炼钢厂熔铝坩埚的研制

研究了一种新的熔铝坩埚,能替代进口坩埚使用。通过选择合适的化学成分和铸造工艺,获得了符合要求的组织和性能。新坩埚的使用寿命超过进口坩埚寿命1～2倍,具有明显的经济效益。     

熔铝铸铁坩埚的寿命分析

电阻坩埚炉是铸造有色金属合金最常用的熔炉,所用坩埚有铸铁、钢、石墨与耐火粘土等几种。铸铁坩埚一般用来熔炼铝合金与易熔合金,它的材料成分、组织与性能直接影响其寿命。     

熔铝坩埚的选用及处理

本文介绍了铝合金熔炼用坩埚炉申坩埚的分类、选用原则及处理方法等。     

ZGT-1涂料在熔铝铁坩埚上的应用

经试验和生产验证,ZGT-1坩锅涂料与氧化锌涂料相比,具有更好的工艺性能和保护效果,从而提高熔铝铁坩锅的使用寿命.     

熔铝灰铁坩埚的腐蚀与防护

详细论述了熔铝灰铁坩埚的氧化腐蚀、铝液腐蚀及其腐蚀机制,介绍了能够提高灰铁坩埚抗高温氧化能力的铸态表面合金化法和能够提高灰铁坩埚抗铝液腐蚀能力的调整成分法与浸渗保护法,这些方法通过减少腐蚀贞坩埚表面向基体内部发展的各种“通道”,有效地改善了灰坩埚抗腐蚀性能,提高了坩埚使用寿命。     

耐热球铁坩埚的生产

介绍了RQTSi5.5熔铝坩埚的生产技术，并针对坩埚在使用过程中易出现的氧化生长及开裂现象，通过合理选择化学成分，加强球化孕育处理等方法，提高了坩埚的使用寿命，降低了生产成本。     

熔铝坩埚新材质—低合金铸铁的研究

本文介绍一种熔铝坩埚的新型材质—含Cr、RE等元素的低合金铸铁。该铸铁具有合金元素用量少,生产成本低、抗生长、抗氧化及抗铝液熔蚀等、性能优良的特点。工业应用表明:坩埚寿命比灰铸铁坩埚提高1～2倍。     

熔铝铁质坩埚开裂机制及预防对策

在对熔铝铁质坩埚开裂情况进行调研分析、对开裂部位进行金相检测和电子探针能谱分析的基础上,提出了铁质坩埚开裂机制及预防对策,并进行了生产验证.     

SiC对熔铝石墨坩埚抗氧化性能的影响

采用鳞片状石墨、SiC、硅粉和高岭土等主要原料制备含SiC的熔铝石墨坩埚,试样分别在1050、1100、1150和1200℃保温3h烧成,随后将试样分别加热到700、800和900℃保温6h进行氧化试验。研究了SiC的加入量、烧成温度、氧化温度和时间对试样抗氧化性能的影响。结果表明,随着SiC含量的增加,坩埚的抗氧化性能得到明显的改善,这种作用在较高温度下尤为显著;SiC含量较多的试样,失重曲线平缓,失重率较小;试样的最佳烧成温度应控制在1100～1150℃之间;随着氧化温度的升高和氧化时间的延长,试样的失重率增加,尤其是在700～800℃氧化温度下。     

有色金属铸造中坩埚的合理使用

19世纪以来,人们为了提高坩埚的耐火度、导热性、抗渣性以及使用寿命,广泛地使用加有石墨的粘土坩埚。后来开发了一种特别釉的组分用来保护坩埚免受熔剂的侵蚀和化学作用。这些坩埚通常用手工方法生产,采用含有40％～50％的Al_2O_3高耐火性能的塑性粘土,加入天然石墨、金属硅、碳化硅和水分。使用这些熟化后的塑性混合料成型坩埚,成型后坩埚中的水分要较长时间缓慢干燥。这种制造坩埚的方法时间长、劳动量大。近来,人们已采用低水分的混合料用等静压的方法来生产坩埚,这一方法有人称之为高压法。     

