新型气-液-固复合分离器压力特性实验研究

针对油田油气开发的复杂性,结合多种分离技术的特点,提出开发一种新型气-液-固分离器,并简要介绍其结构和工作原理。根据模拟分析结果,利用该分离器对气液混合液进行了分离实验研究,了解了操作参数的变化对旋流器内部流场及分离效率的影响;同时验证了数值模拟结论的合理性。实验结果表明,新型气-液-固分离器具有体积小、处理能力大和脱气效率高的优点,具有良好的应用前景。     

结构紧凑的分离器系列

本文主要介绍了近十年来国外分离器的发展现状 ,对各种类型的分离设备作了评价 ,并进行了相互对比 ,指出轻型结构紧凑的分离器将是今后发展的方向。     

含气条件下水力旋流器的压力特性研究

针对固 液分离水力旋流器 ,研究了结构参数及操作参数对压力特性的影响 ,得到了含气条件下水力旋流器的压力特性研究结果 ,并进行了能耗分析。实验结果表明 ,在含气条件下水力旋流器的溢流和底流压差都显著增加 ;在不含气条件下压降比随着流量的增加而降低 ,但在含气时则基本保持不变 ;随着旋数的增加 ,压差增大 ,而压降比减小 ;随着气 液比的加大 ,压差基本呈增加趋势 ,而压降比则无明显变化。最后指出 ,减少水力旋流器能量消耗的方法主要有降低流量、旋数或气 液比 ,其中最可行的方法是降低水力旋流器入口处的气 液比 ,即提高游离水脱除器等前端处理设备的除气效率 ,尽可能降低混合介质中气体的含量     

HXS型油气水三相分离器应用效果分析

介绍了一种HXS型油气水三相分离器的工作原理及现场应用情况。该种类型的分离器在模拟流场的基础上，采用了流型自动调整装置、污水抑制装置等高效分离元件。通过优化设备内部结构、流场动态调整，使油气水达到高效分离的目的。现场应用效果表明，HXS型油气水三相分离器具有较好的使用性能，故障率相对较低，打破了传统的溢流沉降罐脱水模式，创新了集输系统脱水的新模式，为长庆油田简化地面工艺流程打下了坚实的基础。     

一种新型三相分离器的研制

研制出一种适合江苏油田的三相分离器。实际应用表明，来液经分离器分离后，油中含水率＜0．5％，水中含油率＜1000mg／L。研制出的分离器具有如下特点：①来液经分离器初分离后即能脱出大部分游离水；②换热器设置在油水界面以上；③采用的特殊厚度的填料层能降低造价；④可以根据实际情况改变油水分离效果；⑤操作管理方便；③自控系统灵敏可靠。推广应用后，已节省投资数百万元，平均年节省运行费用40余万元。     

新型三相分离器在天然气凝液处理中的应用

介绍了一种新型三相分离器,应用在苏里格天然气处理厂凝液处理过程中,油水分离效果较之前有明显提高。     

高效三相分离器在姬塬油田原油脱水中的应用

根据姬塬油田原油特性,在原油脱水处理中引进油气水三相分离技术,使原油得到初步处理,同时实现伴生气有效回收。文章介绍了三相分离器的结构、工作原理、现场应用情况。结果表明,此三相分离器对原油脱水处理具有明显的效果。     

三相分离器在天然气处理厂的应用

为满足产品天然气长距离输送水露点和烃露点要求,需要对天然气进行脱油、脱水处理。榆林天然气处理厂天然气净化装置中的三相分离器是天然气分离过程中的关键设备,利用固定旋转导向叶片产生的离心力来实现气液分离,投产以来运行效果良好。     

多井汇合干扰现象研究及三相分离器的应用

不同压力系统汇合干扰现象广泛存在于生产中心管输、多层合采、多分支井生产中，干扰现象降低了生产系统的总产出。通过节点系统分析以及数值模拟，讨论分析多井汇合时的干扰规律，并结合实例说明三相分离器在生产系统中的实际应用意义。     

