电火花成形加工工作液应用工艺特性试验

电火花成形加工工作液的改进是当代制造技术发展的迫切需要。本文对国产加佳 (GIGE)牌加工液与普通煤油、进口专用加工液应用工艺指标进行了测试及对比试验 ,结果表明 ,加佳加工液具有良好的性能价格比     

电火花成形加工工作液的物理化学性质

较全面地论述了电火成花成形加工工作液中的一些重要物理化学性质及其对加工和使用效果的影响，这些物化性质是：闪点，自动着火温度，粘度，氧化稳定性，酸值，挥发率，苯胺点，介电常数，馏程，比重，含硫量，芳香烃含量等。提出了最佳工作液的性能指标。     

模具的复合工作液电火花镜面加工

模具的复合工作液电火花镜面加工用日本三菱电机公司开发的ＶＰ３５Ｆ型电火花成形加工机床，在工作液（油）中加入粉末状的硅，可实现电火花镜面加工。这是三菱电机公司首创的新型加工方法。ＶＰ３５Ｆ和ＶＰ５５Ｆ的基本参数列于附表中。该法的加工原理如图１所示。传统...     

电火花加工工作液初探

人们对电火花加工工艺的研究已有了一个较长的时期。但是电火花加工的工作液的选择,却一直被人忽视。其工作液对电火花的加工工艺效果密切相关。一、基本条件良好的工作液必须具备三点基本要求,以保证电火花机床的工作获得优异的加工性能和经济性。1.工作液是一种绝缘介质,直到在电极与工件间建立起导电的必要条件,又能变成导电介质。2.能冷却工件、电极和加工中产生的废屑。3.必须能把废屑从放电的火花间隙中排除掉。     

电火花成形机床工作液循环系统自动控制技术

通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、冲抽液压力和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。根据工作液泵的结构特点和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能、降噪和延长工作液泵使用寿命的良好方法。在此基础上,提出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环自动控制系统,该系统由计算机控制,可根据液位、液温、液压和加工状态适时调整工作液泵电机的频率,从而改变工作液泵的输出流量和压力,实现进、冲、抽液的自动切换。该系统不仅节能降噪,还实现了工作液循环系统的自动控制。     

电火花成形机床工作液泵变频控制技术的研究

电火花成形机床工作液循环系统是机床的重要组成部分,工作液泵是工作液循环系统的核心部件。通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、液压和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中不应让工作液泵始终以额定压力和流量进行工作,而应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。通过分析工作液泵的结构和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能降噪、延长泵使用寿命的良好方法。在此基础上推出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环系统,该系统不仅节能降噪,还有利于工作液循环实现自动控制。     

电火花成形加工数控系统研制与实验研究

针对目前国内电火花成形加工数控系统精度不高、稳定性较差的现状,在广泛调研的基础上,采用PC机与NC板相结合的方式,自主开发出了以PC机与Windows操作系统为顶层控制系统,PCI桥接芯片、DSP与FPGA为底层控制系统的高速高精度电火花数控系统。实现了具备平面摇动与三维摇动、中心抬刀与非中心抬刀的多轴联动摇动加工功能,有效提高了电火花数控系统的加工稳定性和加工精度。将数控系统应用于电火花成形机床,进行了不同摇动及抬刀方式的加工实验,验证了数控系统的加工性能,并探索了不同摇动参数、不同抬刀方式对加工效率、精度和稳定性的影响规律。     

电火花线切割加工工作液电解质对伏安特性与丝损的影响

研究了电火花线切割加工工作液成分和性质对加工的影响.通过改变电解质添加量,研究电火花线切割加工工作液性质对放电间隙伏安特性和电极丝损耗的影响,并对其作用机理进行探索.实验证明:电解质的添加改变了工作液的电导率,从而引起放电间隙伏安特性变化,提高了加工效率,同时增加了电解作用,大大降低了电极丝损耗.     

混粉电火花加工工艺初步试验及数据分析

对混粉电火花加工进行了初步的研究,经实测测试和生产使用,证明此技术是模具光整加工的有效方法。     

工作液超声振动辅助电火花小孔加工装置设计与试验

电火花加工小孔存在电蚀产物排出效率低导致加工效率低、电蚀产物排除导致二次放电现象影响加工精度等问题,而超声振动在工作液中产生空化效应和泵吸作用,能大幅提高电火花的排屑和消电离能力,进而在很大程度上减少上述问题的发生。设计一套工作液超声振动辅助电火花小孔加工装置,主要包括主轴系统、微三维运动平台、超声振动工作液槽和数据采集系统,其中主轴系统包括NSK电主轴、引电结构、工具电极装夹结构,可以实现工具电极的高速旋转;基于LabVIEW开发了电火花小孔加工控制系统,主要包括初始化模块、粗定位模块、恒电压对刀模块、实时电压分段控制加工模块和实时显示模块。开展了工作液超声振动辅助电火花小孔加工试验研究,试验结果表明：随电火花加工电压的增加,工件材料去除率和电极损耗率都趋于增大。     

混粉电火花加工工艺初步试验及数据分析

对混粉电火花加工进行了初步的研究 ,经实验测试和生产使用 ,证明此技术是模具光整加工的有效方法     

电火花线切割工作液的研制

详细介绍了线切割加工乳化油中各种成分的作用原理，制备工艺及其所配制的线切割加工工作液的加工工艺效果。     

磁力液力旋流器在电火花加工工作液处理装置中的应用研究

针对普通电火花加工和混粉电火花加工工作液分离处理过程的现状和存在问题，提出将磁力液力旋流器用于电火花加工工作液中加工渣的分离处理过程，从而提高电火花加工的精度和效率。     

电火花成形机床热变形影响因素的分析

在电火花成形机床热变形测试平台上,进行机床的热变形试验.分析了电火花成形机床产生热变形的诸因素,由实验数据得出了工作液温度变化是电火花成形机床产生变形的主要因素,提出了减小机床热变形的措施.     

电极机上成形法在电火花加工中的应用

<正> 电火花机床的使用方法,大多是先做好成形电极,然后再进行复制其形状的加工。但随着机床NC化的进步,采用简单电极进行创成加工的方法也得到了长足的发展。 近年来,模具不断向更复杂更精密的方