辽源发电厂130t／h炉低负稳燃技术改造

针对辽源发电厂７号炉（１３０ｔ／ｈ）存在低负荷稳燃效果不好，限制锅炉调峰幅度的问题，对燃烧系统进行了低负荷无油稳燃技术改造；将燃烧器改为水平浓淡燃烧器；减小切圆直径；完善风系统的调整手段。改造实施后，改善了炉膛燃烧工况，使锅炉低负荷调峰性能得到改善，最低稳燃调峰幅度由７０％降到５３％。     

辽源发电厂130t/h炉低负荷稳燃技术改造

针对辽源发电厂 ７号炉（１３０ ｔ／ｈ）存在低负荷稳燃效果不好,限制锅炉调峰幅度的问题,对燃烧系统进行了低负荷无油稳燃技术改造;将燃烧器改为水平浓淡燃烧器;减小切圆直径;完善风系统的调整手段。改造实施后,改善了炉膛燃烧工况,使锅炉低负荷调峰性能得到改善,最低稳燃调峰幅度由７０％降到５３％。     

缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉燃烧系统改造后燃烧调整及运行特性分析

针对缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、燃烧效率低和锅炉结渣问题,对一台HG- 1025/17.3-WM18型锅炉燃烧系统进行改造.改造的主要内容有:燃烧器改造、三次风室分割加导流板、翼墙增加防渣风.对燃烧系统改造后的锅炉运行特性进行了探索,通过配风特性、磨负荷分配方式、炉膛出口氧量水平等方法进行燃烧调整,锅炉在燃烧稳定情况下达到了较高的燃烧效率,同时炉膛结渣得到有效的控制.确定了锅炉运行方式:配风方式为二次风中间小、两边大,三次风100％,磨负荷分配方式为中间大、两边小,乏气手动门全关,炉膛出口氧量维持在3.5％左右.     

缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉改造与应用

针对缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、下炉膛前后墙火焰偏烧严重、燃烧效率低和炉膛结渣严重等问题,通过燃烧机理分析和数值模拟研究,提出将乏气风火嘴移至靠炉膛中心相邻的两条二次风处、对三次风室进行分割和加装导流板,以及加装防渣风的改造方案,经过实践证明,该改造方案实施后,锅炉燃烧稳定性得到提高,消除了下炉膛前后墙火焰偏烧现象,锅炉效率提高2％左右,控制了炉膛结渣现象。     

六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后燃烧特性的数值研究

为了研究褐煤燃烧六角切圆锅炉的燃烧稳定性问题,采用数值模拟技术对六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后的燃烧特性进行了计算,分析了改造前后炉内温度场、CO浓度以及燃尽风对整个炉内温度场的影响,并对燃烧器改造后炉内燃烧过程进行了试验。试验结果表明,低氮燃烧器改造后炉内温度场比改造前有了很大的改善,炉膛整个充满度较好,燃尽风的加入减少了炉膛出口飞灰可燃物,对煤粉的燃尽起了积极地作用,提高了燃烧效率和锅炉效率,但CO浓度有所增大。     

一种劣质煤燃烧器在南昌电厂的应用

南昌电厂ＳＧ４２０ｔ／ｈ锅炉是按带基本负荷设计的。为了适应电网调峰的需要,使锅炉能够适应低负荷燃烧工况,采用浙江大学的大量程、变负荷、浓稀相煤粉燃烧装置对原燃烧器进行了改造。改造后使一次风分成浓相和稀相分别送入炉膛,达到稳定燃烧的目的。 后试验结果较好,锅炉可在５０％负荷下全脱油稳定燃烧。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究

针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题，提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明，改造后的燃烧器，锅炉炉内实际切圆直径减小，炉膛温度水平降低，上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加，都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除，锅炉高负荷运行稳定性提高，数值计算结果与现场实测数据基本吻合。     

高效低污染可调双通道燃烧器在HG-220/9.8-9型锅炉中的应用

文章介绍了高效低污染可调双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以烟台发电厂2号炉燃烧器的技术改造为例，将下一次风喷口改为高效低污染可调双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验和低负荷燃烧试验。试验结果表明，锅炉燃烧器改造后使其燃烧稳定性增强、锅炉启动用油减少、飞灰可燃物降低等。文章对无烟煤、贫煤锅炉设计、运行和改造具有一定的参考作用。     

