浮式起重机环形轨道基面加工工艺

针对大型全回转浮式起重机回转下支承结构环形轨道基面尺寸大、加工技术要求高等特点,结合4000t浮式起重机建造项目,探讨了大尺寸环形轨道基面的加工工艺.该工艺采用了定制的便携式现场加工设备,具有安装定位简便、加工精度高等特点,为大型钢结构环形端面的加工提供参考.     

大型支承辊堆焊修复工艺的研究

采用埋弧堆焊的方法对磨损支承辊的工作表面进行修复,能够实现支承辊的循环利用,延长其使用寿命,减少资源浪费。然而,大型支承辊堆焊修复的难度大、要求高,相应的焊接工艺并不成熟。为此,通过研究堆焊工艺参数与焊缝尺寸、稀释率之间的关系,结合显微组织观察和硬度测量,分析堆焊工艺参数对热影响区显微组织和性能的影响,为大型支承辊堆焊工艺的选择与优化提供有益指导。     

阴极辊辊芯立式加工工艺方法研究

阴极辊辊芯是阴极辊的主要结构,阴极辊是电解铜箔生产的主要部件之一,是一种钛、铜、钢复合辊,阴极辊与阳极槽配合通过电解CuSO4溶液来生产铜箔。阴极辊结构属于大型轴类零件,阴极辊辊芯外圆最佳加工工艺方法应为卧式加工,但有时候受卧车设备数量限制,无法满足批产的要求,为了解决设备受限问题,降低生产成本,文中通过对阴极辊辊芯装夹、刀具选用、加工过程等方面的研究,进行加工工艺方法的改进和探索,设计立车加工阴极辊辊芯工装,利用现有立车设备和选择切削参数等,解决了φ2700 mm阴极辊辊芯外圆加工问题。     

大型卷取机机架数控加工工艺研究

基于某大型卷取机机架的结构特点和技术要求,针对原加工工艺中存在的问题进行了调整和完善.重点研究了工艺基准的选择和传递、加工工步的调整、切削干涉及加工工艺性差的结构改进措施.其方法提高了加工精度及生产率,对其它大型焊接结构件的加工提供了可借鉴的经验,具有一定的推广应用价值.     

用可调中心架支承环加工大型空心长管件

介绍了用可调中心架支承环加工大型空心长管件的工艺.     

支承辊大锥体测量及精加工方法

我厂具有多年的生产加工支承辊经验。支承辊大锥体的加工、测量，尤其是相关尺寸的严格保证，形成了我们独特的生产技术。     

涂辊细小孔的电火花加工

涂辊是纺织机械关键部件,上面有高密度网络分布的细小孔,其圆周分布共360排,每排400个直径为1.3mm、深度为3mm的小通孔,共有14.4万个,工件工作长度为1m,直径为0.22m。它的应用,意味着加工工艺也要与之匹配。传统的加工方法无论从加工精度、生产率,还是从劳动强度及生产成本上都难以实现,因此传统的加工工艺已无法满足其加工要求。电火花成型加工具有工序比较集中、加工精度较高等优点,除了能很好地解决难加工材料成型工艺问题,还具有机床运动轨迹简单、能一次安装加工出复杂表面。本文分析涂辊的加工特点,应用电火花加工技术,采用群电极方法对涂辊小孔进行加工,圆满地解决了工程实际难题,实现了涂辊国产化。     

用加工中心加工主动锥齿轮支承壳

一、支承壳的结构特点及加工存在问题1．从图1及装配关系分析，支承壳属于对开式箱体类结构。2．各内孔、外圆及端面的尺寸精度、表面粗糙度及形位精度要求都比较高，特别是各位置精度不易保证。3．加工过程中所用工艺装备缺乏。从以上分析可以看出，如果采用普通机床加工，则由于加工面多、工序长，所用工艺装备较多，短时间内无法制造出来，并且加工质量不易保证。结合我厂的设备及加工经验，采用加工中心加工支承壳主要部位。二、工艺过程及程序编制1．工艺路线的确定根据箱体类零件的特点，确定加工支承壳的工艺路线为：划结合面加工的…     

