Z80单板计算机在线切割机床上的应用

本文介绍了以TP801—Z80单板计算机取代传统的硬件数控装置、实现自动加工控制,具有改革简易、花费低廉的特点。与改革前数控台相比,工作可靠性显著提高,操作维护简单。由于计算机软件的灵活性,增强了机床的辅助功能。一、数控线切割机床加工原理     

节能型机床主轴热管冷却系统

<正> 近年来,为实现机床的高效率加工,在进行高速切削和重切削的机械加工过程中,致使机床主轴系统发热增加,造成加工精度下降,尤其是在精密加工中,机床热变形给加工误差带来很大的影响。因此,防止机床热变形方法的研究是当前机床行业的重要课题。目前,防止机床热变形的方法很多,但冷却效果较好的是油温自动控制循环冷却法。这种冷却方法,虽然能满足机床的高精度、高效     

Mikron加工技术——提供燃油喷射解决方案的成熟技术

汽车工业及其它大批量、高质量的工业品生产需要最先进的生产设备和Mikron的加工技术.Mikron组合机床和切削刀具可全面满足其对精度、质量、复杂加工和柔性的苛刻要求.     

微机在普通车床上的应用

普通车床改用微机控制,（包括硬件:步进电机、滚针丝杠等）。改变了普通车床切削加工中由操作者手动控制尺寸的传统方法。实现了自动、半自动切削加工工件。改装后的车床重复精度度,消除了人为因素的影响（如素质,情绪等）。又由于微机具有自动补偿功能,保证了加工精度。 普通车床改装微机控制系统,投资少,见效快,符合我国目前的国情,是买施机电一体化的一个方向。     

卧式珩磨机在偶件生产中的应用

本文从应用的角度阐述了善能公司MBC—1805、国产SCY6016两种卧式珩磨机在柱塞套、阀座中孔加工中的状况,介绍了卧珩的优点及其切削机理。通过多年生产实践,摸索出卧珩加工柱塞套及阀座中孔的技术参数、加工质量水平以及与研磨的成本、效率对比。并对机床进行了一些改进;以及对机床的认识、结论等。     

曲轴加工的高效设备

为了提高曲轴加工的速度,国外广泛采用曲轴内铣床,并开发了曲轴拉车机床,以满足汽车制造业的需要。下面就出国考察情况作简介。 1曲轴内铣机床 1.1 GFM公司的内铣床过去,在专用车床上粗加工曲轴,由于质量不平衡,切削速度不高,为了提高效率,就把进给量和切削深度加大,其结果产生过高的切削力和力矩,从而产生大量的热量,导致工件变形,刀具寿命短,而且加工曲柄侧面和直径需在不同的工序上进行。现在,很多制造厂已改角内铣方法加工曲轴。美国GFM公司在美国销售和安装了75台曲轴内铣机床,在世界范围内提供内铣床500台以上。     

数控活塞椭圆切削机床的直线电机系统

随着我国汽车工业的发展,发动机的零部件之一——活塞形状越来越复杂,加工精度越来越高,活塞椭圆的切削加工成为诸多活塞生产厂家深感头痛的卡脖子工序。数控活塞椭圆切削机床,具有切削精度高、加工效率高、编程、调整快捷简单,是一种理想的活塞椭圆成型加工设备,这类设备的核心就是直线刀具系统。本文将介绍这种在欧、美工业发达国家技术业已成熟的直线刀具系统。     

微型计算机在节能上的应用

<正> 一、上(?)五厂于1974年开始应用电子计算机,现在全厂共拥有各种类型的计算机、微型机29台,取得了较好的经济效益。如他们采用iSBC80/20—(?)单板机、iSBC—732模数转换板、isRC—108A存贮扩展板、炉子状态显示、开关显输出及终端TTY,并配上监控和应用程序等组成微机实时控制系统,控制10座电弧炉的冲击电流,既能保证生产正常进     

2012世界机床行业技术发展的六大动向

1、复合加工技术应用更加广泛 新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现：重型机床增加多功能附件和转台等,复合化加工趋势明显;金属切削与特种加工复合有了新进展,激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。     

变频细分电路应用于数控电火花线切割机床

数控电火花线切割机床是利用火花放电对工件材料进行电蚀切割加工的设备,两台步进电动机在程序的控制下,通过减速齿轮拖动工作台步进运动,步进电动机运行频率由压-频转换电路提供.由于步进电动机的步距角为3&#176;/1.5&#176;,这就制约了线切割机床在超精细加工中的应用.……     

轴瓦拉床电气线路的改进

1 问题的提出 轴瓦拉床是加工内燃机轴瓦的专用机床,用以拉削半圆轴瓦的对接平面。我厂为加工需要使用了多台拉床,其机械传动采用液压伺服系统,电气系统采用接触器—继电器控制,控制对象为液压油泵电机和液压电磁阀。 加工时如图4所示,将待加工产品放入座模,先用托架将产品两加工面托平,然后用压头顶紧,再放下托架。最后,安装在拖板上的拉刀水平向前运动,对两个加工面进行拉削,如图2所示。其电气线路图如图3所示（主电路省略）。1c控制液压泵电机,7c控制润滑、冷却泵电机,Z CT1～5为直流液压电磁阀。手柄①有三个位置,采用机械定位自锁,手柄②无定位,搬动后马上复位。在工作起点4xwk被压迫,5xwk复位,在行程终点5xwk被压迫,4xwk复位。     

