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三炼钢厂投产后武钢炼铁系统的形势和任务——在武钢1996年炼铁系统学术会上的报告张寿荣(武汉钢铁公司)1目前和今后炼铁系统在武钢生产全局中的地位一个大型钢铁企业的成败兴衰,很大程度上取决于炼铁系统能否稳定、均衡的生产。因而,炼铁系统在钢铁生产中是极为... 相似文献
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ITmk3是使用粉矿和粉煤直接生产出将渣分离出的“粒铁”的工艺。如果以目前炼铁主流的高炉-转炉法为第一代钢铁生产法,以Midrex法为代表的直接炼铁法为第二代炼铁法,那么ITmk3则可以定位为第三代炼铁法,它与以往的炼铁法完全不同,使用碳铁复合技术。 相似文献
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炼铁设备实行分类管理实践广东省阳春钢铁集团公司欧达连一、概述炼铁企业由于其连续流水生产等工艺的特点要求,许多设备长期处于高温、高压、多粉尘、重负荷或露天等恶劣环境条件下工作,不少设备连续运转,连锁性较强,往往其中一个环节的设备发生故障,就会破坏生产节... 相似文献
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1 1998~1999年炼铁系统生产的主要成绩和问题(略) 2 2000~2001年和“十五”期间炼铁系统生产的主要目标 目前,我国已成为世界炼铁大国,炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的70%,而我国炼铁系统能耗又比国外先进水平高30%,降低成本的潜力和作用巨大。纵观钢铁产品生产的全过程,降低成本的重任落在炼铁工序上。因此,降低炼铁系统成本对于提高我国钢铁产品的国际竞争能力具有举足轻重的作用。近年来各企业在结构调整、工艺和装备优化方面已做 相似文献
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高炉炼铁工序是钢铁生产中CO2的主要排放工序,因此降低炼铁工序CO2排放量,即低碳炼铁是钢铁工业减少CO2排放量的重中之重。以"低碳炼铁、节能减排、实现清洁生产"为主题的2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会,为如何实现炼铁系统的低碳生产、 相似文献
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炼铁高炉冶金技术是我国钢铁行业发展的重要技术支撑,对提高钢铁冶炼效率、提升钢铁产品质量起着关键性的作用。由此,从介绍常见的冶金技术和炼铁高炉冶金工艺入手,分析炼铁高炉冶金技术的应用,提出炼铁高炉冶金技术的发展趋势,以期实现节能减排生产目标,提高炼铁产品质量。 相似文献
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“以炼铁为中心”组织钢铁生产 总被引:2,自引:0,他引:2
一、“以炼铁为中心”组织钢铁生产,是行业多年的经验总结 钢铁联合企业生产链长,规模巨大,生产厂众多,工序衔接紧密。为保证钢铁生产这一庞大、复杂的系统平稳、高效地运行,需要管理者进行周密的计划,严格的管理和有效的调度工作。 相似文献
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钢铁材料在全世界范围内将继续作为最主要的材料,但其生产方法将会发生重大变革。钢铁生产工艺作为中期和长期的开发目标,要求生产系统高度灵活,生产效率高,节能,而且产品质量好。作为下一代钢铁生产新工艺,具有以下几项。 熔融还原炼铁:这一新工艺有可能取代传统的高炉炼铁法。使用蒸汽煤和细矿粉为原料直接炼铁, 相似文献
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我国炼铁系统能耗现状和今后节能的途径 总被引:2,自引:0,他引:2
表2我国炼铁系统工序能耗与国外先进水平对比kgce/t钢铁生产行业是耗能大户,其耗能量约占全国能耗总量的10%,而其中炼铁系统(高炉、焦炉、烧结,下同)的能耗占整个钢铁厂能耗的70%以上,是耗能大户中的特大耗能户。炼铁系统消耗的能源主要是煤,而地球上的煤炭资源虽然比其他能源丰富,但总是有限的(特别是炼焦煤),此外,能源消耗总是和环境污染联系在一起的,能源消耗越多环境污染就越厉害。因此,降低炼铁系统的能耗,既是降低钢铁生产成本的需要,也是保护环境,实施可持续发展战略的需要。炼铁系统的能耗为什么高?一是… 相似文献
