熟料链斗输送机滚轮的改造

我厂熟料入库输送设备采用的是SDBF630链斗输送机,共有滚轮500多个,运行中滚轮经常出现的问题主要有:1)轴承用螺母定位,但原设计没有考虑螺纹连接的防松问题,滚轮长时间运转后因螺母松动而造成轴承在滚轮内窜动,使滚轮报废。2)轴注油孔直径为Φ4mm,偏小。3)轴承没有防尘盖,骨架     

链斗故障处理时的不止料措施

我公司是日产2000t/d新型于法水泥生产线,出篦冷机熟料输送设备采用的是二段输送的链斗输送机。生产运行中链斗输送机的一些小故障频繁,此类小故障,处理时间短(20分钟以内),但如果对窑止料后处理,从窑止料到重新投料至少需要三十分钟,甚至更长时间,会影响回转窑产量和运转率。经过生产实践我公司总结出了处理链斗小故障时,窑不止料的操作方法。     

B600熟料链斗输送机下部结构改进

我厂２台熟料B６００倾斜链斗式输送机是用来提升由原回转篦式冷却机（B１．６×２１．４６５m）出来的熟料至联合储库，因为篦冷机后面没有熟料破碎机，所以经常有大块进入输送机内。该输送机一直存在链斗易脱轨、下部轴承易损坏的问题，起初认为主要是大块多、红料多造成的。１９９４年１０月对１号立波尔窑系统进行了技术改造后，安装了LBT２４１３５推动篦式冷却机及熟料破碎机，但输送机的故障依旧，严重影响了回转窑的运转率。经认真分析后认为引起事故的主要原因是输送机下部结构不合理所致，１９９７年１２月我们对２台熟料链斗输…     

SDBF630链斗输送机跑偏脱轨的原因及处理

某公司窑头熟料输送采用SDBF630倾斜板链斗式输送机,运行状况欠佳,主要问题是链斗机经常跑偏,承载滚轮脱轨,链斗侧翻,甚至链板脱出头部链     

熟料链斗输送机链轮和链条的改造

０引言广西华宏水泥股份有限公司１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解生产线于１９９６年２月５日正式投料生产,熟料输送采用两台链斗输送机分两级输送,１号链斗输送机长３６．６ｍ,２号长５７．７ｍ,斜度均为４５　。两台链斗输送机使用不到半年,故障频繁,最多时一个星期几次被迫停机修理,１９９６年２台链斗输送机故障停机率达１２．５％,严重影响生产线的达产。１９９６年底我们通过对链斗输送机存在问题进行分析研究,发现问题均出在链轮和链条上。据此,我们制订了对链斗输送机链轮和链条进行改造的初步方案。我厂于１９９７年４月和１…     

SDBF630熟料板链斗式输送机的使用及改进

我厂SDBF６３０输送机是１９９１年技术改造时安装使用的，用于输送回转窑熟料，使用状况一直不好，链斗经常脱轨，首链轮使用寿命只有半年，带滚轮的斗子消耗严重，每年消耗６０～８０个，严重影响窑系统的运转率。针对此问题，我厂作了一些改进，效果良好。１主要问题１）滚轮与轨道之间的间隙太大该输送机的输送链是节距P＝２５０mm的套筒滚子链，带滚轮的斗子数量与不带滚轮的斗子数量的比例为１∶３，滚轮挡边与轨道之间的间隙为８mm，实际使用证明，该间隙偏大，经常发生链斗从轨道中间垮塌的事故，尤其轨道磨损后，间隙就更大了。…     

熟料链斗输送机头尾轮粉尘治理措施

熟料链斗输送机尾部底坑处扬尘现象较重，操作环境恶劣，经观察，熟料对辊破碎机下料处和窑头收尘拉链机回料处扬尘较大。为此，对熟料链斗输送机头轮和尾轮分别有针对性地进行治理，效果显著。     

链板式输送机滚轮轴承系统的改进

我公司用2台链板式输送机将熟料提升入库，输送机起支撑和导向作用的滚轮每年都要引发十几次设备停车，消耗600个以上（有的滚轮只能运行1．5个月），引起的检修费用每年在万元以上。     