KRT-80微机控温仪实用效果

我厂于1986年8月购置一台重庆电炉厂研制的KRT-80电阻炉通用微机多点温度控制仪,装在锻压分厂模具车间,控制四台电炉。两年来,已运行二百多炉次,工作正常,效果良好。1.控制对象:上海产JH—75井式回火炉;30kW坩埚炉;哈尔滨产RJX—100—8箱式电阻炉;60kW燕尾回火炉。根据生产和开炉情况,该仪可同时控制不同容量、不同类型、不同工艺、不同用途的一至四台电阻炉。     

提高工业锅炉的使用热效率—MAX-1中央微机分布控制系统

加拿大温莎一家纸品厂的供热系统新近采用 MAX—1中央微机分布控制系统替换原来的气动控制仪表。对二台老式锅炉进行直接控制,提高了锅炉热效率。在蒸发量迅速变化的情况下,改进了蒸发压力调节的应变能力,改善了控制精度。该厂是一家加工各类纸品的专业企业,拥有造纸机械设备和各类纸品加工机械。所有热动力来源于一个由二台老式气动仪表控制的锅炉(蒸发量分别为30t/h)和一台新式蒸发量为     

高速切削刀具在叶片加工中的应用

采用高速数控机床加工汽轮机叶片是目前大多数汽轮机制造厂家首选的加工手段，这是因为高速数控机床具有相当高的加工效率和稳定的加工质量。而高速数控机床要真正发挥出其独特的优势，是离不开高速切削刀具的应用，高速切削刀具是机床实施零件加工的工作部件，它的好坏和选用是否适当都将直接影响机床的加工效率和加工成本。     

气缸套粗车外圆专用机床的研制

我厂属于缸套专业化生产厂。长期以来,在缸套租车外圆工序上,使用C730普通多刀车床进行加工。由于工件材料硬度较高,芯轴悬伸太长,加工中显得机床刚性不够,振动太大,经常打坏车刀,切削深度不能太大。粗车工艺已经成为我厂缸套生产的老大难工序,我厂只有采用将该道工序分为几道工序加工,需要几台设备才能达到工艺尺寸的要求,严重影响产量的提高。多年以来,车间对此状况,反映强烈,迫切要求改变这种状况。为此,我厂从1987年开始动手设计制造中型缸套粗车外圆专用机床。在1989年底,三台缸套粗车外圆专     

卧式珩磨机在偶件生产中的应用

本文从应用的角度阐述了善能公司ＭＢＣ－１８０５、国产ＳＣＹ６０１６两种卧式珩磨机在柱塞套、阀座中孔加工中的状况，介绍了卧珩的优点及其切削机理。通过多年生产实践，摸索出卧珩加工柱塞套及阀座中孔的技术参数、加工质量水平以及与研磨的成本、效率对比。并对机床进行了一些改进；以及对机床的认识、结论等。     

金刚石刀具的特性与应用

金刚石无以伦比的硬度,作为优良的切削工具材料,被广泛地用于外观美、精度高、机床长时间运转的场合。特别是近来年随着静压轴承的发展,超精密切削加工已成为发展现代工业和科学技术的重大课题。作为切削加工不可缺少的工具,金刚石刀具已成为超精密切削加工的一个焦点。但是,就目前来说,人们对金刚石刀具的特性还不能充分理解。为此,关于金刚石刀具的特性、超精密切削加工等概述如下。     

高速插齿机颤振的机理与消除

<正> 高速搭齿机(型号YS5120)是南京第二机床厂引进国外先进技术的一新产品。是一台高速、高效的齿轮、齿条加工的设备,凡直径200mm模数4mm齿宽30mm以下的各种齿轮,均可在该机上加工,它的主轴冲程数,最高可达1250次/min,主轴的径向和旋转方向分别采用静压轴承和静压导轨来支承,刚度好,适应高速,大容量的切削。加上一个辅助工作台和夹具,还可以对长400mm左右的齿条进行插削加工,我厂于1988年购进了一台这样的设备,目前,该机床被用于P7泵调速齿杆的齿面和放气面的加工。 1993年,发现该机床加工出来的齿条表     

电炉用特种金属切削性能的分析及刀具选择

本文对电炉常用的几种特殊金属材料的机械性能和物理性能以及它们在切削加工过程中出现的各种现象进行了分析。 根据这些材料的加工复杂性能,介绍了切削加工的刀具材料和刀具几何角度的选择。电炉行业在现有的机床设备条件下,如果采用这些刀具材料和几何角度,不但能解决切削加工难的问题,而且能使每只零件达到原设计的精度要求。     

中日联合开发10T/H工业锅炉自控装置

工业锅炉的自控水平一直落后于其它行业,中小型锅炉自控系统以前大部分采用DDZ—Ⅱ仪表或模似量组合调节仪表。对于应用微机技术控制工业锅炉目前还不够普遍,尤其是燃烧系统的自动控制由于被控对象较多,相互又有牵连,控制比较复杂,现在有些厂矿单位采用Z80单极微机控制燃烧系统,取得了较好的效果。为了推广微机技术在工业锅炉自控系统中的应用,尽快提高工业锅炉自控水平。我们上