镶套支承辊的结构改进

常规镶套支承辊在使用中常出现辊套开裂、轴向窜动及周向转动等现象,严重影响生产,使用寿命不能满足市场需要。在实验基础上,通过合理设定过盈量,改进滚套装配的结构形式,改进加工工艺,增加检测方法,以及使用防松剂等方法,有效提升镶套支承辊的制造质量,延长了使用寿命。     

辊压机加工工艺改进

Φ1400mm辊压机（GYJ-01b）是目前我国水泥机械同类产品中较为先进的设备，其结构见图1。该产品结构新颖，精度要求高，生产工艺过程较复杂，我们在加工实践中总结出一套较为成熟的切合我厂实际的加工方法。下面就其中主要工艺加以介绍。     

70Cr3Mo大型支承辊热处理工艺

阐述70Cr3Mo大型支承辊的热处理工艺主要参数的选择及采用的工艺手段和方法。     

大型高精度轧辊的加工与检测

加工高精度的轧辊在机械制造业中日益普遍,其支承辊与工作辊的精度可达2～3级。辊身硬度一般为HS95～97之间,粗糙度为Ra0.2～0.4μm(见图1)。     

大型精密轴承套圈的硬车加工

分析了高精度数控立式车床CXK5225WP的结构特点及主要性能指标,介绍了使用该机床硬车加工大型高精密轴承套圈的工艺方法和技术特点.实践证明,硬车完全能够满足大型轴承加工的精度要求,且加工效率显著提高.     

中厚板轧机支承辊材料及热处理工艺研究

本文结合对２８００中厚板轧机高硬度支承辊的材料和工艺研究及支承辊的制造过程，介绍了我们自行开发的中厚板支承辊材料ＹＢ－５０的特性和对于大直径支承辊采用的热处理工艺方法，并在加热和冷却过程中温度场进行测试，以结合材料特性确定正确的生产工艺参数，２８００中厚板支承辊生产过程，最终结果和使用情况表明，ＹＢ－５０材料和制造技术完全可生产高硬度，高质量要求的支承辊。     

应用可调中心架支承环加工大型空心长管件

在机械加工中,对于大而长的轴类,通常采用中心架支承来加工轴端部各尺寸。然而对于空心大型长管件因外径为轧制毛坯表面不要求加工,而钢管自身存在直度偏差,若按通常方法是难以完成该件端部内外表面形状的要求。几经探索设计了可调中心架支承环装置,可满足上述加工条件,其加工方法及可调支承环的结构分述如下:     

Cr5系材料大型支承辊差温热处理工艺参数的研究

支承辊在轧机中用来支承工作辊或中间辊,轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量。支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。一重集团是国内重要的大型支承辊制造厂家,每年生产650余根大型支承辊,本文就我公司Cr5系材料支承辊的差温热处理生产经验进行总结,归纳出其差温热处理高温温度、回火温度对产品质量的影响规律,并应用于实际生产中,取得了明显的效果。     

基于数控加工的大型齿轮加工成形方法研究

研究一种基于数控加工的大型齿轮加工成形方法.对大型齿轮加工数控成形工艺进行分析;利用数控加工成形工艺对一个大模数圆柱齿轮进行加工,检验该工艺的加工精度.经统计大模数圆柱齿轮齿形误差和齿向误差表明,各项指标均小于规定的误差范围.     

一重集团公司支承辊生产历程

介绍一重支承辊材料的演变历程,以及为保证产品质量而采用的不同的热加工工艺方法。     

硬铝合金薄壁锥筒的加工

薄壁零件加工误差的控制历来是机械加工中的一个难题。特别是大型超薄锥筒零件的加工,若加工精度较高、零件材料较软,其公差就更难保证;必须采取一定的工艺措施才能满足加工要求。本文针对我们在生产中遇到的问题及解决方法进行论述。 1.零件的结构分析 图1为硬铝合金薄壁锥筒零件的简图。该零件外形尺寸较大,锥筒有8°的锥度,总长达1000mm,最大直径为96600mm,其壁厚最小为3mm,内锥面结构复     

23辊校直机万向接轴小球的加工

本文以我公司为攀钢生产的具有国际先进水平的２３辊校直机万向接轴中小球的加工工艺为主线，对其结构特点、技术难点和加工工艺进行了详细的分析及阐述。