MQ硅树脂的热稳定性研究

分别将六甲基二硅氧烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷、二氢四甲基二硅氧烷与正硅酸酯进行共水解缩聚反应,合成出甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂和含氢MQ硅树脂。利用热失重分析对3种MQ硅树脂在氮气气氛下的热降解行为和空气气氛下的热氧化降解行为进行了研究,结果表明,在氮气和空气气氛下,乙烯基MQ硅树脂的热稳定性均最优,甲基MQ硅树脂次之,而含氢MQ硅树脂最差。     

MQ硅树脂的合成工艺研究

以正硅酸乙酯（TEOS）、六甲基二硅氧烷（MM）为主要原料,在浓盐酸的催化作用下,合成MQ硅树脂。讨论合成过程中影响MQ硅树脂性能的主要因素,如反应物配比、反应时间、反应温度等。最终确定MQ硅树脂的最佳合成工艺条件：反应时间为3小时,反应温度为60-70℃,正硅酸乙酯、六甲基二硅氧烷、水、乙醇和盐酸（35%重量浓度）的质量比为40/12/8.8/5/2.4。     

正硅酸乙酯法乙烯基MQ硅树脂的结构及热性能研究

以正硅酸乙酯,六甲基二硅氧烷和乙烯基二甲基乙氧基硅烷为原料,通过水解缩聚反应制备了乙烯基MQ硅树脂,采用FT-IR、1H NMR、29Si NMR和热失重方法研究了产物结构,并利用Kissinger、Flynn-Wall-Ozawa和Coats-Redfern热分析方法求得了乙烯基MQ硅树脂在最大失重区的热分解动力学方程。     

MQ硅树脂的合成工艺研究

以正硅酸乙酯（TEOS）、六甲基二硅氧烷（MM）为主要原料,在浓盐酸的催化作用下,合成MQ硅树脂。讨论合成过程中影响MQ硅树脂性能的主要因素,如反应物配比、反应时间、反应温度等。最终确定MQ硅树脂的最佳合成工艺条件：反应时间为3h,反应温度为60-70℃,正硅酸乙酯、六甲基二硅氧烷、水、乙醇和盐酸（35％重量浓度）的质量比为40／12／8．8／5／2．4。     

MQ硅树脂的制备及热性能研究

以六甲基二硅氧烷(MM)、四甲基二乙烯基二硅氧烷、硅酸乙酯为原料,异丙醇为溶剂,盐酸为催化剂,通过受控水解反应合成了不同乙烯基含量的MQ硅树脂。并表征了产物的性能。结果表明,所合成的MQ硅树脂具有良好的热稳定性,其质量损失率为5%时的热分解温度在276～389℃之间;随着乙烯基含量的增加,MQ硅树脂的热稳定性下降;甲基MQ硅树脂在DSC第一次升温过程中存在熔融峰70.6℃,表明具有一定程度的结晶性。     

固体酸催化合成MQ硅树脂及其性能研究

以MM(六甲基二硅氧烷)和TPOS(正硅酸丙酯)为原料、固体酸为催化剂,采用水解-缩聚法制备了含甲基的MQ硅树脂。考察了m(M)∶m(Q)比例、反应时间和反应温度等对MQ硅树脂产率的影响。研究结果表明:以固体酸作为催化剂能成功制得MQ硅树脂;当m(M)∶m(Q)=0.60∶1、反应时间为3 h和反应温度为85℃时,合成的MQ硅树脂在N_2和空气气氛中的热稳定性较高,并且该MQ硅树脂对硅橡胶的力学补强作用较佳,具有潜在的应用价值。     

一种表面自黏性加成型液态硅橡胶及其制备方法

正本发明公开了一种表面自黏性加成型液态硅橡胶及其制备方法,以去离子水,浓盐酸,乙醇,六甲基二硅氧烷,四甲基二乙烯基二硅氧烷及甲苯在40~℃下混合0.5 h,滴入正硅酸乙酯,于80~℃反应两个小时,洗涤至中性,真空减压蒸馏后得到的甲基乙烯基硅树脂与羟基硅油加入装有甲苯的烧瓶中并滴加催化剂,于100℃反应4 h得MQ硅树脂;将有机聚硅氧     

合成工艺对MQ硅树脂摩尔质量及其分布的影响

以正硅酸乙酯、六甲基二硅氧烷为主要原料合成MQ硅树脂,考察了共聚反应时间及温度、自聚反应时间及温度、硫酸及异丙醇的用量对MQ硅树脂摩尔质量的影响。结果表明:随着共聚时间的延长,MQ硅树脂摩尔质量小幅升高;随着共聚温度的升高,MQ硅树脂摩尔质量变化不大;随着自聚时间的延长,MQ硅树脂摩尔质量先升后降,并在后期再次升高;随着自聚温度的升高,MQ硅树脂摩尔质量逐渐升高;随着硫酸用量的增加,MQ硅树脂摩尔质量先降后升;随着异丙醇用量的增加,正硅酸乙酯水解速率提高,MQ硅树脂摩尔质量先升后降,摩尔质量分布系数由14. 63降至1. 97。     

