤气化技术生产甲醇合成原料气的可行性.用纯氧造气时,炉况稳定,控制调节简单,煤气中有效气体(CO H2)体积分数为74%左右.对于年产400 kt以下的中、小甲醇装置,是一种经济适用的工艺技术.     

粉煤气化煤制甲醇工艺中二氧化碳排放强度的分析研究

概述了煤化工产业二氧化碳排放问题的研究进展,介绍了煤气化技术及低温甲醇洗工艺流程,以采用粉煤气化技术年产百万吨甲醇为例,通过定量分析的方法估算了粉煤气化煤制甲醇的二氧化碳排放强度。结果表明,粉煤气化煤制甲醇的二氧化碳排放强度约为1.74 t/t甲醇。     

SE-东方炉粉煤气化制氢配套变换工艺选择及运行

介绍采用SE-东方炉粉煤气化技术的制氢装置中,对配套的一氧化碳变换工艺的选择,以及最终确定的分股配汽入炉,二段中温变换工艺的运行情况。     

普伦弗洛(PRENFLO)粉煤气化技术

PRENFL O气化属于粉煤气化技术 ,与 Shell粉煤气化相似 ,同属气流床气化技术。本文介绍了PRENFL O气化技术的来源、特色及进展     

多喷嘴对置式粉煤水冷壁加压气化技术的开发与应用

多喷嘴对置式粉煤水冷壁气化技术由水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心、华东理工大学和中国天辰工程有限公司共同研发而成。该装置生产能力大,煤种适应性强,可使用高灰熔点的煤种;与耐火砖气化炉相比,每年可减少40d的耐火砖更换时间;炉壳承受高压,水冷壁承受高温,以渣抗渣,实现水冷壁气化炉的长周期运行。     

21世纪洁净煤气化技术发展综述

论述了美国洁净煤技术框架和中国洁净煤技术发展纲要,介绍了洁净煤气化技术发展过程和Shell粉煤气化技术的特点。从洁净煤气化得到的合成气用于制合成氨、甲醇、氢气、甲醇燃料、二甲醚燃料,以及用于发电等方面论述了洁净煤气化技术的工业应用。     

甲醇燃料与化工产品链工业的发展策略

论述了通过煤炭气化和煤炼焦副产焦炉气制取合成气,分别配氢和CO合成甲醇创新技术,用以生产醇醚燃料与化工产品的新型工业化道路。     

50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之甲醇精馏装置运行总结

简述了50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之甲醇精馏装置的工艺流程、技术指标和操作参数;分析了装置试车过程中常压塔出现负压、产品质量不达标的原因;提出了相应的处理措施和优化操作方案;进行了三塔精馏装置的能耗分析,总结了装置稳定运行和节能降耗的操作要点。     

煤炭气化联产4万t／a低压法甲醇的经济性

从煤炭纯氧气化制成ＣＯ－Ｈ＿２煤气，用作制氨或作洁净气体燃料，如果进行联产甲醇可提高碳的利用率、是煤炭综合利用的有效途径。在我国中型氮肥厂开发，可以解决产品单一问题。     

用纯H2进行变换催化剂升温硫化在Shell煤气化配套甲醇装置的应用

河南龙宇煤化工有限公司在国内大型甲醇装置中首次采用纯H2进行变换催化剂的升温硫化。阐述了采用纯H2进行升温硫化的前提条件和必要性;介绍了升温硫化的准备工作以及升温、硫化等有关情况。结果表明,采用纯H2进行变换催化剂的升温硫化,操作稳定,硫化效果好,CS2的消耗量仅为煤气硫化的1／2。由于采用纯H2,可提前安排变换催化剂的升温硫化,为甲醇装置试车并打通全流程节省了7天时间,节约试车费用1400万元。     

粉煤气化“双高”原料气耐硫变换新工艺的工业应用

针对双高原料气制甲醇等变换深度较浅的反应,青岛联信催化材料有限公司开发了废锅+两段低水气比耐硫变换工艺,通过废锅,降低原料气水气比,减少变换反应推动力,进而灵活控制床层反应深度及热点温度;针对双高原料气制合成氨等深度变换反应,开发了分层进气的专利反应器技术,通过精确计算催化剂的装填量和分层进气的办法,将反应温度控制在要求的范围内。开发的新工艺已实现了工业化应用,结果表明,新工艺不仅解决了双高原料气第一变换炉超温的难题,而且稳定了变换操作,节能效果显著。     

GSP粉煤气化生产天然气变换工艺改进的探讨

主要分析了GSP粉煤气化工艺粗煤气成分的特点,并结合已有变换工艺的运行状况,分析了如何在GSP粉煤气化技术制取天然气的工艺路线中对变换工艺的设计上提出改进,目的在于优化变换设计、充分回收变换反应余热、降低消耗及变换装置的投资成本。     

大型渣油或水煤浆制氨高CO变换工艺技术剖析

介绍了我国引进的国外林德公司、伍德公司、t.P公司和鲁奇公司设计的大型渣油或水煤浆制氨CO变换工艺技术。从工艺流程、物料组成、操作参数、运行特点等方面对CO变换工艺进行了对比;论述了CO变换炉的结构形式和技术特点;对耐硫变换触媒和不耐硫变换触媒的升温还原过程、催化剂活性及加热方式进行了分析和对比。