模糊控制在烟丝加香控制系统中的应用

本文介绍了烟丝加香模糊控制系统的设计与实现,在分析ＰＩＤ控制和模糊控制特点的基础上,结合烟丝加香的具体情况,提出了采用变增益积分模糊控制器的烟丝加香控制系统设计方案,讨论了智能积分控制对减小稳态误差的问题。     

PLC及PID技术在烟草薄片水份控制系统上的应用

薄片水份控制系统是烟草制丝系统的重要组成部分,对烟丝的质量起着关键的作用。原薄片水份控制系统是人为调节温湿阀门来控制烟丝的湿度,改造后的系统通过PID自动控制温湿阀门,提高了控制的稳定性和精确性。     

烟丝处理过程的广义预测控制

烟丝处理过程中的水分控制涉及到烟丝的内在品质。作者开发了一套烟丝处理过程的广义预测控制系统,通过先进控制站平台在卷烟厂应用,与常规PID控制进行对比,取得了很好的效果。具体介绍了算法和原理、方案实施以及采用广义预测控制（GPC）算法的控制效果。     

加料泵旁通阀PID自动控制系统

作为烟丝生产工艺中的重要环节,添加香糖料可对烟丝质量起到关键性作用。为了保证生产中香糖料的流量控制精度,在加料管路中使用旁通阀PID自动控制。通过实际生产跟踪,加料泵旁通阀PID自动控制系统与电动调节针形阀的配合调控,使料液流量具有更快速、灵敏的调控反应,提高了对加料环节的流量控制。     

一种智能通讯控制器的设计

一、前 言 COMAS线是卷烟厂制丝自动化生产线,主要工艺流程是把烟叶经过真空回潮、打叶、切丝、烘丝、膨化、加香等工艺过程最终制成烟丝。整条流水线由数百台机电设备组成,这些机电设备主要由十二个PLC控制柜及十二台MICON—P100双回路调节器进行控制调节,COMAS线控制系统的改造任务是把分散独立控制的PLC控制柜与双回路调节器构成一个车间区域网络系统,把车间的控制功能及状态监视集中在控制室中进行,形成一个高度智能化的计算机集散控制系统。从而把COMAS线的生产管理水平提高一个档次,有利于进一步提高烟丝的生产能力,保证烟丝的质量,使全车间的质量效益更上一层楼。     

卷烟厂制丝线加香控制系统设计

本文根据卷烟厂制丝线的实际情况、PLC的实现特点及常用网络构架方案,提出了一种可在PLC中实现的基于内模原理的动态修正加香设定值的加香控制系统策略。并根据该方法特点,设计了带智能积分器的微分先行PID控制器控制泵,并用Matlab对其性能仿真。该控制策略在实际应用中获得较好控制效果,同时本文也提出了需进一步研究的内容。     

基于模糊自适应PID的无轴传动控制系统研究

研究模糊自适应PID控制算法对无轴传动控制系统的影响,并对控制电机转速同步精度应用不同PID算法进行比较。采用主从电机同步控制策略,并利用Matlab开发了完整的以永磁伺服电机为执行机构的仿真系统。调节控制环参数,得出控制系统的仿真曲线。通过对仿真曲线的分析,比较传统PID和模糊自适应PID算法对转速同步精度的影响,最后指出模糊自适应PID控制算法的控制效果及优越性。     

积分分离PID算法的电阻炉温度控制系统

为使大惯性、纯滞后的电阻炉温度控制系统的动态性能和稳态精度满足要求,提出了Smith预估结合积分分离PID算法;设计了温度控制器的硬件系统;对控制系统进行辨识;分析了Smith预估结合积分分离PID算法与单纯Smith预估控制算法的区别,并对两种控制算法进行了比较分析,确定了电阻炉温度控制系统参数;最后对Smith预估结合积分分离PID算法进行了电阻炉的温度控制实验;实验结果表明,采用Smith预估结合积分分离PID算法提高了电阻炉温度控制系统的稳定性,降低了系统的超调,稳态精度达到0.2℃,其动态性能和稳态精度满足系统控制要求.     

三相异步电机的模糊自适应PID控制系统

在传统PID控制系统的基础上,针对电机起动存在超调、动态稳定慢及精度低等问题,基于三相异步电机调速系统采用PID控制技术与模糊控制相结合的模糊自适应PID控制法,对其进行系统研究并与传统PID控制系统进行比较。然后在电机起动到稳态的情况下进行仿真,仿真结果表明,相比单独使用PID控制器,采用模糊自适应PID控制系统的调速系统控制性能更好。     

基于ARM9的自适应模糊PID定长切割控制系统

针对管材在线定长切割过程中位置和速度跟踪控制的难点问题,研发了以基于ARM9 S3C2416微处理器的控制器为核心的定长切割控制系统,并且采用基于自适应模糊PID控制器的伺服闭环控制系统,实现了管材定长切割的高精度控制。主要讨论了定长切割控制系统的硬件和软件设计、伺服系统建模、自适应模糊PID伺服跟踪技术的应用。实践证明:该控制系统采用触摸屏代替PLC,功能稳定,实时性高,操作灵活方便;采用自适应模糊PID控制器可明显提高其动态响应性能及定长切割的精度,使控制系统具有成本低、可靠性高、抗干扰能力强、控制精度高等优点,能够满足定长切割的精度要求。     