大型铸钢件渣罐的制造

为生产大型铸钢件渣罐,设计制作了高箱带高强度盖箱,采用两台电弧炉同时熔炼、原地清砂、原地气割冒口等措施,解决了无法生产此铸件的问题。通过工艺分析,选择适当的浇冒口系统、浇注温度等,生产出符合设计要求的合格铸钢件。     

大型铸钢件渣制度的制造

为生产大型铸钢件渣罐，设计制作了高箱带高强度盖箱，采用两台电弧炉同时熔炼、原地清砂、原地气割冒口等措施，解决了无法生产此铸件的问题。通过工艺分析，选择适当的浇冒口系统，浇注温度等，生产出符合设计要求的合格铸钢件。     

富硒铸铁锅的研制及应用

硒元素具有特殊的生理活性和广谱保健功能。我国处于缺硒带上,缺硒已严重影响我国国民体质。尝试使用新型硒合金成功地配制成含硒铸铁,制成富硒铁锅,便于大面积推广使用。实现补充必需微量元素的生活化方式,具有广阔的应用前景。     

废铝熔体中去除夹杂铁元素的工艺试验

开展了熔剂法去除废铝熔体中Fe元素的工艺试验。熔剂的组成为硼砂、硫磺和氯化锰(质量比2∶1∶1),加入量为1.0%~1.5%,并维持30 min的条件下,可以达到较为理想的除铁效     

QCr0.5铬青铜熔炼的生产实践

铬青铜合金具有较高的强度和硬度,以及优良的导电导热性能、耐磨和耐热性能,并易于压力加工,可用于制造电机整流子和电焊机的电极,以及在高温下要求具有高强度、硬度、高导电性和导热性的零件等,还可制成双金属用于刹车盘和圆盘等.     

节能型铝合金连续熔化－去气炉

介绍一种用于铝合金的连续熔化－去气的节能装置。着重讨论了此装置的结构和操作要点以及影响铝合金质量的因素。文中对比了此装置与传统阶段式熔化系统操作上的异同点。分析了连续熔化炉的经济效益。研究表明毛坯耗电量下降８５％，并可减少合金元素加入量以及坩埚和加热元件的消耗。铸件质量合格。     

中频熔铝炉炉衬耐火材料

生产高质量的内燃机配件,离不开成分均匀、质量稳定、温度控制准确的铝合金熔液。只有效率高、熔化快、污染低、烧损少、温控容易的感应熔化设备,能够满足生产要求。活塞厂1996年从美国彼乐感应炉有限公司引进两台中频感应炉。炉子额定功率600 kW,额定频率600 Hz,工作频率450~600 Hz,正常工作状态,进线端电压2 500 V左右,炉子额定容量1 t,熔化速率1 t/1.5 h。1中频熔铝炉炉衬耐火材料应满足的要求铝及铝合金的熔点虽然不高,但其化学活性很高,极易与炉衬中的不同组分发生反应;铝熔液的流动性较好,易于向炉衬内部渗透;中频熔铝炉炉衬厚度只…     

电气熔铝保温炉设计

介绍300 kg电气熔铝保温炉采用轻质保温砖与硅酸铝纤维毡作保温层,炉壳表面温度低、热效率高;电器控制系统采用三态恒温控制电路,炉温调控方便、可靠、精度高.该炉与机械手、专用电机转子铸铝压铸机相匹配,提高产品品质,改善工人的劳动环境.     

冲天炉-电炉双联熔炼优化球铁生产的实践

利用0.5T中频电炉和3T冲天炉为熔炼设备,研究了“全部利用冲天炉铁液”和“大部分利用冲天炉铁液”两种工艺对球墨铸铁组织、性能及其生产量的影响。多次生产实验表明：采用冲天炉-电炉双联熔炼球铁生产工艺,可达到在不影响灰铸铁生产的前提下,提高球铁铸件产量,并使球铁生产成本降低的要求。