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对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明:在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。 相似文献
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本文简述了304不锈钢的凝固特点,并对其连铸坯表面结疤、凹陷及振痕紊乱的形成原因进行了分析,提出相应的工艺对策。 相似文献
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连铸坯表面裂纹的控制 总被引:25,自引:0,他引:25
生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送、热装的前提条件.铸坯表面裂纹可能导致最终轧制产品出现缺陷.简要评述了影响连铸坯表面纵裂纹、横裂纹和星形裂纹形成的原因,及防止表面裂纹产生的技术措施. 相似文献
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采用商业有限元软件的传热模型,对304不锈钢板坯连铸过程中坯壳生长进行了数值模拟,计算了304不锈钢板坯在连铸过程中坯壳生长变化规律. 相似文献
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电炉钢连铸坯表面裂纹攻关 总被引:3,自引:1,他引:2
天津钢管公司电炉炼钢厂主要设备 :1座1 50t超高功率偏心炉底出钢电炉 ,1座 1 50tLF及VD装置 ,1套 4机 4流的弧形圆坯连铸机。连铸机的主要参数为 :型式 :弧形、多点矫直、圆坯 ,弧形半径为 1 0 .5、1 3.5、1 8.0、30 .5,冶金长度约2 1m ,拉速范围 0 .77~ 1 .7m min。MD材质 :无氧铜 ,内壁镀硬铬。铸坯浇铸尺寸 :Φ2 1 0mm、Φ2 70mm、Φ31 0mm ,主要生产品种为石油套管、高压锅炉管等 ,铸坯主要供轧管厂 ,少量作为商品坯销售。生产工艺路线为 :1 993年纵裂废品 1 41 6 .358t,占总废品的4 2 % ,纵裂率为 3.98‰ ,越来… 相似文献
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连铸圆坯表面裂纹的成因与预防 总被引:4,自引:0,他引:4
在总结天津多管有限责任公司七年铸坯生产经验的基础上,将连铸圆坯最严重,最常见的纵裂缺陷进行了分析,文章将纵裂将外貌特征分成四类,分别就其产生机理进行了探讨,总结出了一定的规律,阐述了连铸坯生产过程中应注意的问题及应采取措施。 相似文献
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介绍了连铸坯表面纵裂纹的成因及特征,从钢水成分、连铸机拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动、结晶器冷却效果和二次冷却方面,提出了防止连铸坯表面纵裂纹的具体措施。 相似文献
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2Cr13马氏体不锈钢铸坯表面纵裂控制 总被引:1,自引:0,他引:1
根据马氏体不锈钢在连铸浇注过程中的凝固收缩特性,分析连铸浇注过程中易引发表面纵裂的原因,提出应对措施,从而有效避免板坯表面纵裂的产生。 相似文献
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本文针对酒泉钢铁公司连铸机的实际生产情况,分析了影响连铸板坯中心裂纹的因素,提出了相应的预防措施。在设备管理上,确定铸机使用标准及精度值,保证连铸机良好的运行状况是防止产生中心裂纹的基础;在工艺操作上,通过控制钢水过热度、控制钢水硫、磷含量及适当降低二冷水强度有效地降低了板坯中心裂纹。 相似文献
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08Al钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对08Al钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究,找出了连铸板坯产生上述缺陷的原因是钢液中气体含量过高。介绍了检验分析过程,并提出了改善措施。 相似文献