韶钢烧结熔剂结构优化生产实践

为了探索目前原材料条件下降低烧结矿加工成本的方向,韶钢5号烧结机从优化烧结熔剂结构入手,进行了钙质及镁质熔剂结构优化生产实践,总结出不同熔剂结构及配加量对烧结过程、产质量指标及成本的影响规律.结果表明在使用中镁白云石粉条件下,配加石灰石粉代替部分生石灰能起到改善烧结生产指标及降低成本的良好效果.     

烧结生产用熔剂结构优化的工业试验

为探索最佳的熔剂结构，追求整体效益最大化，在钙质熔剂为生石灰的条件下．镁质熔剂以白云石取代轻烧白云石进行了工业试验。结果表明，烧结矿日产量提高226t，质量提高，烧结工艺参效得以改善，年创效益690万元．     

烧结熔剂高温性能的研究

为了解熔剂高温分解特性和高温反应特性在烧结工艺中的重要作用,通过熔剂高温分解特性试验,得到白云石和石灰石的分解温度,发现白云石失重率较高,产生气孔较多,有利于提高烧结料层透气性。烧结前对白云石和石灰石进行轻烧水化,有利于提高烧结矿质量;通过熔剂高温反应特性试验,发现石灰石和生石灰的变形温度和半球温度相差不大,白云石的变形温度和半球温度较高,且温度区间较大,石灰石和生石灰的流动性优于白云石。     

济钢烧结配加复合轻烧镁粉的试验研究与应用

为了优化烧结熔剂结构,寻求最优的烧结镁质熔剂,济钢开展了配加复合轻烧镁粉的烧结试验研究与生产应用,即用复合轻烧镁粉完全取代轻烧白云石粉,增加石灰石粉用量以维持烧结矿碱度稳定。结果表明,配加复合轻烧镁粉比配加轻烧白云石粉能提高烧结矿化学成分的稳定性（尤其是碱度及MgO的稳定性）,改善烧结矿粒级组成及冶金性能,降低烧结矿成本;同时,烧结过程参数得到了优化稳定,烧结机产能水平得到了提高。     

烧结熔剂的同化行为试验

为了更好地利用各种烧结熔剂,使用"座滴法"研究了6种烧结熔剂的同化行为。结果表明,活性度高的生石灰比活性度低的生石灰同化行为好;活性度相同的生石灰MgO质量分数低的同化行为好;石灰石与Fe_2O_3纯试剂反应的同化行为较好,这主要是由于高温下生成了高活性的CaO;白云石的同化行为较差,这主要是由于白云石中的MgO形成了MgO·Fe_2O_3高熔点物质。6种烧结熔剂的同化行为中生石灰A的同化行为好于生石灰B,生石灰B、石灰石A和石灰石B的同化行为非常接近,生石灰B的同化行为好于生石灰C,白云石的同化行为最差。     

石钢提高烧结矿中MgO含量探讨

为配合高炉原料结构调整,需将烧结矿中MgO含量从1.8%提高到2.65%,进行了白云石粉、轻烧白云石粉作烧结鎂质熔剂的铁前原料成本分析。从理论上分析,用白云石粉做烧结镁质熔剂提高烧结矿中MgO含量可降低铁前成本。生产试验表明:随着烧结矿中MgO含量的提高,烧结矿的转鼓强度下降、固体燃耗上升。在石钢目前的条件下,单纯用白云石粉满足铁前对MgO的需求并不经济。     

攀钢钒钛磁铁矿烧结熔剂分加试验

在燃料分加的基础上进行二次熔剂加入的烧结试验研究，探索了强化钒钛磁铁矿烧结技术。研究结果表明：在攀钢钒钛磁铁矿烧结中无论采取何种熔剂分加方式，都有利于改善烧结矿强度指标，但熔剂分加方式中生石灰分加对烧结矿强度的改善优于石灰石，且采取生石灰分加比例50％最佳。     

