浅谈立磨与球磨

介绍了传统球磨机与立式磨机的特点,罗列了两种磨机各自的优劣点,为以后的选型提供参考。     

球磨和立辊磨的高炉矿渣粉磨效能研究

采用间歇试验球磨、闭路球磨和试验立磨三种粉磨系统对高炉矿渣的粉磨效能进行了研究。结果表明：对于前二种粉磨系统,粉磨产量的相对变化与粉磨细度之间有相近的关系规律,而立磨则有所不同。当粉磨细度在200m^2／kg～300m^2／kg,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降最快,当粉磨比表面积大于400m^2／kg时,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降速度最小。随着粉磨细度的提高,立磨的节能优势将更加显著。闭路球磨系统即便是采用高效选粉机,对于制备600m^2／kg以上比表面积的矿渣微粉,在技术上是不适宜的。     

棒球磨进料衬套外串及漏浆的处理

长江葛洲坝水泥厂一号棒球磨(φ2.4×13米),于1975年3月投入生产。该磨一仓装直径60—76毫米,长2.65米碳素结构钢钢棒18吨。由于钢棒的冲击,使进料衬套与中空轴周边12只 AIM24×50双头螺栓有的断裂,有的中空轴端面螺孔丝扣滑牙,导致进料衬套与中空轴端面贴合不严而外串8毫米之多,引起衬套与中空轴之间混凝土松落,料浆大量从磨内沿其缝隙串流至磨头,这对中空轴内壁既产生严重的磨损,又使料浆串入磨机主轴承,至使轴承内润滑油很快乳化变质,影响磨机的正常运     

水泥工厂的无球磨化——辊磨是更替钢球磨的主角

1无球磨化的愿望已成现实 物磨作业是水泥生产过程中的重要环节。涉及的物料主要有煤、生料和熟料。粉磨的目的是提供一定粒度的产品以满足各工艺过程的需要。     

原料不需粉磨的新工艺

自古以来,生产水泥首先要把原料粉磨,再烧结,再粉磨。由于需要两次粉磨,基建投资增大自不待言,耗电量也是个沉重的包袱。能不能把第一道粉磨工序砍掉呢?能!苏联《水泥》1987年第4期详细介绍这方面的研究工作,现摘译如下: 基辅工学院经过研究,并在工厂进行工业性试验,原则上确定了用破碎后的石灰石和玄武岩不经粉磨作为生料进行煅烧的可能性。     

“无球磨节能粉磨技术”通过验收鉴定

由合肥水泥研究设计院粉磨所承担的国家“九五”科技攻关项目“无球磨节能粉磨技术及设备的研究”日前通过验收及鉴定。由中国建材工业协会、中国建筑材料科学研究院等单位专家组成的验收委员会和鉴定委员会认为 ,该项目达到和部分超过攻关合同所规定的指标。通过辊压机半终粉磨、联合粉磨工艺开发的水泥终粉磨系统具有设计合理、构思新颖等特点。辊压机变速驱动及振动控制装置、均载调节器解决了辊压机扭振、偏辊和磨辊偏载的难题 ;水泥颗粒分布调节器改善了颗粒形貌和颗粒分布 ,降低了水泥成品的需水量 ;所研制的辊压机热装式耐磨辊面 ,具…     

球磨过程中石灰吸潮糊磨的控制与管理

针对生产过程中生石灰吸潮的情况进行球磨分析,并介绍了如何根据不同产品的不同要求更准确地管理好生石灰,有效地利用好生石灰。     

球磨和立磨矿渣粉粒度分布特性的比较

就闭路球磨和立磨2种粉磨系统制备的矿渣粉基本特性进行了比较研究.结果表明:无论是立磨还是球磨矿渣粉,其粒度分布均符合Rosin-Rammler表达式,但是,球磨矿渣粉的粒度分布范围比立磨矿渣粉宽,均匀性较差.在粒度表征参数中,比表面积和中位径都可以很好表征2种矿渣粉的总体粗细程度.立磨矿渣粉的内摩擦角小于球磨矿渣粉,因此其流动性比较好.     

球磨介质对球磨效率的影响

探讨了硅质瓷料方和铝质瓷料方在细度要求不同时,球磨效率与球磨介质种类、形状、尺寸及其配比之间的关系。     

2500t/d水泥生产线生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨设计实践

按照《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780-2012)》要求:现有水泥企业生料工序电耗要求≤22 kWh/t,新建水泥企业生料工序电耗要求≤18.5 kWh/t。同时《水泥行业准入条件(2014年本)》中明确提出:2015年底前,环境敏感区域内的现有企业应通过整改达到"水泥单位产品能耗先进值(可比熟料综合电耗≤56 kWh/t、生料工序电耗≤16 kWh/t)",其他地区内的现有企业应通过整改达到"新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值(可比熟料综合电耗≤60kWh/t、生料工序电耗≤18.5 kWh/t)"。河南省太阳石集团水泥有限公司为节能降耗、满足政策要求,拟将生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨生产工艺。本人有幸参与了本项目工艺设计,文章主要介绍本项目技改设计过程。     

2008年奥运会棒球比赛场

棒球比赛将安排在A?B两个赛场中举行,A场:位于五棵松体育中心的五棵松棒球场,B场:位于丰台体育中心的丰台棒球场? 两块场地区域均为左右边线长98米,中心距离122米?场地内设置电子记分板?再循环用水自动喷洒系统?再生能源利用系统和可持续性生态材料?方案设计:冯卫2008年奥运会棒球比赛场     

球磨系统节能技术

1水泥球磨系统能耗现状及节能空间 1．1粉磨能耗现状 粉磨电耗占水泥生产综合电耗的72％。粉磨技术能效对标数据显示．国内球磨机粉磨工序能耗指标．生料粉磨平均水平23kWh／t．水泥粉磨平均水平40kWh/t。球磨机能量利用率很低仅有约3％。     

电瓷泥料球磨时间超长的原因及球磨工艺管理

全面分析了在电瓷泥料球磨工艺过程中导致泥料球磨时间超长的各种原因,提出了解决和预防措施。     

调节转速提高球磨效率

漳州建筑瓷厂在国家“七五”重点技改工程中,选用了唐山轻工机械厂出产的目前国产吨位最大的15吨QM3000×5000、工作转速为13转/分的球磨机。从设备投入使用看,球磨效率并不高,球磨时间长达40小时(要求球磨细度满足泥浆通过万孔筛余≤1%工艺条件),引起泥浆供应不足,生产失去平衡;同时耗电量高,成本增加,影响了经济效益。     

蒸汽锅炉改为热水锅炉的探讨

通过锅炉的改装实例,说明蒸汽锅炉改装成热水锅炉是可行的,并指出改装后的热水锅炉以自然循环方式为好。     

碳化硅粉的球磨整形研究

采用机械球磨法对不规则形状碳化硅粉体进行了整形研究。分析了三种不同粒径碳化硅粉体在不同球磨时间下,碳化硅粉体的形貌、圆度、粒径大小及分布的变化,并进一步对比分析了整形前后碳化硅粉烧成坯体的表观形貌变化,确定了碳化硅粉的最佳球磨时间。结果表明:随着机械球磨时间的延长,碳化硅粉体的粒径先减小后缓慢增大,即碳化硅粉体团聚程度加重,出现了球磨极限;碳化硅粉体的圆度值有所减小,即整形后碳化硅颗粒球形度更高;碳化硅粉体的粒径分布变窄,粒径更为均一;且整形后烧成坯体的颗粒外形更为圆滑;因此,碳化硅粉机械整形的最佳球磨时间为40 h。