AP1000核电稳压器大锻件特点及制造技术

为满足AP1000核电严格的技术要求,稳压器采用高性能大型锻件制造。介绍了AP1000核电稳压器大锻件的技术特点和制造技术。     

AP1000主管道大锻件研究

为满足AP1000核电严格的技术要求,主管道采用TP316LN大锻件制造.介绍了AP1000核电主管道大锻件的技术特点和制造工艺.     

世界首套AP1000主管道成功制造并发往用户

3月16日,由中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电AP1000主管道制造成功并发往用户。这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套AP1000主管道的成功制造,标志着我国摆脱了AP1000核电站关键装备对国外技术的依赖,同时也为我国AP1000核电站的建设铺平了道路。     

AP1000设备闸门贯穿筒体与插板关键制造工艺研究

对AP1000核电机组设备闸门功能和结构进行了介绍。在AP1000设备闸门国内首次制造,尚缺乏可借鉴的制造经验的情况下,对关键部件贯穿筒体和插板制造工艺难点及质量风险进行技术分析,从贯穿筒体和插板的单件成型、焊接、组装、临时工装使用,过程检查,质量控制及监督等多方面制造环节进行研究,形成了一套行之有效的制造工艺方法,并应用于多个AP1000项目核电机组设备闸门的制造,使得设备闸门的结构和功能符合设计图样要求。通过试验和生产实践证明,采用该工艺方法达到了制造过程质量可控、制造技术可行的目的,为后续AP1000设备闸门的制造和质量控制提供了工程经验和依据。     

我国三家制造厂商已具备AP1000主管道制造能力

2010年5月24日,在国家核电技术公司（简称“国家核电”）组织召开的质量鉴定评审会上,评审组一致认为：吉林中意核管道制造有限公司研制的AP1000主管道热段模拟件满足技术规格书的要求,有能力承担AP1000核电站成套主管道设备的制造。此举,标志着我国已有三家制造厂商具备AP1000核电机组主管道制造能力。     

AP1000堆内构件制造进度的管理

通过对AP1000堆内构件设计要求、结构组成的梳理,对重要原材料、设备主要制造工序的工期统计,结合当前设备制造经验对堆内构件的主要制造流程、关键路径进行分析,对AP1000堆内构件的关键制造工艺和制造难点,以及进度的控制管理提出工作建议。     

压水堆控制棒驱动机构结构设计与制造

结合AP1000控制棒驱动机构,描述了压水堆控制棒驱动机构常用结构形式,并介绍其结构组成、功能以及关键部件的结构应力和热分析的内容和方法。另外,还指出了AP1000控制棒驱动机构的制造难点。     

AP1000核电机组控制棒驱动机构制造质量处理

针对AP1000核电机组核岛设备控制棒驱动机构制造过程中发生的一系列质量案例,分析了顶盖贯穿件原材料问题;钩爪壳体组件内孔尺寸问题;钩爪壳体组件错焊问题,提出了防范措施,为后续AP1000机组及三代核电主设备国内制造及监造提供了借鉴和参考。     

AP1000物项分级在核电站环形起重机上的应用

以AP1000核电站安全分级为指引,结合AP1000核岛环形起重机功能要求,阐明了AP1000核岛环形起重机安全分级、抗震分级以及质保分级的划分原则,对后续核电站各类系统与厂房的起重机械设备的设计、采购、制造与国产化具有借鉴意义与指导价值。     

AP1000项目核电稳压器重型支撑制造工艺研究

AP1000核电项目作为国内引进的第三代技术路线,与前期批量化CPR1000等二代核电项目在稳压器等关键设备系统方面存在较大差异,其稳压器的重型支撑结构设计也截然不同,制造公差及装配精度要求更高,焊接变形控制难度更大。通过对AP1000项目稳压器重型支撑结构及制造工艺的介绍,对关键参数及控制要点的研究确定,为同类设备制造提供参考。     

