环状零件滚压加工成形仿真技术研究

航天阀门密封件的滚压加工成形过程中涉及到大位移、大转动、有限应变,具有复杂的非线性特征。为探索航天阀门密封件环状结构滚压加工工艺,采用有限元法对滚压成形过程进行全流程仿真,准确获取滚压加工中的滚压力变化曲线及滚压加工质量效果。通过仿真数据进行工艺优化,获得最佳的航天阀门密封件滚压工艺参数,在阀门密封件滚压成形加工样机上进行滚压成形试验,对仿真后的工艺参数进行验证。     

基于数控加工的大型齿轮加工成形方法研究

研究一种基于数控加工的大型齿轮加工成形方法.对大型齿轮加工数控成形工艺进行分析;利用数控加工成形工艺对一个大模数圆柱齿轮进行加工,检验该工艺的加工精度.经统计大模数圆柱齿轮齿形误差和齿向误差表明,各项指标均小于规定的误差范围.     

大采高液压支架加工工艺技术研究

从选材、下料、焊接、装配等方面对大采高液压支架加工工艺进行研究。通过制定合理的支架结构件工艺流程、液压缸加工工艺以及立柱立式装配工艺,来保证液压支架整体加工工艺可靠性,为类似条件下支架加工工艺提供一定的基础。     

大长径比薄壁零件加工工艺研究

对大长径比薄壁零件加工工艺进行了研究,并对该工艺方案的大长径薄壁零件的加工工艺、变形校正装置设计进行了论述,同时介绍了该零件加工工艺流程和存在的加工难点,通过分析该零件结构、材料、内应力、热处理、弹性变形和塑性变形等特点,研究制定出提高该零件生产效能和质量合格率一系列加工工艺方案,有效地解决了该零件窄口和难点,同时为企...     

高精度锥面加工工艺方法研究

针对高精度锥面加工工艺方法进行了研究,由于零件材料硬度高,且加工批量大,锥面的加工质量不稳定。以阀座类产品为例,通过对锥面加工工艺进行分析、研究,从工艺方法、加工设备及刀具选择等方面综合考虑,制定出了可行的工艺方法,使其满足要求。     

大吨位塔式起重机折线卷筒加工工艺改进探析

折线卷筒是大吨位塔式起重设备的主要受力件之一,对折线卷筒加工工艺的改进直接影响折线卷筒的质量和使用寿命。本文针对大吨位塔式起重机的起重设备主要受力件折线卷筒的加工工艺改进进行探析,通过精准定位加工基准、以工装找正定位,调整加工工艺流程等改进措施,获得可以使大吨位塔式起重机的折线卷筒制造精度,得到保证的加工工艺流程。     

大型链轮绿色加工工艺研究

针对传统链轮加工误差大、加工成本高及加工周期长等缺点,从绿色制造工艺观点出发,提出了链轮绿色加工工艺方法,对该工艺流程进行了详细分析。将新加工方法与传统加工方法进行对比研究,结果表明,新加工方法综合性能好,为链轮加工工艺流程提供了一种实用且经济的方法。     

超机床范围加工大输送机滚筒的工艺方法

本文旨在介绍实际情况下,现场对大带式输送机进行滚筒修复,并对加工中存在的问题进行分析,调整滚筒变形工艺,优化加工参数,同时探析超出机床使用范围加工大输送机设备的设计,分析其加工工艺,提出具体的加工方案。     

沉孔底面超精密加工工艺研究

沉孔底面是柱塞套高压密封端面的一种新结构形式,精度要求高,无法使用常规平面磨或平面研磨机进行加工,也无法进行平板抛光,加工难度大。对沉孔底面的超精密加工工艺进行了研究,分析了技术要求、加工难点和磨削加工的可行性。在此基础上,形成三种沉孔底面的超精密加工工艺方案,并进行对比,确认了最优的加工工艺方案。     

矿用提升机主轴机械加工工艺分析与探讨

主轴是矿用提升机的关键零部件,在满足主轴加工工艺要求的前提下,针对其受力复杂、加工制造难度大、加工工艺过程对主轴的使用影响较大的问题,从主轴材料、毛坯形式、加工工艺过程等方面对矿用提升机主轴的机械加工工艺过程进行了分析和探讨,为矿用提升机主轴的加工制造提供了指导。     

