特殊微结构纳米级α-MoO_3的制备

以七钼酸铵为钼源,采用水热晶化的方法制备了具有特殊微结构的MoO3微粉。分别考察了溶液pH值、老化温度、焙烧温度、加入模板剂等因素对MoO3晶粒尺寸、形貌的影响。XRD结果表明所合成产物为纳米级α-MoO3。扫描电镜观察发现,α-MoO3及其前驱体表现为片状、纤维状、棒状等聚集形貌特征。获得了α-MoO3及其前驱体晶粒尺寸和形貌特征与制备条件之间的一些规律。     

α-八钼酸铵的制备表征

通过二钼酸铵与三氧化钼和水的反应制备了八钼酸铵。采用元素、激光粒度、拉曼光谱、SEM等方法对制备的八钼酸铵进行了表征,得出制备的八钼酸铵为α-八钼酸铵,粒径细,d(0.5)为2.296μm,晶体形貌规则,为长条柱状。     

钼酸盐阻燃抑烟剂研究现状

简要地叙述了钼酸盐类阻燃抑烟剂，如八钼酸铵、钼酸锌、钼酸钙、钼酸钴和三氧化钼等阻燃抑烟剂的研发现状。     

添加剂对超细α-Al2O3的制备及其性能影响

采用硫酸铝和碳酸铵为原料，通过沉淀法制备前驱体碱式碳酸铝铵，采用分散剂及添加剂（MC）防止粉体颗粒的团聚，着重考查了MC在干燥、煅烧过程中的作用．研究表明，MC能有效防止前驱体在干燥过程中的团聚，促进氧化铝在煅烧过程中的相变，大幅度降低了α-Al2O3的相变温度，同时还使颗粒维持在相对“动态”的煅烧状态，减轻了颗粒形成煅烧颈及其他硬团聚的趋势，从而改善了粉体颗粒的分散性能．BET及ICP分析结果表明，MC的引入还有利于产物α-Al2O3比表面积的提高，而且对煅烧产物的杂质元素含量没有影响，产物中氧化铝的质量分数高达99．97％．     

SO42-/TiO2-MoO3催化合成丁醛乙二醇缩醛的研究

以固体超强酸SO4^2-／TiO2-MoO3为催化剂，对以丁醛和乙二醇为原料合成丁醛乙二醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明：SO4^2-／TiO2-MoO3是合成丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(丁醛)：n(乙二醇)=1：1．3，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间45min。上述条件下，丁醛乙二醇缩醛的收率可达68．1％。     

添加剂对超细α-Al2O3的制备及其性能影响

采用硫酸铝和碳酸铵为原料,通过沉淀法制备前驱体碱式碳酸铝铵,采用分散剂及添加剂(MC)防止粉体颗粒的团聚,着重考查了MC在干燥、煅烧过程中的作用.研究表明,MC能有效防止前驱体在干燥过程中的团聚,促进氧化铝在煅烧过程中的相变,大幅度降低了α-Al2O3的相变温度,同时还使颗粒维持在相对"动态"的煅烧状态,减轻了颗粒形成煅烧颈及其他硬团聚的趋势,从而改善了粉体颗粒的分散性能.BET及ICP分析结果表明,MC的引入还有利于产物α-Al2O3比表面积的提高,而且对煅烧产物的杂质元素含量没有影响,产物中氧化铝的质量分数高达99.97%.     

水解沉淀法制备纳米α-Fe_2O_3的实验研究

α-Fe_2O_3是最稳定的铁氧化物,具有良好的耐腐蚀、耐光性、磁性、催化性等特性。以Fe Cl3·6H2O为主要原料,采用水解沉淀法在一定的实验条件下制备出了椭球体的纳米α-Fe_2O_3。根据水解沉淀法的基本原理,研究了溶液p H值、Fe Cl3溶液浓度、焙烧温度对纳米α-Fe_2O_3显微形貌和颗粒尺寸的影响,利用SEM和XRD表征纳米α-Fe_2O_3的微观形貌和相结构。结果表明:制备纳米α-Fe_2O_3的最佳实验条件是溶液p H值为2.0,Fe Cl3溶液浓度为0.05 mol/L,产物前驱体的焙烧温度为400℃,制得的纳米α-Fe_2O_3纯度较高,平均粒径30~50 nm。     

新型SO2-4/TiO2-MoO3催化剂的制备方法及其应用实例--催化合成异丁醛丙二醇缩醛新工艺

详实地阐述了新型固体超强酸SO2-4/TiO2-MoO3催化剂的制备方法及其应用实例———催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛新工艺。合成实践表明,SO2-4/TiO2-MoO3是合成缩醛(酮)的优良环保型催化剂,具有显著的技术、经济效益。     

湘烟3号烘烤过程中温湿度研究

[目的]摸索湘烟3号的一般性烘烤工艺及烘烤过程中的诊断指标,为制订湘烟3号的烘烤方法提供依据.[方法]在烤烟3段式烘烤工艺的基础上,调整变黄期和定色期湿球温度和烟叶变黄程度指标,设4个处理,在3地从烘烤成本、经济性状、外观质量和化学成分4个方面,分别考察上、中、下部烟叶的烘烤工艺.[结果]湘烟3号在烘烤过程中,干球温度38℃、湿球温度36℃时,下部烟叶的诊断指标为烟叶变黄7成,叶片变软,主脉1/2变软,中、上部烟叶的诊断指标为烟叶变黄9成,叶片变软,主脉1/3变软;变黄后期中、下部烟叶湿球温度应控制在38℃,上部烟叶的湿球温度应稳定在39℃.[结论]初步研究了湘烟3号变黄期的温、湿度及烟叶变化状况,至于其田间成熟规律和基本表象、烟叶的变黄和失水速度及其协调性等方面有待进一步探索.     

