硬质合金精密刀具高频感应钎焊工艺中几个问题的分析

本文对硬质合金精密刀具的高频感应钎焊技术进行了综述,介绍了高频感应原理,其基础是集肤效应和邻近效应;分析了硬质合金焊接的特点,由于钢和硬质合金之间线膨胀系数、热传导率等物理性能的差异,两者之间的钎焊在工艺上存在较多问题,如残余应力、裂纹、虚焊、夹渣、氧化、钎缝脆化等。本文重点探讨了硬质合金精密刀具高频感应钎焊的主要影响因素,包括焊接温度、加热速度、焊缝宽度、感应圈间隙及形状、工件表面质量、钎料钎剂性能等,得出结论:焊接温度应比钎料的液相线高20~50℃;过快或过慢的加热速度都会对钎焊质量造成不良影响;钎缝的最佳间隙大小应保持在0.01~0.1 mm之间;感应圈应有与焊件相适应的外形,尽量减少感应圈本身和焊件之间的无用间隙;增大工件表面的粗糙度,清除母材表面的氧化膜,去污除油,能够增大钎料在表面的附着力;宜选用润湿效果最好的银基钎料;氟硼酸钾是银基钎料的适宜钎剂。     

高强韧CuZnNiMn纽扣钎料钎焊截齿接头组织与性能

针对采煤、掘进机械用截齿,采用短流程方式制备了Cu-Zn-Ni-Mn纽扣型钎料.使用制备的纽扣型钎料,采用高频感应方式完成了实际产品的焊接.焊后分别对焊接接头的宏观形貌、剪切性能、剪切断口形貌、钎焊界面组织及成分进行分析.结果表明,制备的纽扣型钎料能够良好的润湿钢基体和硬质合金,钎焊填缝率达到100%;钎焊接头剪切强度260 MPa以上,剪切形貌为典型的韧窝状韧性断裂.在钢基体-钎料侧,Fe原子与Co原子出现长程扩散,形成Fe基固溶体和Fe-Co-Ni单相固溶体,钎料-硬质合金侧界面的强度依靠钎料向硬质合金内部的扩散与Co元素的固溶获得.     

钛合金钎焊

钛合金具有优异的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能,这使得钛和钛合金在航空航天工业和化学工业中的应用不断扩大。钛合金焊接方法的发展对推动钛合金的应用起了重要的作用。经过长期的研究,现已成功地发展了熔化焊(钨极氩弧焊、电子束焊、激光焊、等离子束焊),摩擦焊,扩散焊,钎焊和扩散钎焊。其中钎焊和扩散钎焊主要     

ZA-27合金与球墨铸铁焊接工艺研究

采用钎焊过渡层与钨极氩弧焊相结合方法研究了ZA合金与球墨铸铁焊接工艺性能。首先用氧—乙炔火焰钎焊方法在球墨铸铁表面钎焊一层ZA—8合金过渡层，然后用交流钨极氩弧焊方法焊接ZA—27合金与带表面ZA—8合金过渡层的球墨铸铁。结果表明：通过选择合理的钎剂和焊前清洗工序，调整氧—乙炔火焰钎焊和交流钨极氩弧焊工艺参数，可成功地实现ZA—27合金与球墨铸铁的焊接，焊缝组织较母材组织明显细化。     

有色精密合金的研究进展(续)

九钎接合金钎接技术已有几个世纪的历史,我国民间的铅锡焊,金和银的接触反应钎接便是古老焊接的历史见证。随着科学技术的发展,又出现了点焊,喷灯火焰中钎焊,冷压焊,扩散接合,浸渍焊,超声波焊、激光焊、真空及惰性气体中焊,电子束焊,摩擦焊,爆炸焊,石英灯钎焊等。焊接的领域有(1)金属之间,(2)金属与半导体材料,(3)金属与     

Al/45钢高频感应钎焊工艺对导电性能的影响

通过采用不同高频感应钎焊工艺对Al/45钢进行钎焊,研究了不同感应钎焊工艺下Al/45焊片导电性能的差异.试验结果表明,在电压4.5 kV,加热时间30 s时获得的铝,钢复合焊片电阻最低,结合面钎料润湿效果良好,界面附近没有发现裂纹等微观缺陷,钎缝显微组织大多为等轴晶.     