波纹板网填料三相分离器在萨北油田的应用

波纹板网填料三相分离器的结构特点是在流体前进方向采用2组亲油性的聚丙烯波纹板网填料，增加了油滴的聚结机会，确保了出油含水和出水含油达到合格的质量指标。该分离器适用于高含水（80％以上）原油进行油、气、水三相的常温分离。大庆萨北油田19号中转站和北Ⅲ－2联合站共应用4×24m波纹板网填料三相分离器4台（每站2台），运行状况一直很好。出油含水低于50％，出水含油小于1000mg／L，比大庆油田常用的拉希环填料游离水脱除器的分离效果要好得多。若新建转油站采用该设备，可减少分离设备，简化工艺，节省投资，具有明显的经济效益。     

单锥脱油旋流分离器的流量和压力特性试验

液一液旋流分离器具有分离性能好、处理量大、体积小、重量轻、操作费用低、安装方便、无运动件、工作可靠等特点。以单锥脱油旋流分离器为对象，通过试验，重点研究了液—液旋流器的流量、压力和分流比之间的关系，在有溢流和无溢流情况下分别测量三种工况下三个口的流量和压力，揭示了不同情况下流量、压力和分流比的变化规律，对旋流器的设计和使用具有重要的指导作用。     

油气水三相分离器的建模与海上原油预处理模拟机的设计

针对原油预处理系统中的一个最基本的单元——油气水三相分离器,建立了由过程机理出发的动态数学模型;对所研制的原油预处理模拟机的组成和功能作了介绍。     

新型静电聚结分离器油-水分离特性

将同轴圆柱绝缘电极和传统重力式分离器整合,设计出了新型静电聚结分离器。基于Maxwell-Wagner模型,从电介质极化的角度分析了同轴圆柱绝缘电极的电场-频率分布特性;采用水-原油乳状液作为实验介质,利用显微高速摄像系统考察了电场强度、频率、乳状液含水率对新型静电聚结分离器聚结和分离效率的影响。结果表明,新型静电聚结分离器能够有效避免乳状液的二次乳化,并对不同流量、含水率的乳状液具有良好的适应性。交流电场作用下,绝缘电极在低频和高频时具有不同的电场分布特性,可以通过计算绝缘电极的极化弛豫时间获得高效聚结频率。乳状液含水率越高,最优电场强度和拐点频率越小,极板电压和频率是决定静电聚结分离器能耗的关键因素。     

三相分离器内壁阴极保护技术研究与应用

主要阐述了在三相分离器内，如何应用外加电流阴极保护技术进行防腐保护。此项技术在三相分离器上应用是可行的，也是安全可靠、简单易行的；能够达到理想的保护效果，保护面为100％，保护度可达95％以上；可降低成本66％，具有较高的推广价值。     

三相分离器高压物性取样

取样井况取样时机和条件至关重要,如不合适,即使采用正确的取样方法,取出来的样品也不具有代表性。取样要选择在稳定流动阶段,此时还应满足流体中无钻井液、完井液等污染物。当气油比(GOR)达到稳定(例如变化在2%-5%),来自地层的流体就具     

一种新型超音速分离装置

壳牌公司（Shell）最新研制出的一种新型超音速分离装置在重量、空间和成本上都有较大的节省，它在海上应用方面有较大的优点，可以代替撬装式甘醇脱水装置。它还具有无人操作、无活动部件，不需要添加化学药剂等特点。     

水下分离器承压壳体用材料

综述了选择水下分离器承压壳体材料的要求,分析了影响承压壳体材料选择的海水腐蚀、海水深度、设备尺寸以及安全系数等因素,介绍了国外水下分离器的承压壳体材料。根据分析,认为为实现水下分离器承压壳体材料的国产化,在满足国内外相关标准要求的前提下,应首先考虑国产材料作为水下分离器承压结构的主体材料。