少油点火稳燃可调WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的应用

以青岛热电有限公司3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、小油枪点火、锅炉效率测定和低负荷稳燃试验,表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、减少飞灰可燃物降低和提高锅炉效率等优点。     

600MW机组低氮燃烧器燃烧性能数值模拟

以某600 MW四角切圆煤粉锅炉为研究对象,根据其结构参数、燃烧器改造设计参数,采用FLUENT软件数值建模研究不同负荷下低氮燃烧器的燃烧性能和脱硝系统的运行状态。对燃烧器区域的网格进行特殊处理,并根据冷态速度场进行模型验证,确立数值计算模型。采用Tecplot软件处理计算结果,获得低氮燃烧器改造后不同负荷下炉内的速度场、温度场和各组分浓度场分布。依据于炉内燃烧模拟结果,通过热力计算,获得不同负荷下脱硝系统的运行状态。结果显示:随着负荷的降低,炉内各场发生了较大的变化,当锅炉负荷降到65%ECR时,炉膛出口烟温920℃,脱硝入口烟温305℃,脱硝系统将自动退出。当锅炉在低负荷下运行时,须进行低氮燃烧器的正确调整,提高炉膛出口温度,获得良好的低氮燃烧器和脱硝系统联合运行特性。     

青山热电厂300 MW机组锅炉燃烧器改造及应用

详细介绍了湖北省青山热电厂300MW机组锅炉燃烧器改造的情况。改造后的试验及运行情况表明，水平浓淡风煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好，低负荷稳燃功能强，NOx排放量低等特点，能够满足电网调峰和环境保护的要求，同时，针对燃烧器改造和锅炉燃烧调整试验中发现的一些问题，提出了解决的办法及建议。     

双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器在200MW机组的应用

郑州热电厂 4号炉投产后 ,因煤种变化频繁 ,曾出现燃烧调整困难、稳定性差及喷口烧坏等问题 ,特别是在低负荷时 ,需投油稳定燃烧。虽经努力使锅炉可以在 12 0ＭＷ断油运行 ,但仍不能满足调峰需要 ,故决定采用双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器对原燃烧器进行改造。1　设备概况郑州热电厂 4号机组所配的ＷＧＺ6 70 /13.72型中间再热、自然循环、燃煤汽包锅炉 ,炉膛宽深比为1.1,四角布置直流式煤粉燃烧器 ,采用切圆燃烧方式 ,双切圆直径为ｄ5 42ｍｍ和ｄ792ｍｍ ,逆时针旋转。燃烧器分上下两组 ,共设 4个一次风口 (一三层为船体燃烧器 ) ,6个二次风…     

炉内结焦治理

分析了锅炉燃用广西田东褐煤结焦的原因,介绍电厂为防止炉内结焦所采用的各项措施,尤其是采用了分级燃烧、燃烧区域缺氧燃烧、侧边二次风技术,使炉膛整体和燃烧器区域温度水平下降,同时增加了水冷壁面的氧化气氛,消除了炉膛内的结焦。锅炉改造后负荷提高10％,锅炉效率提高0．5％。     

开缝式钝体燃烧器性能试验

介绍包头第一热电厂7号炉下层一次风由直流燃烧器改造为开缝钝体燃烧器后，经冷态及低负荷稳燃试验得出：该设备燃烧稳定，炉内工况良好，燃烧热效率达到89．29％。     

贴壁风对二次风箱流动特性影响数值模拟

运用数值模拟方法,以某电厂300 MW机组前后墙对冲燃烧锅炉二次风箱为研究对象,研究了贴壁风改造对锅炉二次风箱内流动特性及流量分配特性的影响。结果表明:贴壁风改造前,两侧燃烧器的流量低于中间燃烧器的流量,改造后,两侧燃烧器的流量高于中间燃烧器的流量,并且流量分配的均匀性也得以提高,相应的出口截面速度规律相同;各负荷下的贴壁风率较为恒定,均约为6.57%;常用负荷下增加4%二次风风量后,燃烧器流量与无贴壁风工况差异在3%之内,仍能保证炉内燃烧稳定性。     