AP1000核电厂仪表出厂验收要点及实例分析

对世界首堆AP1000机组——三门核电站一号机组仪表验收过程中发现的具有代表性的问题进行了研究分析,针对性地提出了预防措施。同时对核电站仪表的出厂验收要点进行了分析总结,为核电站仪表的制造和验收提供参考。     

核电站控制棒驱动机构驱动杆加工工艺分析与比较

驱动杆是控制棒驱动机构中关键零件之一.AP1000驱动杆相对于CPR1000二代改进型驱动杆,长度尺寸增加,其坯件由管材改为棒材制造,内孔(O)13.46mm由深孔加工完成,其加工难度较高.对AP1000驱动杆的加工工艺进行了分析与比较,采用的工艺技术,可以满足非能动设计理念对驱动杆制造技术提出的要求.     

国核工程与陕柴重工联手AP100

陕西柴油机重工有限公司与国核工程有限公司目前签订AP1000自主化依托项目柴油发电机组供货合同。此次签署的AP1000自主化依托项目柴油发电机组是我国核电站项目建设关键设备制造实现本土化配套的重要单元，标志着陕柴重工已成为我国核电项目中关键设备制造本土化配套企业，对陕柴重工奠定未来国内核电主力堆市场具有重要的战略意义。     

AP1000反应堆蒸汽发生器制造难点与案例分析

阐述了AP1000反应堆蒸汽发生器的设计特点、制造难点,结合三门核电一期工程蒸发器的制造及质量监督实践,特别是在制造过程中发生的具体案例,提出了一些经验反馈和核电业主监造应对措施。     

AP1000主泵制造质量监督难点浅析及国产化综述

介绍了AP1000屏蔽式主泵的技术特点和在技术引进、制造国产化过程出现的问题,浅析了主泵制造中的工艺难点和质量监督的关注点,为后续项目主泵的批量化制造以及国内同类型产品的设备制造提供参考和借鉴。     

纠正措施在AP1000锻件制造中的应用

主要论述纠正措施作为一种重要的质保手段,在AP1000锻件制造中的实际应用,介绍一些实效显著的纠正措施方法。     

鞍钢成功锻造先进核电站主管道锻件

2010年8月18日,鞍钢重机公司成功锻造了长6．444m、重54．44t的AP1000核电站主管道锻件,标志着鞍钢进军核电产品领域取得重大突破。AP1000核电站主管道特别是主管道热段管的制造是世界级技术难题,也是我国唯一没有引进国外技术的核岛关键设备,关系着我国第三代核电自主化的进程。     

AP1000核电设备设计和制造的质量控制

AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的新一代核电技术。在进行AP1000核电项目制造时，质量保证不但要满足国家核安全局发布的法律、法规和导则的要求，还要满足符合美国西屋公司（ASME标准）的一些质保要求，这就需要国内的设备制造厂对两个国家的质量保证要求融会贯通，编制符合这两种质量保证体系的质量保证大纲，以控制设备制造过程中的质量，使之满足合同、规范、图纸和技术条件所规定的质量要求。     

AP1000系列非能动核电装换料系统优化设计研究

针对AP1000燃料装卸和贮存系统的优化设计进行了详细分析。首先对原AP1000设计中存在的缺陷做了简单介绍,并提出改进措施与实际施工设计方案,然后将标准设计施工阶段的优化设计与原设计进行对比,并对优化设计进行详细剖析,总结设计经验,客观地提出了优化设计后存在的优缺点,为CAP1000后续项目的设计提出宝贵经验。     

声音

“按照内陆核电厂址进行标准设计的AP1000是最合适的内陆核电堆型。AP1000核电技术安全性更高、批量化后经济性明显,在内陆建设AP1000核电站具有独特的综合优势。目前国家核电正全面推进内陆AP1000核电站建设的前期准备。包括进一步协助有关方落实内陆核电站厂址的准备;开始组织实施AP1000内陆电站的研发设计,确定了AP1000内陆核电国产标准化设计工作时间表,并已经开始实施。”