加成型透明液体硅橡胶的研制

以乙烯基硅油和含氢硅油为基础聚合物、六甲基二硅氮烷为改性剂、气相法二氧化硅为补强填料、羟基硅油为结构化控制剂、乙烯基MQ硅树脂为附属补强剂制备了加成型透明液体硅橡胶。研究了六甲基二硅氮烷、气相法二氧化硅、羟基硅油、乙烯基MQ硅树脂用量对硅橡胶透光率的影响。结果表明:当气相法二氧化硅用量达到30份以后,随着其用量的增加,硅橡胶的透光率逐渐提高;随着六甲基二硅氮烷、乙烯基MQ硅树脂用量的增加,硅橡胶的透光率逐渐提高;随着羟基硅油用量的增加,硅橡胶的透光率也逐渐提高,但当羟基硅油用量超过5份后,其透光率开始下降。较佳配方为:100份乙烯基硅油,6份六甲基二硅氮烷,40份气相法二氧化硅,5份羟基硅油,15份乙烯基MQ硅树脂。按此配方制得的硅橡胶的透光率为90. 5%。     

水捕获法制备MQ硅树脂

以四甲氧基硅烷、六甲基二硅氧烷为原料,醋酸为活性介质,浓硫酸为催化剂,通过水解缩合制得MQ硅树脂。采用红外光谱、核磁共振、热重分析和凝胶渗透色谱对产物进行了表征,结果表明:当M/Q值为0. 8,反应时间为3 h,反应温度为60℃时,MQ硅树脂的相对产率较高,且具有良好的耐热性能。MQ硅树脂的羟基含量随着M/Q值的增大而逐渐减小。     

2003年国外有机硅工业进展

根据2003年相关资料，对一年来国外有机硅的市场状况作了分析，重点介绍了一年来国外几大有机硅公司的动态及其在硅橡胶、硅树脂等方面新产品的开发情况。     

用有机硅高沸物生产硅油的方法

合成甲基氯硅烷的副产物有机硅高沸物经甲醇醇解、中和静置分层、过滤后，制得硅油产品；分析了影响硅油粘度的因素。结果表明：按高沸物100份、甲醇50～60份、中和剂A60～70份、中和剂B30-40份、助熔剂6～8份的配比，能制得粘度大于10mm^2／s的系列硅油产品。     

2005年国外有机硅进展

根据2005年公开发表的相关资料,对1年来国外有机硅的市场状况作了分析,重点介绍了1年来国外几大有机硅公司的动向及产品开发情况。     

MQ硅树脂增强缩合型室温硫化硅橡胶

对用 Ｍ Ｑ 硅树脂增强缩合型双组分室温硫化硅橡胶进行了研究。结果表明： 增强效果主要决定于 Ｍ Ｑ 硅树脂的结构,包括 Ｍ／ Ｑ（ 摩尔比） 和硅羟基的质量分数。 Ｍ／ Ｑ 决定了硅树脂和硅橡胶的相容性,而硅羟基决定了硅树脂和硅橡胶之间的化学结合程度。随着 Ｍ／ Ｑ 的增加,两者的相容性变好。随着硅羟基质量分数的增加,化学结合程度增加。当 Ｍ Ｑ 硅树脂的 Ｍ／ Ｑ 为０ ．８ ,又有适当的硅羟基质量分数时,增强效果最好。     

国外有机硅的产品及消费构成

根据SRI Internationl的“2003年化学经济手册”提供的数据,分析了1998年世界有机硅产品的产量和消费量的地区分布,及美国、欧洲和日本的有机硅的产品和消费构成,以供同行借鉴和参考。     

有机硅硬质涂料的制备

以甲基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯为主要原料，经水解缩合，制得低n(R)／n(Si)值的硅树脂；添加适当的溶剂、固化剂和改性剂等助剂，制得有机硅硬质涂料。讨论了原料配比、溶剂及各种助剂对有机硅硬质涂料性能的影响。结果表明，硅树脂的n(R)／n(Si)值选择0、85，以甲醇／乙醇／异丙醇／乙二醇甲醚为复合溶剂、氨基树脂为耐碱改性剂、三乙酰丙酮铝为固化剂时，制成的有机硅硬质涂料贮存期超过6个月，固化速度快，涂膜硬度高达6H，对有机玻璃的附着力为1级，透光度93．6％，耐碱性良好。     

2004年国外有机硅进展

根据2004年公开发表的相关资料,对一年来国外有机硅的市场状况作了分析,重点介绍了一年来国外几大有机硅公司的动态及新产品开发情况。     

功能化有机硅密封胶的研究进展

室温硫化有机硅密封胶具有优异的耐寒性、耐热性、耐老化性、耐潮湿性和电绝缘性,同时使用方便,在电子、建筑、交通运输、机械及化工等行业的应用越来越广泛。本文主要介绍了补强型、阻燃型、防水性、耐油型、水分散型、耐热型、电器专用型等等诸多功能型有机硅密封胶的国内研究开发进展。     

NQ硅树脂增强加成型室温硫化硅橡胶

研究了ＭＱ硅树脂对加成型室温硫化硅橡胶的增强作用。结果表明,含乙烯基的ＭＱ硅树脂对加成型室温硫化硅橡胶的增强作用明显,硅橡胶的透明性很好。硅橡胶的强度随着ＭＱ硅树脂中乙烯基含量的增加先增加而后下降。ＳｉＨ／ＳｉＣＨ＝ＣＨ２（摩尔比）为１．２￣１．５时,硅橡胶具有较好的力学性能。     

有机硅压敏胶的研制

采用价格低廉的水玻璃制备MQ硅树脂,通过对硅树脂体系引入苯基、乙烯基提高压敏胶的综合性能,研究MQ硅树脂的合成与压敏胶的制造工艺,制备出高性能的有机硅压敏胶。