水泥生产线熟料链斗输送机的优化

现代化水泥生产线设备的安全稳定运行是稳产高产的前提,生产者必须重视设备的保养维护和升级改造,老旧设备的升级改造是水泥工业智能化建设的基础,能够提高生产线的运转率,有重大的意义[1]。     

熟料链斗输送机扬尘及漏料治理

<正>我公司5 000t/d生产线于2012年7月份投产,熟料链斗输送机(SCD1000×144596)存在着进料处及机头和机尾等处的扬尘及漏料问题,恶化了岗位环境。据统计,岗位人员清洁现场的时间占工作时间的40%以上,严重影响对设备巡检的质量。为此,我们通过系统观察分析,进行了整体改造。1扬尘及漏料的原因分析1.1扬尘点未形成密闭空间和负压区域导致扬尘严重1)熟料落料溜管与输送机料斗间的密封罩间隙     

我厂链斗类输送机的链轮及链条结构的改进

我公司六五期间从罗马尼亚引进的3500t／d的生产线，拥有220t／h链斗输送机1台，各类大小(如450t／h、150t／h等)提升机13台。在对其关键零部件国产化以后，出现了以下情况：     

链斗输送机变频调速系统设计要点

我厂1500t／d新型于法水泥熟料生产线，采用链斗输送机将熟料输送到熟料库中。该链斗输送机倾角45℃，提升高度10m，停机采用电磁抱闸制动方式。在对这台链斗输送机（提升类负载转矩）进行变频调速系统设计时，需解决以下几个问题：     

SDBF630熟料板链斗式输送机的改造

０引言我公司１号D８３９型B６５０×３４．４３４链斗输送机是建厂时投入使用的,输送Φ３．５m×１４５m华新型湿法回转窑水泥熟料,产量为３５t／h。二期扩建时新增SDBF６３０×６０．７１板链斗式输送机,产量为７０t／h。原计划使用２号链斗输送机输送新旧２台回转窑共计５０t／h的熟料,并将１号链斗输送机延长至６０．７１m,做为备用输送机。２台设备均以水平、倾斜联合形式输送水泥熟料。２号链斗输送机自１９９３年２月投入运行以来,事故频繁,并且均为突发性事故,事故造成的损失大,截至２０００年１１月,此设备的运行时间…     

斜式链斗输送机的料斗改进

陕西省耀县水泥厂1～4号生产线,于1993年3月,利用停产检修期间,更新了两台斜式熟料输送机。新安装的输送机为仿照上海新建机器厂制造的机型设计制造的链斗式输送机,其结构形式如图1所示,技术性能如表。     

煤制油链斗输送机改造及脱轨掉链原因分析

链斗输送机是循环流化床锅炉除渣常用的设备,因安装、设备本身原因以及运行环境因素影响,故障发生率高,影响锅炉稳定运行.分析链斗输送机脱轨掉链原因,采取改造措施.故障率大为降低.     

DS400连续链斗式输送机的改造

1997年某厂3台机立窑出窑熟料输送设备选用了DS400mm×56m单牵引链连续斗式输送机,设备工艺布置为水平倾斜型,其中弯弧段8m,倾斜段10m,倾角36°。在生产中存在以下问题:由于输送设备较长,且由牵引链联接下的料斗及滚轮组成的物料输送系统局部为柔性联接,存在一定的左右偏移自由     

熟料链斗输送机链条故障的分析与改进

某企业2500t/d生产线投产不到半年,输送熟料的链斗输送机多次出现故障,最多时一个星期几次被迫停机修理,严重影响了生产。为此,我公司于2010年初对该输送机的链条进行分析研究,对链条结构、选材及热处理进行了改进。     

窑头熟料链斗输送机进料口漏料的改造

5 000 t/d熟料生产线窑头熟料输送采用链斗输送机,输送机在使用中存在进料口漏料、冒灰现象,经过对挡板和链斗改造后,进料口漏料冒灰现象得以根除。