基于遗传算法和智能PID的复合控制结构设计

温度控制系统的精度要求高,经典PID控制在该系统的应用中存在延迟性、非线性等问题,应用效果有限。鉴于此状况,提出了基于遗传算法和智能PID的复合控制系统,将单片机作为控制器,适配铂电阻和TEC制冷器,建立智能PID控制算法,以动态机制实现对PID关键参数的调整;此外,匹配遗传算法,以便高效收集控制参数,针对此类参数做深度的优化。从应用效果来看,系统的控制精度为±0.03℃,温控范围10~55℃,精度较高,温度控制能力较强,温度控制效果较好。     

风电机组模糊自适应整定PID控制技术研究

在阐述模糊控制原理及其分类的基础上,设计出一种模糊自适应整定PID控制系统,以使系统控制器既具备模糊控制的较强适应能力,又拥有PID控制的较高精度。通过对仿真结果进行分析,表明采用模糊PID控制系统的机组输出更加平稳,控制响应更加及时,同时优化了变速变桨距风力发电机组的输出功率,提高了机组的输出效率。     

风电机组模糊自适应整定PID控制技术研究北大核心CSCD

在阐述模糊控制原理及其分类的基础上,设计出一种模糊自适应整定PID控制系统,以使系统控制器既具备模糊控制的较强适应能力,又拥有PID控制的较高精度。通过对仿真结果进行分析,表明采用模糊PID控制系统的机组输出更加平稳,控制响应更加及时,同时优化了变速变桨距风力发电机组的输出功率,提高了机组的输出效率。     

利用国有技术提高卷烟生产过程的自动化程度

1卷烟生产过程及其自动化水平卷烟生产过程包括制丝、卷接包两个主要过程，它们分别承担原料的加工和卷制成型及包装成品的任务。制丝工艺包括：解包切片、加水润D抓贮叶、切丝、烘丝、蒸梗、压梗、切梗、烘梗丝。叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等加工工序。它们的任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质、宽度、水分、香料、温度等均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝，并尽可能提高烟叶的利用率。烟丝的加工要经过多道工艺，不同的加工工艺由不同的设备完成，各设备之间采用带式输送机或振动输送机连接，因此从控制角度来看，整个制丝过…     

基于专家PID控制的圆环链淬火系统

针对目前圆环链淬火过程中温度控制精度不高、抗干扰能力差等问题,本文提出了一种新型的基于专家PID算法的圆环链淬火控制系统. 描述了智能专家PID算法的原理和实现方法,且将其应用到淬火控制系统中,并就常规PID和专家PID在淬火控制效果上进行了对比. 运行结果表明,基于专家PID算法的温控系统可以对圆环链淬火温度实现优良的控制,并具有响应速度快、鲁棒性强的优点.     

模糊PID在冷轧机厚度控制系统上的应用

为解决现有轧机液压AGC系统响应慢、精度不高和工作效率低的问题,将现有液压PID控制系统改进成模糊PID自整定控制系统。首先在分析轧制过程中的变形确定轧制阻力,以及控制环节的传递关系的基础上,建立了工作装置和液压控制系统联合仿真模型,并且在轧机厚度控制系统的数学模型基础上进行了参数优化,利用AMESim和Mat]lab/Simulink联合仿真得出了轧件入出口板厚曲线,并对液压缸PID控制系统和模糊PID自整定控制系统进行对比分析。经研究表明:普通PID控制系统无法对出口板厚进行有效实时调整,而模糊PID自整定控制系统除对板厚能实时调整外,其控制精度大大提高,最大板厚误差仅为0.1 mm,改进后的系统响应快,响应时间为0.4 s。     

模糊PID在高精密球抛光机床压力控制中的应用

针对高精密球体抛光机床压力加载控制中,存在的加压精度低、抗干扰能力差等问题,提出了基于模糊PID控制策略的压力加载控制系统;分析了抛光机床的加压装置,并对机床整体控制系统进行设计;针对高精密抛光机床加压过程中存在的滞后性、非线性及时变性等特点,分析模糊PID控制器的设计过程及其软件实现;静态加载实验表明,运用模糊PID的控制系统可将静态加压误差控制在1％以内;同时,动态加工实验表明,动态误差可控制在4.2％以内;将模糊PID控制方法运用于高精密球体抛光压力控制中,提高了压力加载精度和稳定性,在实际加工中有较好的运用效果.     

智能PID控制算法在跟踪伺服控制中的仿真研究

智能PID控制算法,其控制对象为直流伺服系统。根据伺服控制系统控制精度、响应速度、系统稳定性与适应能力的要求,采用智能PID控制算法与常规PID算法进行比较作出仿真曲线,得出在复杂对象的控制系统中,采用智能PID控制算法在系统稳定性、快速性和消除系统超调方面的优越性。     

基于自适应模糊PID控制器的温度控制系统

针对温度控制系统非线性、大滞后、时变性等特征和对温度控制的要求,采用了自适应模糊PID控制器来实现温度控制,给出了C8051F020 Soc单片机控制实现的具体方案.仿真和实验结果表明了该系统的控制效果优于常规PID控制器,满足温度控制系统实时性和精度的要求.     

射电望远镜PID控制系统仿真

射电望远镜控制系统是射电望远镜设计中的重点,控制系统的控制精度直接影响到射电望远镜的测量精度和灵敏度.通过对射电望远镜系统建模分析,发现传统的PID算法存在积分饱和缺陷问题,会造成系统超调,调节时间延长等不利结果.将积分分离PID控制算法引入到射电望远镜控制器设计中,利用LabVIEW实时仿真模块的功能,搭建了半实物仿真模型,分别采用传统PID和积分分离PID控制,对系统进行半实物仿真实验,提高控制器的控制性能,实验结果表明,积分分离PID控制效果良好.