水热法制备α-Fe2O3纳米球及其光催化性质研究

以硝酸铁、草酸为原料,采用水热反应法合成球形α-Fe2O3纳米颗粒.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对产物的物相和形貌进行表征,研究水热反应温度对物相形成和形貌影响的规律;同时以甲基橙溶液为目标降解物,以紫外灯为实验光源对产物进行了光降解性能测试.结果表明:水热反应温度的提高有利于α-Fe2O3晶体颗粒的晶化,并使其粒径分布均匀,形貌趋向于球形.在光催化性能测试中,随着光照时间的延长,纳米α-Fe2O3对甲基橙的降解率不断提高.     

水热法制备不同形貌的α—Fe2O3细粉

以铁盐为原料，改变溶液组成勤中入晶体生长调节剂，在１００－２００℃水热条件下，制备出五种不同形貌的α－Ｆｅ２Ｏ３细微粒子，通过密闭静态和动态两种水解过程，考察了不同原料、反应物浓度和搅拌对α－Ｆｅ２Ｏ３粒子形貌和大小的影响。     

液相法间接制备α-Al2O3粉体的形貌控制

评述了液相法间接制备α-Al2O3粉体过程中，氧化铝前驱体特性和煅烧工艺对α-Al2O3粉体形貌的影响及其控制方法。根据目前在控制氧化铝前驱体形貌方面取得的进展和前驱体转化为α-Al2O3后较难保持其形状的不足，对α-Al2O3粉体形貌控制的研究与开发提出了建议。     

高分子凝胶法制备纳米晶α-Fe2O3

以Fe(NO3)3.9H2O为原料,丙烯酰胺为聚合单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为网络剂,采用高分子凝胶法制备了纳米α-Fe2O3。采用FT-IR,X-ray和TEM等方法对产物进行了表征。结果表明,单体和网络剂的配比为5∶1时得到均匀稳定的凝胶,当干凝胶在450℃煅烧时,形成纯相的α-Fe2O3,由透射电镜照片可知粒子尺寸分布均匀,平均粒径约为40nm,粒子尺寸在30~45 nm的数量占70%,红外光谱显示有机物煅烧完全,出现明显的铁-氧键的特征吸收峰。     

α-Al2O3在耐火材料中应用性能的研究

通过对添加不同微晶活性α—Al2O3所获得的耐火浇注料之烘干强度和烧结后强度的实验数据对比，可知微晶活性α—Al2O3微粉用于耐火材料的性能优于活性α—Al2O3微粉，其结论同样适用于板状刚玉的生产。     

纳米BaTiO3粉体的制备技术

本发明公开了一种纳米BaTiO3粉体的制备技术。采用氢氧化钡、钛酸丁酯冰醋酸、乙醇为原料，在水溶液添加剂(乙二醇甲醚、分散剂)等存在下，适量控制溶胶沉淀条件，使用微波干燥减少团聚，制得20～40nm的BaTiO3粒子，其特征包括采用溶胶-凝胶法，微波干燥减少团聚的新工艺。     

不同α-Al2O3和Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉、尖晶石、纯铝酸盐水泥、α-Al2O3、Cr2O3微粉等为原料,按骨料与基质之比为65：35进行配比,研究了不同类型的α-Al2O3、Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明：分别以L1、G2形式引入α-Al2O3、Cr2O3微粉,试样的抗折强度、耐压强度、体积密度、热震性均最优,显气孔率最小。     

纳米粒子α—FeOOH／hα—Fe2O3样品的制备与表征

利用均相沉淀法、氨水滴定法以及添加表面活性剂的氨水滴定法制备出纳米α－ＦｅＯＯＨ／α－Ｆｅ２Ｏ３粒子样品，采用ＴＥＭ，ＸＲＤ，ＦＴＩＲ等分析测试手段进行了表面形貌、结构、晶型和组成等的表征；同时，以纳米α－ＦｅＯＯＨ／α－Ｆｅ２Ｏ３粒子为活性组份制备催化剂，利用微反－色谱联用活性评价技术，在常压、空速１００００ｈ＾－１和２５～６０℃温度范围内考察了纳米铁基催化剂对ＣＯＳ催化水解的活性。结果表明：以     

煤基-α2β3γ3新型还原剂在铜回转式精炼炉还原过程中的应用

本文介绍了煤基-α2β3γ3新型还原剂的特点及操作要求。同重油相比,煤基-α2β3γ3新型还原剂在铜回转式精炼炉还原期间既能杜绝产生大量黑烟,又能缩短还原时间,降低生产成本。     

煤基-α2β3γ3新型还原剂在铜反射炉精炼还原过程中的应用

介绍了煤基-α2β3γ3新型还原剂的特点及使用操作要求。与重柴油相比,使用煤基-α2β3γ3新型还原剂在铜反射炉精炼还原期间可杜绝黑烟的产生,还原时间缩短,生产成本降低。