金刚石复合片(PDC)的火焰钎焊

金刚石复合片（PolycrystallineDiamondCompact）简称PDC，是由人造金刚石聚晶层和碳化钨硬质合金衬底在高温高压条件下一次合成的完成产品，是一种新型的超硬复合材料，它既有金刚石耐磨的特点，又有硬质合金抗冲击、韧性强的特点，因而广泛应用在钻探工具中。为了充分利用PDC的这些优点，金刚石复合片的钎焊已成为工程技术人员共同关心的课题。在目前状况下，一些单位已经采用了扩散焊、高频焊、摩擦焊以及火焰钎焊等几种方法，其中火焰钎焊是应用较为广泛的方法之一，该方法投资少，设备简单，易于操作，且适合于中、小批量的生产。…     

硬质合金与中碳钢的钎焊

为实现中碳钢和硬质合金的高效优质钎焊,以铜钎料和银钎料对其进行了感应钎焊并对焊接结果做一比较,分析了钎焊接头界面组织和焊接前后硬质合金显微硬度变化.结果表明,两种钎料都可以使硬质合金和中碳钢形成良好的钎焊接头,焊缝致密良好、宽度均匀,满足焊接要求.两种焊料的钎焊接头都由钎缝中心区、界面反应扩散区和母材近焊缝一侧的扩散区组成;接头组织靠硬质合金一侧界面平整,钢一侧界面有明显反应过渡层区,而且钎料组分有明显向钢一侧富集的趋势.铜钎料的扩散区相对较窄;银钎料与钢反应扩散区较宽,扩散更充分.维氏硬度测试结果表明,因感应钎焊的淬火效应焊接后硬质合金的显微硬度有显著增加.     

YT535硬质合金钎焊工艺的研究

对YT535硬质合金与钎料Cu-Zn-Ni钎接性进行了研究,简要地分析了界面裂纹的产生原因,钎焊工艺参数、钎缝宽度对钎焊裂纹及接头性能的影响,并确定了一定条件下最佳的钎焊温度、加热速度和焊后冷却方式等钎焊工艺参数。     

铜波导管-法兰盘接头感应钎焊技术

0前言 本文针对氧-乙炔手工火焰钎焊铜波导存在的问题，应用先进的感应加热技术对波导管-法兰盘典型接头进行试验研究，设计了一种新型铜波导感应加热器，并在试验的基础上总结了感应钎焊工艺参数和技术要点，改善了铜波导的钎焊质量。     

采煤机截齿钎焊工艺的研究

研究了３５ＣｒＭｎＳｉ钢和ＹＧ１３Ｃ硬质合金钎焊工艺，分析了影响钎焊强度的各种因素。实验结果表明，在硼砂中添加适量的硼酸可使钎焊强度提高；适当地控制钎加热温度，插接装配间隙及延长回火后随炉冷却时间皆有利于钎焊强度的提高。     

BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究

采用钎焊接头楔形间隙图,对BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析,考察BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的钎焊工艺及钎焊后扩散热处理工艺对最大钎焊间隙的影响。实验结果得出,BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti的最佳钎焊温度为1150℃,保温时间为55min;钎焊后合适的扩散热处理温度为：1000℃,保温时间为60～90min。     