白云石对烧结矿性能的影响

具有良好还原性和强度的自熔性烧结矿,可以通过往烧结料中配加白云石的方法获得。本文将阐明:除石灰石以外,白云石作为第二种熔剂的冶金重要性;并概述在高炉操作中使用白云石——石灰石烧结矿的各种好处。     

新钢配加镁质灰提镁烧结的研究与生产实践

通过对烧结含镁熔剂进行综合评价选择镁质灰替代白云石粉作为新的烧结提氧化镁熔剂用于生产。实践表明：碱度2．1,用镁质灰逐渐替代白云石粉,烧结矿的氧化镁质量分数由2．4％提高到2．9％,转鼓下降,但对利用系数和成品率影响不大;固定碱度和氧化镁,增大镁质灰用量直至替代自云石粉,烧结矿产量和品质指标有所好转,固体燃耗有所降低。     

熔剂添加对烧结过程中有害气体排放规律影响的研究

在定碱度前提下改变生石灰和石灰石配比进行烧结杯实验,通过测试烧结过程有害气体成分的变化,得到石灰石和生石灰熔剂添加对烧结过程废气排放规律的影响.实验结果证明,生石灰和石灰石有效成分配加比例为3:7时,烧结矿冶金性能较好,SO2和NOx排放量减少,SO2产生更加集中,熔剂中配加一定比例的石灰石有利于在烧结过程的高温条件下发生固硫反应,从而降低烧结烟气中的SO2排放量.     

电炉冶炼高碳锰铁使用生石灰的解析

通过对目前电炉冶炼高碳锰铁时加入不同熔剂的方法,分析了使用石灰石或生石灰冶炼时的耗热情况,并折算成耗电指标。用实例说明了使用生石灰辅之以白云石或高 MgO 烧结矿的冶炼效果。     

含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺

本发明提供一种含结晶水氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺，主要包括将原矿破碎筛分，矿粉制成烧结矿，烧结矿块、焦炭、石灰石／生石灰、白云石和萤石混配进行高炉冶炼得到镍铁，其中添加剂与烧结矿重量比为：萤石0．3％～20％、白云石0％-8％、石灰石／生石灰4％-35％，工艺还包括将烧结矿块粉碎筛分进行磁选得精矿粉再进行烧结，和现有技术相比，     

基于综合效果优化的高活性熔剂减量化烧结试验

高炉碱性熔剂在烧结中加入,对于降低烧结熔点,生成多元低熔点共晶化合物,增加液相量起主导作用的是CaO,是CaO的主要价值所在。石灰石、消石灰、生石灰、活性石灰,有的还使用白云石、高镁灰等,其价格悬殊,但作为熔剂降低烧结熔点的作用是相同的,优化熔剂结构与比例成为降低熔剂成本的有效途径之一。基于此目的,在实验室与烧结机上进行了熔剂结构优化的系统试验。实验室试验表明,具有高活性度的生石灰或活性灰比例并不是越高越好,对于不同的物料结构,有一适宜生石灰/活性灰比例使烧结综合效果达到最好。与基准"石灰石4. 3%+生石灰a%+活性灰b%"进行综合评价,综合效果最好的是"石灰石6. 2%+生石灰a%+活性灰(b-1)%",其次是"石灰石5. 3%+生石灰a%+活性灰(b-0. 5)%",第三是"石灰石5. 2%+生石灰(a-0. 5)%+活性灰b%"。工业验证试验表明生石灰/活性灰下调后用石灰石替代,烧结矿产质量能耗指标不仅没有受到影响,反而还有改进。1台360 m~2烧结机试验中,活性灰下调0. 5%,台时产量上升18. 16 t/h,固体燃耗下降1. 27 kg/t,转鼓指数上升0. 18%,自产返矿率下降2. 23%。另一台260 m~2烧结机试验,生石灰下调0. 75%,台时产量上升9. 37 t/h,固体燃耗下降2. 01 kg/t,转鼓指数上升0. 15%,自返率下降1. 26%。高价熔剂生石灰/活性灰减量烧结技术应用取得显著效果。     