华中电网1986年四项燃烧和热控科技成果简介

一、夹心风燃烧器在燃用贫煤锅炉中的应用开封电厂2号炉(WGZ-230-2型次高压锅炉),原设计用新密贫煤,实际运行中用新密贫煤和义马烟煤混烧,两者配比不定。在采用夹心风燃烧器为主的综合技术改造以前,低温段空气预热器磨蚀严重;除灰器积灰多,烟道阻力大;炉膛正压运行严重;炉内燃烧缺氧,一、二次风配比不合理,燃烧工况差,飞灰可燃物偏大(10-15％),排烟损失高达8％;低负荷运行时需投油助燃;汽温、汽压不易控制。河南省电力科试所和开封电厂于1986年5月在2号炉大修中,在该炉上采用了夹心风燃烧器,并对烟风除尘设备进行综合技术改造。夹心风燃烧器是在燃烧器一次风喷口中加一股高速二次风引射,以增强一次风的“刚性”,在煤粉着火后从内部及时补氧与加     

改造旋流燃烧器提高锅炉调峰能力

改造旋流燃烧器提高锅炉调峰能力山西省电力试验研究所杨同魁霍州发电厂４１０ｔ／ｈ高压炉，原有轴向可调叶轮旋流燃烧器，主要燃用西山贫煤，由于一次风管变形，与之相配合的二次风叶轮已不能移动调整。当负荷低于８０％时就要投油助燃。９４年６月大修中，该厂在３＃炉...     

多功能燃烧器的应用

太原第二热电厂近几年来调峰任务不断加重,锅炉启停频繁,造成炉墙漏风严重,燃烧不稳,灭火故障时有发生.特别是由于旋转调峰幅度增加,当锅炉负荷低于80%额定负荷时,燃烧进一步恶化,必须投油助燃,限制了旋转调峰幅度,增加助燃用油量,并使灭火的机率增加,影响安全运行.为适应调峰需要,低负荷稳燃,节省助燃用油,该厂与清华大学热能工程系合作,在锅炉下排燃烧器位置加装多功能燃烧器,取得了较好的经济效益.     

40 t/h煤粉预热燃烧锅炉运行和低NOx试验研究

为应对日益严峻的大气污染形势,实现煤粉高效低NOx燃烧,开发了煤粉预热燃烧技术。煤粉首先进入流化床预热燃烧器,与较低当量比的空气发生部分燃烧反应产生热量将自身预热至800 ℃以上,在高温强还原性气氛下析出并脱除部分燃料氮,预热后的燃料随后进入煤粉炉炉膛,在炉内通过分级配风进一步控制NOx生成。某40 t/h煤粉预热燃烧锅炉工业试验结果表明:该锅炉可实现高效运行和低NOx排放的协同控制;锅炉NOx排放质量浓度随锅炉负荷的提升而逐渐升高,提高内二次风比例和延迟三次风配入等手段均有利于降低NOx排放质量浓度;二次风当量比在0.4左右时NOx排放质量浓度最低;锅炉热效率可达到93.08%,在50%~100%负荷范围内可实现NOx原始排放质量浓度≤119 mg/m3（φ(O2)=6%）。     

煤粉工业锅炉燃烧器和炉膛数值模拟与试验研究

针对煤粉工业锅炉,首先利用Fluent对燃烧器和炉膛进行数值模拟,分别研究变二次风旋流强度和锅炉负荷变化对燃烧特性的影响,结果显示:炉内煤粉燃烧温度随着二次风旋流强度的增大而升高,当二次风旋流强度为2.14时煤粉具有最高的燃尽率;锅炉负荷降至40%时燃烧器依然能维持煤粉在炉内的稳定燃烧,并保证煤粉的燃尽率达到较高水平。随后基于模拟结果,制造了4 t/h的煤粉工业锅炉样机,并对其进行了燃烧试验,结果表明煤粉在炉内能被较好地引燃并稳定燃烧,炉内温度分布较理想,锅炉平均效率达到88.75%,且尾部烟气中NOx、SO2及烟尘排放量均大大低于国家I类地区排放标准。