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紧凑式钢铁联合企业是指采用COREX炼铁工艺与簿板坯连铸连轧工艺的钢铁生产企业。介绍了这种企业的概貌,特别是它的能源结构,能源消耗,能源经济,环境污染等问题,并与传统钢铁联合企业进行对比。紧凑式钢铁联合企业在这些方面有明显的优越性。 相似文献
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一、2000—2001年和“十五”期间 炼铁系统生产的主要目标 目前,我国已成为世界炼铁大国,炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的70%,而我国炼铁系统能耗又比国外先进水平高30%,降低成本的潜力和作用巨大。纵观钢铁产品生产的全过程,降低成本的重任落在炼铁工序上。因此,降低炼铁系统成本对于提高我国钢铁产品的国际竞争能力具有举足轻重的作用。近年来各企业在结构调整、工艺和装备优化方面已做了大量工作并初见成效,现已有宝钢等企业的炼铁生产技术达到国际先进水平,济钢等企业结合国情也走出了节能降成本的路子,都为全行… 相似文献
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为了探索并制定合理的钢铁制造流程炼铁 炼钢区段的生产系统结构和生产组织方式,介绍了钢铁制造流程炼铁 炼钢区段的界面模式、工序设备和动态运行过程,并采用离散事件动态系统相关理论对炼铁 炼钢区段动态运行过程进行了系统分析,提出了基于实体流图法和事件调度法的炼铁 炼钢区段动态运行过程的仿真模型和仿真策略。对某钢铁企业炼铁 炼钢区段动态运行过程进行了建模和仿真研究,结果表明,该企业炼铁 炼钢区段应采用“一罐一送”的铁水罐运输组织方式,此时3台机车利用最充分,平均作业率为60%,KR脱硫站进站铁水温度较高,且温度波动较小,KR脱硫站进站铁水温度平均值为1 423 ℃,极差为22 ℃。 相似文献
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以2008年1-9月江西3家钢铁企业与福建三明钢铁有限责任公司的炼钢生铁单位制造成本进行对比分析,找出炼铁生产管理中存在的差距,提出了改善江西炼铁经济技术指标的对策。 相似文献
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炼铁-炼钢界面连接钢铁生产中高炉和转炉两大重要生产工序,关系到钢铁制造流程的整体优化。“一罐到底”是近年来新兴起的炼铁-炼钢区段“界面技术”,基于“一罐到底”流程的炼铁-炼钢界面运行规律和调控优化技术的研究十分必要。目前对炼铁-炼钢界面中众多复杂的次界面的解析尚不深入,对炼铁-炼钢界面动态运行过程仿真亟待开展。时间、温度和物质量是贯穿于钢铁制造流程的基本参数,因此,炼铁-炼钢界面的调控以铁水罐周转过程为载体,以上述3个参数为调控对象,以这些参数的一体化控制与优化为目标。基于现场运行实绩,以“机车+天车”模式的炼铁-炼钢界面为例,分析炼铁-炼钢界面物质流运行的特征和调控目标,并对其动态运行过程进行“事件-时间”解析,确定构成界面的各个次界面环节,以及各过程/事件的时间域、时间周期及其概率分布,梳理炼铁-炼钢界面动态运行过程规则。在此基础上,采用FlexSim软件,建立了高炉出铁、铁水运输和炼钢等过程的仿真模块,并根据各模块运行规则和模块之间的关联规则,集成为高炉-转炉区段仿真模型。该模型为炼铁-炼钢界面深度解析与优化提供了研究试验平台。模型应用于260 t铁水罐周转过程仿真,得到铁水罐配... 相似文献
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<正>相较于其他类型的冶炼工艺,高炉炼铁在可操作性、产量、劳动生产效率以及综合能耗方面具有较显著的优势。因而,高炉炼铁在钢铁冶炼领域中占据重要地位。随着人们对环保、钢铁质量、冶炼成本控制等方面需求的不断提高,高炉炼铁工艺也在不断优化。本文介绍了高炉炼铁的主要工艺结构,指出了当前高炉炼铁的生产困境,分析了高炉炼铁工艺优化的重点,提出未来高炉炼铁将持续朝着节能减排与智慧智能的方向发展。一、高炉炼铁工艺概述经过长期的发展, 相似文献