大锥角圆锥滚子加工工艺探讨

针对大于5度的大锥角圆锥滚子加工工艺的特殊性,进行反复试验,摸索出可行的加工工艺。     

基于UGCAM的叶轮数控加工工艺分析

叶轮是一种将机械能转换成气体动能的主要零件,叶轮零件形状复杂,主要由曲面组成,强度和表面质量要求高,加工难度大,因此选择合理的加工工艺非常重要。通过采用传统叶轮加工工艺和分块铣削加工工艺分别进行加工,并对加工结果进行对比分析,根据加工效果选择合理的工艺为分块铣削加工工艺。加工时采用UGCAM模块,分别选择平行线加工方式和跟随周边加工方式进行加工,对加工结果进行对比分析,选择较好的加工方式为平行线加工方式。拓展了叶轮加工工艺,为提高叶轮加工质量提供了实践参考和依据。     

调频调幅轴向花键挤压试验研究

花键类零件在动力传动机构中应用广泛,承载能力大,导向性好,定心精度高。常用加工方式主要是切削加工工艺和挤压、滚压的无切削加工工艺,受工艺方法的限制,在薄壁零件外花键加工中,极易造成工件变形,无法满足加工精度要求,特别是在航空难加工材料薄壁细长轴内外花键成形中,由于高温合金材料加工工艺性差,切削力大,是加工的一个难点。调频调幅轴向振动挤压成形加工工艺在加工过程中,模具挤压时附加振动,可有效降低挤压变形抗力,改善加工精度。研究振动挤压过程中的工艺参数,与传统工艺进行对比,同时得到各个工艺参数对加工工艺的定性关系,为优化振动挤压工艺参数和机床调整提供理论依据。进行了调频调幅轴向挤压主要工艺参数的测量试验,得到了调频调幅振动挤压的工艺参数并进行了分析研究,对薄壁细长轴外花键振动挤压成形工艺设计有重要的指导意义。     

大长宽比微细槽的微细电解铣削实验研究

为了提高大长宽比微细槽电解加工的稳定性和加工精度,在304不锈钢薄板上进行了微细槽的电解铣削加工正交实验,并利用极差值法分析了加工电压、脉冲宽度和进给速度等对侧面加工间隙的影响程度大小,并得到工艺参数的优化组合,在此基础上进行了大长宽比微细槽的电解铣削加工。结果表明:在该工艺条件下,加工过程稳定,加工精度较好,可重复性较高。     

大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺方案优化

某航天项目中的滤波器腔体具有长宽比大、壁薄的结构特点,以及尺寸公差、形位公差精度要求高的工艺特点,加工难度大.介绍了一种大长宽比航天薄壁腔体的结构和工艺特点,分析了腔体截面结构对零件尺寸公差和形位公差精度的影响,改进了加工工艺方案.最后运用此工艺方案进行加工试验,结果满足要求.     

风电定子齿压板加工工艺研究

风电定子齿压板大而薄,加工中极易变形.文中对其加工工艺进行了研究探讨,采用了合理的加工工艺,并在工件翻身、压紧方式、铣槽顺序、清根处理等方面进行改进,保证了产品质量,满足了生产要求.     

大锥度管模的分体加工

通过对大锥度管模分体加工工艺方案的确定及在加工中存在的问题进行了论述,并制定了相应的工艺措施。     

叶片数控加工工艺优化改进

针对汽轮机叶片原数控加工程序存在的抛光量大、加工时间长的缺点,对工艺参数进行了改进,使加工效率得到较大提高。     

轴套椭圆斜油槽多轴加工设计

虽然椭圆斜油槽润滑效果好,但加工难度大.通过分析椭圆斜油槽加工工艺,给出多种方案进行对比选优,然后进行工艺设计及编制多轴数控加工程序,解决了椭圆斜油槽加工难的问题.     

变螺距变底径螺杆的四轴数控编程

本文讨论的螺杆,其螺距按公式曲线变化,螺旋槽底为圆锥,螺旋槽变化复杂,加工难度大。经过研究,笔者探索出了一条加工此类螺杆的便捷、可靠、高效的工艺方案。这套工艺方案用SIEMENS NX 8.5进行加工建模,编制四轴数控程序;用Vericut对数控程序进行精确仿真;仿真无误后在四轴加工中心上实际加工。该工艺方案经实践证明生产效率、可靠性和加工精度均令用户满意。