三台板并联振动放矿机在溜井放矿中的应用

1引言众所周知，采用重力放矿的采矿工艺要大幅度提高放矿的生产能力，改善工作环境及减轻劳动强度是相当困难的。镜铁山矿多年来的生产实践证明：采用振动放矿，则是实现连续放矿及提高放矿效率的有效途径之一。振动放矿与重力放矿相比，振动放矿条件有明显改善，重力放矿是利用松散矿石的重力，以克服矿石内部和淄井周壁的摩擦力，而使矿石流出的被动放矿，而振动放矿属于主动（强制）放矿。在振动放矿机的强烈振动下，沿振动台板不断向前移动，从而实现了连续放矿，扩大了矿石的流动范围，增加了放矿口有效高度，减少了放矿口堵塞次数，…     

一种新型振动放矿机

介绍了新型振动放矿机的参数选择、结构设计和相关设施设计等,阐述了主溜井振动放矿机设计的基本原则和要求。     

提高振动放矿使用寿命的途径

振动放矿使用寿命的提高，是关系到该项技术能否进一步推广的关键，本文针对这一问题，着眼于实际存在的具体问题，结合多年的应用实践，分析了影响使用寿命的各种因素，按治本与治标相结合的原则，提出了提高使寿命的若干有效途径。     

振动放矿机使用浅析

目前,由于振动放矿机具有连续出矿操作方便等优点,在矿山装卸系统已越来越普遍地取代放矿闸门,振动放矿机的主要类型有单轴振动、双轴振动、附着式振动等,而使用较为广泛且效果较好的为附着振动系统（参见图1）。振动放矿机对于块矿、粉矿、粘性矿及冻结矿等,均能显著改善出矿条件。其缺点是只能固定在出矿点工作,不宜移动,造型与安装不当时,难于达到良好的工作状态,影响出矿效率．若底板及电机产生故障时需停产维修;振动电机价格较贵;弹性密封系统安装使用不当将产生噪声和振动,并增加粉尘．1使用情况振动放矿机的安装配置如图…     

振动放矿机应用中的问题与改进

分析了金岭铁矿振动放矿机应用中存在的问题。通过结构改进，提高了振动放矿机的使用寿命和使用性能，降低了放矿成本。     

振动放矿机埋设深度与出矿口高度的研究

通过对最优埋设深度条件的分析及出矿口高度计算方法的研究，在理论上推导出最优埋设深度的计算公式，保证了振动放矿机对不同性质，粒度矿岩的最佳出矿效果。     

关于洗煤厂矸仓溜槽的设计

通过对溜槽的断面、倾角及线路的合理设计,并经过精密计算,实现了运输设备和存煤装置的高效运转。     

振动筛隔振系统设计

合理的隔振设计不仅能保证振动筛正常的工作特性,而且有利于振动筛的噪声控制。通过对几种不同隔振形式的分析,得到了扭转振动的固有频率与线性振动的固有频率之间的关系。     

螺旋溜槽回收某细粒级钛铁矿的试验研究

针对某矿样钛品位低(TiO₂品位10.18%)、物料粒度细、重矿物含量高、脉石具有一定磁性的特点,采用一粗二扫螺旋溜槽重选流程预先富集钛,得到TiO₂品位15.63%的重选精矿; 再经一粗三精浮选流程最终获得钛精矿TiO₂品位46.35%、作业回收率69.95%、对原矿回收率48.27%。     

仓底振动给料机设计研究

介绍了中小型仓底振动给料机结构和工作原理,以及设计方案、计算方法和性能测试;对几种仓底给料装置进行了比较,并提出了改进措施。     

振动球磨机工艺参数优化设计

应用人工神经网络模型,分析了振动球磨机工艺参数对产品质量的影响,并进行了工艺参数选择的优化设计研究,克服了传统优化方法的缺陷,为改进机器性能、调整产品质量、寻找最优工艺参数和指导设计提供了一个新方法。     

振动筛基本参数的选用及微机设计计算

介绍了用于振动筛设计的微机设计计算方法及参数选择法，该法快捷、准确，并可用于输送机等其它机械的设计。     

块煤仓内中央式八柱斜底板螺旋溜槽的设计

对山西晋城煤业集团成庄矿地面选煤厂的7个产品方仓,在试投产运行时即全部被煤流冲击的扭曲变形、垮落的原因进行了研究和分析。并对济南设计院设计的块煤仓内中央式八柱斜底板螺旋溜槽进行了分析和介绍。     

平动椭圆振动筛设计的参数化研究

介绍了用Pro/E软件对振动筛进行参数化设计、开发专用振动筛设计程序的方法,为提高振动筛的设计效率、推出新产品提供了强有力的支持。     

动态设计在2ZKP3660直线振动筛中的应用

对一项国家“九五”科技攻关项目进行了专题总结,并对国内外部分代表性大型振动筛固有特性进行了实测和计算分析,使有限元分析结果准确可靠。２ＺＫＰ３６６０直线振动筛的计算预分析结果与样机实测结果基本吻合,标志动态设计方法在我国振动筛设备研制中己可达到较好的指导作用。     

等离子束表面冶金技术在刮板机溜槽上的应用研究

槽是刮板输送机机身的主体，是工作时输送货载的承载构件和刮板链及货载的运输渠道。由于物料(煤及矸石)、刮板和链条在溜槽中板上滑行，中板受到严重的磨损，故刮板输送机中部槽是煤矿中用量最大、磨损最严重的设备部件之一。目前矿用刮板输送机中部槽和机头侧板挡板的首选材料为16Mn钢，其中中部槽两链道磨损最为严重。针对这种失效形式，研究人员采用了多种工艺来尝试解决这一制约采煤工作面产量的问题，如大面积花样焊条堆焊工艺等，