不定形耐火材料生产和使用的发展趋向

不定形耐火材料与定形耐火材料相比,具有生产周期短,节省能耗,使用时整体性及适应性强,综合使用效果好等优点。所以,在各工业化国家里得到了广泛的应用,如1990年日本不定形耐火材料占耐火材料总产量的46％;美国不定形耐火材料约占50％;法国不定形耐火材料约占60％。     

纳米技术在耐火材料中的应用进展

随着纳米技术的不断进步,其应用领域也日益拓宽。传统的耐火材料也在不断发展过程中,其中,不定形耐火材料中的浇注料正朝着低水泥、超低水泥、无水泥方向发展,取而代之的是纳米粉体和溶胶。纳米耐火材料是纳米技术和耐火材料相结合的成果,也是纳米技术在新的材料领域中成功应用的重要标志。本文主要针对近年来纳米技术在耐火材料中的应用上取得的进展进行了汇总,综述了纳米粉体和溶胶在定形耐火材料和不定形耐火材料应用中对提高材料性能方面取得的进展,以期能推进我国纳米技术和耐火材料继续向前发展。     

不定形耐火材料的发展

不定形耐火材料是一种不烧的新型耐火材料,它的使用与节约能源、延长炉窑使用寿命和提高炉子生产率息息相关。本文阐述了国内外不定形耐火材料近几年在生产、品种开发和工业炉窑上使用方面的情况,并介绍了几项有利于推广使用必须做的工作。     

武钢不定形耐火材料的现状与发展

本文对武钢耐火材料公司生产不定形耐火材料的能力和现状进行了介绍，并从市场状况出发，对武钢不定形耐火材料的开发和应用作了分析，针对性地提出了重点发展的几大产品和开发产品的途径。对武钢耐火材料公司产品质量的稳定和提高，也提出了一些看法。     

高炉用碳质耐火材料的使用和发展

1 高炉碳质耐火材料使用概况 碳质耐火材料是个总称,包括碳质、半石墨质及石墨质三个品种,碳质耐火材料在耐火材料分类中通常称“碳块”或“碳砖”,一般情况是大尺寸产品称“块”,小尺寸产品称“砖”,但大尺寸和小尺寸并无     

纳米技术在镁质耐火材料中应用的研究进展

利用纳米技术制备复相镁质耐火材料,不仅可以缓解高温工业对高性能镁质材料的需求,而且又能实现镁质耐火材料的轻质化和多功能化,进而达到提高产品附加值的目的。因此,利用纳米技术制备复相镁质耐火材料具有较高的研究意义。从镁质耐火材料损毁机制的角度,综述了近年来国内外纳米技术在低碳镁碳质、镁钙质、镁铝质耐火材料中的研究现状和进展,并且分析了纳米技术在镁质耐火材料中的作用机理,最后指出了纳米技术在镁质耐火材料中应用所面临的挑战和发展方向。      

我国钢铁工业用耐火材料的现状和发展

本文主要介绍我国钢铁工业用耐火材料的生产和使用现状及发展,结合我国钢铁和耐火材料工业的生产实际对国内耐火材料工业的技术改造、工艺改进及产品的开发予以评估和展望。     

钢铁工业用耐火材料的发展趋向

钢铁工业消耗耐火材料总产量的60～70％,钢铁工业与耐火材料工业休戚与共,互相促进。钢铁生产技术的发展,必然引起耐火材料品种结构的变化。武钢一米七投产后耐火材料品种结构的变化情况如表1。表内列出了我国耐火材料品种结构及日本耐火材料品种结构。     

宝钢耐火材料的现状和展望

本文概述了国外耐火材料的发展动向和宝钢耐火材料的现状、存在问题及与世界先进水平的差距,提出了对宝钢耐火材料的展望。     

炉衬耐火材料的维护和修补

影响耐火材料维护的主要因素是高温工艺设备的设计、耐火材料的类型和系统，操作实践和耐火材料及其安装质量。     

Effect of Rheological Behavior of Particle-Water Suspensions on Properties of Gunned Refractory for Blast Furnace

An i mportant reason of brick lining failure inblast furnace or other metallurgical furnaces is theunevenness of erosion[1],sothe gunning repair tech-nique has been developed in the last twenty yearsand used widely in blast furnace repairing, whichshows great advantages in ti me saving and cost re-duction[2 ,3]. Gunning repair technique can be classi-fied into wet gunning and dry gunning. Comparedwith dry gunning, wet gunning is characterized bysmall dust and rebound loss . But due to high wat…     

