可控电解珩磨准稳态加工去除规律的神经网络建模

针对可控电解珩磨准稳态加工中参数的多样性及因果关系的不确定性 ,提出一种应用人工神经网络建立准稳态加工去除规律模型的方法 ,通过理论分析给出应用神经网络建模方法的可行性。经实验验证 ,所建模型具有较高的计算精度     

铍环焊接热弹塑性分析的轴对称和三维模型对比

采用轴对称和三维模型对镀环激光束焊接过程的温度场和应力场进行了有限元分析，表明2种模型分析结果的趋势基本一致，轴对称模型可以得到焊接准稳态时的温度场和应力场分布，三维模型可以得到整个移动焊接过程的温度场和应力场分布，焊接起弧和收弧部位的残余应力比准稳态时约高20％。     

基于SYSWELD的不锈钢薄板TIG焊焊接三维温度场的有限元分析

采用双椭球体热源分布模式，基于SYSWELD软件平台，建立了运动电弧作用下TIG焊接不锈钢薄板时焊接热过程的有限元数值分析模型。利用所建模型，预测了从电弧引燃到准稳态过程中焊接温度场和熔池形态的动态演变，并进行了对比验证。结果表明，达到宏观准稳态时计算所得的熔池长度和宽度与试验结果基本吻合。     

板料激光成形时的温度场研究

用小步距间歇跳跃式移动光源模拟激光束的连续扫描，采用简化模型，对板料激光成形时的三维瞬态温度场进行了有限元分析。结果表明：扫描过两个光斑距离后，其温度场近似进入准稳态；温度峰值及光斑中心处板料上下表面温差的二维有限元数值解与准稳态时的三维数值解相差不过７％；数值解与实验结果一致。     

等离子弧焊接小孔形状和穿孔过程的数值分析

根据小孔壁面上的力学平衡条件,建立了穿孔等离子弧焊(PAW)的小孔模型.利用该模型,对6 mm厚不锈钢板PAW准稳态小孔的形成过程进行了数值计算,得到了不同工艺参数下准稳态小孔的形状和尺寸.根据达到准稳态时小孔壁面的受力状态,对PAW过程中小孔从盲孔到穿孔的转变机制进行了探讨,分析计算了小孔壁面上各区域的作用力大小.随...     

锻模型腔的电解加工技术

通过电解加工与其它常用加工方法的比较，以及电解加工应用的实例，论证了电解加工是提高锤模型腔加工水平的重要工艺手段。     

K-PAW准稳态过程小孔与熔池动态行为的数值模拟

基于流体动力学原理,同时考虑电弧压力、表面张力、电磁收缩力、浮力和重力等因素影响,建立了随小孔深度增加热力作用二次变化的三维瞬态计算模型.利用上部双椭球体下部锥体的组合式体积热源描述等离子电弧对焊接工件的热作用,提出了可以维持小孔稳定的"孔内固体搅动式"计算方法.为了提高计算效率,建立了相对焊缝纵截面对称的计算区域;计算过程利用流体体积函数(VOF)法追踪小孔边界,基于FLUENT软件对穿孔型等离子弧准稳态焊接过程进行了数值模拟,得到了准稳态焊接过程中小孔、熔池及流场的动态变化行为,分析了穿孔型等离子弧焊接(K-PAW)准稳态过程的稳定性,探讨了影响小孔稳定的工艺因素,最后进行了计算模型的验证实验.结果表明,在设定的焊接工艺参数下,3.0 s之后焊接过程达到准稳态,准稳态焊接过程中小孔前壁熔池较薄,平均厚度为0.6 mm,且小孔前壁有一定倾斜现象,使得背面小孔中心相对焊接中心向后偏移,焊接不同时刻偏移量在0.46~0.97 mm之间波动.在准稳态焊接过程中熔池内存在稳定的逆时针涡流,计算所得的背面小孔宽度与实验结果吻合良好.     

基于TSP和GA孔群加工路径优化问题的研究

研究应用TSP数学模型和路径优化方法，建立了以最小化加工成本为目标函数的孔群加工路径单目标优化数学模型。研究应用遗传算法对孔群加工路径模型进行参数优化求解。由最佳加工条件。计算得出优化结果。通过优化前后的对比，验证了所建模型和优化算法的准确性和实用性。     

基于晶粒长大拓扑依赖性的准稳态三维晶粒尺寸分布

基于三维个体晶粒表面积的变化率与晶粒拓扑性质之间的定量关系和晶粒尺寸一面数关系的假设，推导了一个拓扑相关的个体晶粒长大速率方程．该方程表明，个体晶粒的尺寸变化率不仅与其自身尺寸有关，而且也与拓扑特征有关．在此基础上，借鉴最新的关于粒子粗化理论中的晶粒长大连续方程，对三维晶粒长大过程准稳态阶段的晶粒尺寸分布进行了求解．结果显示，所得准稳态三维晶粒尺寸分布是一个单参数函数族．该结论得到了顶点法、基元演化法、相场模型和Monte Carlo法这4种晶粒长大仿真方法所得三维准稳态晶粒尺寸分布数据的支持．     

