液中放电金属冲压成形研究

介绍了液电冲压成形的特点 ,对成形中的有关问题 (如成形深度、贴模、绝缘结构及压紧机构等 )进行了实验研究     

液电成形的实验研究

叙述了液电成形加工的特点和机理,对液电成形加工中拉伸、冲孔、复合工艺和管件胀形进行了实验研究。     

壳体冲压成形全自动线液电一体化和仿真运行研究

本文介绍金属壳体冲压成形合自动产生线的液电一体化技术的主要研究成果，并提出ＰＣ仿真运行调试新技术。     

薄壁箱形金属管材冲压成形试验研究

以薄壁箱形金属管材为对象,研究了冲压成形过程中冲压速度、约束条件等因素对成形质量的影响。研究表明:冲压过程中增加薄壁箱形管材侧壁约束可以提高薄壁箱形管坯整体受压变形的稳定性,利用侧壁挡板和内腔充沙等措施,可明显减弱管坯产生侧壁屈曲;合适的冲压速度可有效消除管坯顶面屈曲;合理控制冲压速度和约束条件等工艺参数可有效提高薄壁箱形金属管材冲压成形质量。     

冲压成形时金属流动性和成形力的研究

随着汽车行业对功能性3D零件需求的日益增长,金属厚板的冲压成形被广泛应用.建立了一个合理的板材冲压成形的有限元模型,并通过对比实验结果和模拟结果进行了验证.基于此模型,分析了金属板流动性和相应的成形力的一些特点.结果可用于金属板冲压成形设计.     

冲压板材的成形性

介绍了冲压板材的成形性直接影响到冲压件的质量，技术性能的评价指标也庆随着对冲压件的质量要求的提高进行更新和进步。为了与要求冲压件不破裂，形状精度高和尺寸精度高相适应，从抗破裂性能，抗起皱性能和抗弹复性能三方面衡量板材的冲压性能，比只考虑抗破裂性能更合理，更科学，更具有实用性。     

铝合金筒形件磁脉冲辅助冲压成形试验研究

针对铝合金筒形件传统拉深成形中由于成形性差容易出现拉裂问题,采用拉深预成形和磁脉冲辅助成形相结合的方法对5052-O铝合金板材进行筒形件成形性试验研究,探索磁脉冲辅助冲压成形工艺提高材料成形性的可能性。并研究应用磁脉冲成形减小预成形筒形件圆角半径的工艺可行性。结果表明:与普通冲压相比,磁脉冲辅助冲压成形能够提高材料的成形性,且提高放电电压和增加放电次数能增强圆角的再变形能力,圆角变形更加均匀。普通拉深筒形件减薄最严重部位出现在筒壁和圆角相接处,而磁脉冲辅助冲压成形筒形件有两个减薄严重部位:侧壁与圆角相接处和筒底与圆角相接处。     

薄板冲压成形中剪应力起皱的实验研究

大型薄板冲压成形中的起皱现象是多种多样的，通过对剪应力下的起皱进行实验研究，提出了剪应力起皱实验方法，探讨了剪应力起皱的过程，及材料性能、起皱区域尺寸等主要因素对剪应力起皱的影响。     

圆锥形件冲压成形研究

本文从金属质点位移与变形的角度出发 ,分析了圆锥形零件冲压成形过程中毛坯主要变形区域 (悬空锥壁部分 )的变形特点及实质。在跟踪金属质点位移轨迹的基础上 ,揭示了毛坯变形区各质点贴模位移与应变间的关系 ,从而明确提出了圆锥形件的成形机理。     

金属板材冲压成形技术与装备的现状与发展

本文首先介绍了我国金属板材冲压成形行业的生产规模及技术水平现状，简要介绍了一些具有市场发展潜力的板材成形新技术。在此基础上，对板材冲压模具行业的供需现状、模具材料状况等作了介绍。最后，本文以较大篇幅介绍了板材冲压设备行业的发展现状，并对目前板冲行业比较受关注的设备及技术作了介绍，这些设备及技术包括金自动压力机技术、单机联线自动化冲压生产线、多工位压力机系统、多连杆压力机及拉伸垫技术以及伺服压力机、高速压力机等。     

板料冲压成形中坯料优化设计方法研究

较为系统地介绍了冲压件坯料的优化设计方法，并比较分析了其各自的优缺点。相比于其他方法，一步模拟方法效率高、适应面广、功能较强，可以在产品的设计之初提供较为丰富的信息。因此，对其作了较为详细的论述。实例证明，一步模拟法可用于板料成形工艺方案的快速评价及参数优化。     

钛合金板材中温冲压成形工艺

文章就钛合金材料的性能及成形工艺作了较为详细的阐述和说明,并同时介绍了通过十多年探索、创新设计并经实践考验是成功的结构独特新颖实用的电热模具,利用这种模具采用中温冲压成形工艺,加工出了大型复杂的钛合金零件.     

冲压成形几何模拟法的研究

对冲压成形的计算机辅助技术之一－－几何模拟法进行了探索研究。作者应用大变形理论纯均匀变形的模型，研究了几何建模、网格划分、分割线的选择和映射策略等关键技术，同时结合抛物线曲面冲压件的拉深，较为满意地预测出拉深件的毛坯形状尺寸和应变分布。     

豪华型钢瓦冲压成形

根据豪华型钢瓦的结构特征，分析其成形工艺和变形特点，讨论该零件在成形过程可能出现的问题及其处理对策。     

金属橡胶冲压成形数值模拟分析

以自动毛坯缠绕工艺为支撑,基于实际材料、工艺参数,建立了空间弯曲螺旋线参数化方程、金属橡胶及毛坯的细观结构数值模型。通过数值模型,预测了构件的成形压力、模具摩擦力、模具应力、构件成形尺寸、回弹量、固相体积分数、接触点数、材料细观结构和组织分布等特性,预测结果与实验结果吻合良好。数值模型具有明确的物理意义和良好的可靠性,对于金属橡胶的制备具有较强的指导作用,为金属橡胶的细观尺度研究提供了途径。     

镁合金的冲压成形工艺研究

研究了在曲柄压力机上用镁合金板材冲压手机外壳的模具设计和工艺制度,研究了坯料温度、模具温度、润滑条件等工艺因素对镁合金手机外壳冲压质量的影响。试验表明,在应用正确的模具结构和适当的工艺条件下,当坯料温度在350℃左右,拉深凹模温度在350℃左右及良好润滑情况下,能够成功地在曲柄压力机上冲压出镁合金手机外壳。     

豪华型钢瓦冲压成形

根据豪华型钢瓦的结构特征 ,分析了其成形工艺和变形特点 ,讨论了该零件在成形过程中可能出现的问题及其处理对策     

SUSXM7含铜不锈钢冲压成形性能研究

通过拉深、扩孔、杯突等模拟成形试验,研究了含铜不锈钢SUSXM7的冲压成形性能,并与通用不锈钢SUS304进行了对比。试验结果表明:相同板厚的SUSXM7不锈钢和SUS304不锈钢的极限拉深比LDR、杯突值非常接近,两种材料的拉深性能和胀形性能基本相同;相同板厚的SUSXM7不锈钢的扩孔率λ比SUS304不锈钢高很多,其翻边性能优于SUS304。两种材料的硬化指数n和塑性应变比r的不同以及拉深、扩孔、杯突等模拟成形过程中危险区材料的应力状态,决定了材料在拉深性能、胀形性能、翻边性能等方面的异同。