山东钢铁工业用耐火材料发展方向及建议

概述了国内外钢铁工业用耐火材料的现状，指出山东省钢铁工业用耐火材料具有资源丰富、品种齐全、产品质量较好、产品覆盖面广等优势，但由于加工设备和生产技术等原因，使产品质量波动较大，同材质、同牌号的某些耐火材料的理化指标和使用性能明显低于国内外先进厂家。由此提出山东省钢铁工业用耐火材料生产企业，应加快陈旧设备的更新速度，优化耐火材料资源，应用新技术改善耐火材料性能，转变生产模式，注重企业科技水平，加强耐火材料的理论研究，大力开发高性能耐火产品。     

建筑用耐火钢材的开发和应用

文章介绍日本近年来开发建筑用耐火钢材的情况，重点叙述了为开耐火钢材进行基础性研究，耐火钢材性能和实际应用等，实践证明使用新型耐火钢材可使涂覆耐火材料减少到１／３～１／２。为国内建筑和钢铁部门同行业提供参考和借鉴。     

高盐有机废液焚烧炉用耐火材料研究现状与展望

高温焚烧法是处理化工高盐废液的有效途径,具有处理彻底、二次污染小和适应性强等显著优势.然后高盐有机废液组成复杂,工况下高温炉渣易侵蚀焚烧炉耐火材料,耐火炉衬的损毁给焚烧炉稳定运行造成巨大的安全隐患与经济损失.本文介绍了高盐有机废液焚烧炉用耐火材料的类型及其侵蚀机理.根据有机废液焚烧过程的特点,本文对焚烧炉用耐火材料的抗蚀提出了一些建议措施,可为延长耐火材料使用寿命提供理论与技术基础.     

钢水温度和碳对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响

根据热力学分析和热态实验研究了钢水温度及其碳质量分数对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响,并探讨了耐火材料的侵蚀机理。研究表明,提高温度将加剧钢水对耐火材料的侵蚀,随钢水中碳质量分数的增加,耐火材料的侵蚀指数先增加后减小。侵蚀机理包括：一是钢水中碳与耐火材料组分氧化镁反应化学侵蚀耐火材料;二是钢水向耐火材料内部的渗入以及低熔点物相在耐火材料颗粒界面的析出,降低了耐火材料颗粒间的结合力,加剧了钢水冲刷对耐火材料的损毁程度。     

钢水温度和碳对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响

根据热力学分析和热态实验研究了钢水温度及其碳质量分数对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响,并探讨了耐火材料的侵蚀机理。研究表明,提高温度将加剧钢水对耐火材料的侵蚀,随钢水中碳质量分数的增加,耐火材料的侵蚀指数先增加后减小。侵蚀机理包括：一是钢水中碳与耐火材料组分氧化镁反应化学侵蚀耐火材料;二是钢水向耐火材料内部的渗入以及低熔点物相在耐火材料颗粒界面的析出,降低了耐火材料颗粒间的结合力,加剧了钢水冲刷对耐火材料的损毁程度。     

加热炉用耐火材料的进展

综述了加热炉用耐火材料的发展历程 ,介绍了各个时期加热炉用耐火材料的特点及应用情况 ,并重点阐述了正在迅速发展的蓄热式加热炉用耐火材料。还对加热炉用耐火材料的发展方向进行了探讨     

浅谈耐火材料的综合利用

针对山东省耐火材料资源消耗日益增加、矿山资源逐年减少以及综合利用及再生利用率不高的现状,提出从:(1)提高综合利用资源的意识,延长矿山服役期,增加耐火材料的附加值;(2)与钢铁企业合作共同探讨耐火材料的优化使用新途径;(3)回收利用废旧耐火材料等三个方面入手对耐火材料资源进行综合利用,使耐火材料工业符合可持续发展的需要,达到保护环境、提高企业经济效益和社会效益的目的。     

宝钢用后耐火材料的技术研究与综合利用

在钢铁企业中,耐火材料的消耗与钢铁产量的比例大约在10～30 kg/t.宝钢分公司耐火材料的消耗也在9.6kg/t左右,而废弃的耐火材料约占消耗量的45%～50%.以往这些用后残存耐材都被作为工业废弃物处理,这不仅加重了企业的经济负担,而且更重要的是浪费了可利用的资源、增加了社会的环境负担.研究已经表明,这些用后耐火材料中的大部分具有再利用价值.应以钢铁企业循环经济的模式,组织耐材的使用、回收再利用、再生产使用的闭路循环过程,减轻环境负担,实现可持续发展.     

济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化

济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施,降低了耐材消耗,提高了耐材寿命,使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg,取得了明显的效果。