Ag37.5Cu48.8Zn5.5Mn8.2钎焊Cu3Ag0.5Zr合金接头组织和性能研究

制造氢氧催化燃烧换热器所用材料逐渐向高强高导铜合金过渡,而换热器翅片和隔板的钎焊关系到换热器的热效率、服役安全性和可靠性。本文就高强高导Cu3Ag0.5Zr合金翅片与隔板的钎焊展开研究。使用箔带Ag37.5Cu48.8Zn5.5Mn8.2作为钎料,对钎缝宽度为50-200 μm的Cu3Ag0.5Zr合金接头进行钎焊,钎焊温度为840℃-900℃,保温时间为5 min-20 min。通过水淬快速冷却的方法将保温阶段钎缝处固液界面形貌保留下来,利用扫描电镜和能谱仪对接头钎缝组织和剪切断口形貌进行研究,利用万能力学试验机对接头剪切性能进行测试。研究表明：钎缝组织的形成经历了母材向钎料区溶解、富Cu相等温凝固和降温凝固三个阶段,形成了三种钎缝组织。分别为：富Ag相呈网状分布于母材和钎料区富Cu相之间、钎料区AgCu共晶组织、共晶组织和富铜相组成钎料区组织,另外CuZr相分布于界面区和钎料区,钎料区中Mn固溶于富Ag相和富Cu相中,其中CuZr相和Mn元素和接头剪切强度有一定的相关性,钎缝组织中的CuZr相对削弱了接头剪切强度,Mn元素则强化了接头剪切性能。钎焊温度、保温时间和钎缝宽度通过影响钎缝处钎焊组织、CuZr相和钎料区Mn元素含量,影响接头剪切性能。当钎缝宽度为100 μm,在870℃保温5 min时,接头剪切强度达到最大,为308.29 MPa。     

智能钎焊技术进展

智能钎焊作为五大工程中智能制造工程中的一部分,基于钎焊新材料、新工艺的不断涌现以及计算机、控制理论、人工智能等信息科学领域的新进展,将进入一个全新发展的新阶段.同时互联网的快速发展,为钎焊的数据库技术系统、专家理论系统、人工神经网络系统以及模糊控制系统的智能操控提供了平台.由此看出,智能钎焊的发展是时代发展的必然趋势.据此提出了智能钎焊的概念,并对智能钎焊工艺进行了总体设计,针对智能钎焊钎料制备过程引入了知识库、专家系统、神经网络以及模糊控制等理论,进一步对智能钎焊技术进行分析概括,最后对智能钎焊的发展趋势进行了展望.     

LD2铝合金真空钎焊用铝基钎料的制备及性能研究

利用快速凝固技术制备了8种Al-Si-Cu-Ni四元合金钎料，研究了合金元素对铝基钎料性能的影响。实验结果表明：随着Cu含量的增加，钎料的熔点大大降低，且钎料的铺展面积和抗拉强度都呈现先增加后降低的趋势：随着Si含量的增加，钎料的熔点和抗拉强度皆为先增加后降低，同时钎料的铺展面积明显增加。     

钎料钎剂复合型绿色钎料研究进展

钎焊是制造业的关键基础技术之一,复合钎料是践行钎焊绿色化、自动化的重要手段,与传统钎料相比,复合钎料可实现钎剂定位—定温—定时—定量精准反应.综述了国内外钎料钎剂复合型钎料的分类和特点,分析了药芯钎料、药皮钎料、粉末合成钎料等的制备技术、成分设计和典型应用,指出了目前研究的不足,并对复合钎料未来的发展方向提出了建议:借...     

钎焊温度对Cu基非晶钎料钎焊WCuCrZr合金接头性能影响

为了实现降低ITER装置中W/CuCrZr合金钎焊温度的目的,采用甩带技术制备了成分为Cu47Ti33Zr11Ni8Si1(at.%)的宽10mm、厚80μm的均匀连续非晶合金箔带,将此铜基非晶合金作为新型钎料应用于W/CuCrZr合金的钎焊。使用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计测试了接头显微结构、物相组成和显微硬度,对比了不同钎焊温度对接头性能的影响。结果表明：钎焊温度为900℃时,获得的钎焊接头界面接合良好、对母材影响小并且钎缝具有较高的硬度;将铜基非晶钎料应用于W/CuCrZr合金钎焊可以有效的降低钎焊温度。     

LD2铝合金真空钎焊用铝基钎料的制备及性能研究

利用快速凝固技术制备了8种A1-Si-Cu-Ni四元合金钎料,研究了合金元素对铝基钎料性能的影响。实验结果表明:随着Cu含量的增加,钎料的熔点大大降低,且钎料的铺展面积和抗拉强度都呈现先增加后降低的趋势;随着Si含量的增加,钎料的熔点和抗拉强度皆为先增加后降低,同时钎料的铺展面积明显增加。     

Advances in brazing of creep-resisting alloys

The problems of brazing of creep-resisting nickel and intermetallic alloys based on titanium aluminide are investigated. Advantages of using adhesion-active brazing alloys based on Ni–Cr–Zr, Pb–Ni–(X), Ti–Zr–Fe, and Ti–Zr–Mg systems for brazing are described.