激光深熔焊熔池流动的换热特性

采用控制容积积分方法，对纳维尔一斯托克斯方程进行离散处理，借助FLU-ENT软件的Solidification／Melting模型和湍流流动的k-ε两方程模型，模拟计算了达到准稳态时的激光深熔焊焊接钛合金的熔池形状。研究显示，激光小孔前壁的反冲挤压力对熔池的对流换热起着十分重要的作用，同时，熔池前沿的大温度梯度引起的热传导作用也很明显，熔池前沿的熔化熔池后部的结晶呈现出不同的特点。     

应用数据表进行电解加工阴极设计

通过合理设计工艺试验。建立了电解加工阴极设计数据表，首创应用数据表进行阴极设计的方法，通过活扳手扳口锻模型腔加工的阴极设计和加工试验，证明该方法可大大缩短阴极迭代修正的次数和时间，降低阴极设计的难度。     

曲面数控加工中的模型处理

曲面加工中应用模型处理可简化加工难度，提高加工效率。本文对曲面加工中模型处理及一些相关问题进行了探讨。     

金属切削加工本构模型研究进展

材料的本构关系作为金属成型理论的根本，在加工仿真领域具有重要作用。本文综述了金属切削加工本构关系的研究现状，主要介绍了几种常用本构模型的优缺点，在实际加工过程中的应用以及对其进行的修正工作，同时介绍了本构模型原始参数的获取和修正方法。最后分析了金属切削加工本构模型中存在的一些不足以及未来的研究方向。      

基于线框模型的自由曲面各类刀具3轴加工轨迹生成方法

提出了等距线框模型、水平面等距线框模型的生成方法，给出了剔除闭环的回逆求交判断法，得到了球面刀、端铣刀和立铣刀的3轴加工轨迹生成方法，并给出了应用实例。     

型材挤压模参数化CNC程序设计的深化研究

基于参数化CNC程序设计的思想，结合佛山地区部分铝型材挤压模型腔结构及加工工艺要求，给出了一种挤压模型腔结构参数化CNC程序设计方法以及相应的技术要点。该方法可实现用一个CNC宏程序加工60多种不同型腔结构的铝型材挤压模，极大地提高了CNC宏程序的应用效能及管理效率。所设计的CNC宏包在三菱系统、FANUC 0i系统上取得了良好的应用效果，对于CNC程序设计有借鉴价值。     

晶粒长大过程中1种自相似态的仿真实验验证

采用Potts Monte Carlo方法对正常晶粒长大过程进行了仿真,并实现了晶粒的准稳态长大。仿真结果显示,准稳态晶粒长大阶段的尺寸分布不是经典Hillert理论预测的Hillert(v=4)分布,却可以用Weibull函数来描述或由v<4的解析函数来表征。其中v为晶粒尺寸分布因子。本研究的Monte Carlo仿真结果证实了v<4的准稳态晶粒尺寸分布的存在。     

Ti3Al金属间化合物电子束深熔焊接过程数值模拟

基于有限元法，采用改进的双椭球热源模型，对电子束深熔焊接Ti3Al过程进行了移动热源条件下准稳态三维温度场的数值模拟。该模型复合了熔深与电子束参数及材料性质的关系，考虑了对流和辐射散热、相变潜热、材料热物理性能参量随温度的变化以及液态金属的对流传热。通过比较熔深、熔宽的计算值和实际测量值，验证了该模型在电子束焊接温度场模拟中的适用性。     

虚拟环境下加工过程描述算法的研究

在虚拟加工环境的制造过程中，以三维实体的数据结构和加工仿真的逐步成型算法为研究重点，根据虚拟加工环境的特点和毛坯成型的要求，分析了毛坯数据结构的特点、离散化方法和毛坯文件的存储格式等，给出了一种虚拟环境下的实体模型数据结构，利用该数据结构制定的算法能使产品模型在加工过程中准确地表示被加工件的成型过程，同时记录相关的加工信息，在虚拟加工环境中得到了成功应用。最后结合实例构建一个完整的虚拟产品模型系统。     

脉冲电流电解加工技术在锻模生产中的应用

通过对脉冲电流电解加工特点分析以及应用实例，说明脉冲电流电解加工技术用于锻模型腔加工，可以进一步提高锻模制造水平，满足精密锻模加工要求。     

脉冲电化学机械复合光整加工模型的建立

应用BP神经网络建立了脉冲电化学机械复合光整加工的模型，并通过该模型对加工试验的零件表面粗糙度进行了预测，结果与实验数据有较好的一致性，可作为脉冲电化学机械复合光整加工理论研究和实际加工的参考模型。