烧结熔剂粉对超高碱度烧结矿产率和质量的影响

采用不同的烧结混合熔剂进行了试验室试验和工业试验,以寻求适用于内陆公司烧结厂的廉价代用熔剂。目前,内陆公司使用的混合熔剂,就其对生产率和烧结矿质最(还原性和含硫量)的影响来看,是一种较好的熔剂。用该混合熔剂生产的烧结矿,其K_2O含量略高于用其他混合熔剂生产的烧结矿。采用内陆公司混合熔剂后,烧结矿产、质量得到改善,可能与石灰石和白云石的粒度、品粒大小和均匀程度、化学成分有关。     

铁矿烧结熔剂优化试验研究

为降低烧结矿生产成本,新钢烧结实验室对熟熔剂逐步代替生熔剂进行了试验研究。研究结果表明:当轻烧白云石配比为0%,生石灰配比从0%提高到6.9%时,燃料配比从5.1%下降到4.5%,垂直烧结速度和利用系数分别从16.43 mm/min、1.09 t/(m~2·h)提高到22.13 mm/min和1.37 t/(m~2·h),成品率和转鼓强度分别从80.23%、74.20%下降到76.71%和71.25%,固体燃料消耗从57.15 kg/t-s下降到52.43 kg/t-s;当轻烧白云石配比为0%,生石灰配比为4.7%时,垂直烧结速度、转鼓强度和利用系数与基准相当,燃料用量略有升高,烧结矿品位从55.06%提高到55.36%,成品率从76.87%提高到78.44%,RDI_(+3.15 mm)从55.35%提高到62.83%。由于白云石比轻烧白云石明显便宜,经成本测算,采用方案3可降本1.42元/t-s;当生石灰配比为0%,轻烧白云石配比分别为0%、4.7%和7.1%时,成品率和转鼓强度与基准相比均有所升高,但垂直烧结速度和利用系数明显下降,且燃料配比和固体燃料消耗明显升高。故与生石灰相比,轻烧白云石对提高烧结矿产、质量指标较弱,且轻烧白云石价格较高导致熔剂成本增加,可停止使用轻烧白云石,保持生石灰用量。     

济钢烧结配加石灰石粉的试验研究及应用

介绍了济钢400 m2烧结机配加石灰石粉部分替代生石灰的试验及应用情况。试验结果表明,在济钢原料及工艺条件下,烧结生产中配加1.66%左右的石灰石替代生石灰,对烧结矿产质量及经济指标无负面影响,而且可以降低熔剂成本,提高碱度稳定率。     

自熔性烧结矿的生产和使用——先进工作经验交流

我企业各高炉长期使用自熔性浇结矿的结果证明,只要烧结所用的石灰石破碎得很细,自熔性烧结矿的优点是肯定的。作为浇结原料的熔剂,可以采用小块的含杂质少的纯石灰石或白云石。提高自熔性烧结矿的碱度能改善高炉冶炼的各项指标。     

影响烧结工艺过程NOx排放质量浓度的主要因素解析

在烧结烟气脱硫治理取得成效之后，烟气脱硝迅即摆上钢铁企业的环保治理议程.在尚无经济有效的末端治理脱硝工艺的前提下，有必要在烧结生产中进行工序过程控制，从而保持烧结烟气NO_x排放质量浓度处于较低水平.本文通过统计解析的研究方法，系统分析了2013至2014年宝钢实际烧结过程中原燃料条件参数、工艺条件参数对烟气中NO_x排放质量浓度的影响规律.研究结果表明:适当降低赤铁矿的使用比例，提高烧结粉、返矿的配比，提高钙质熔剂中石灰石的使用比例，降低镁质熔剂使用比例，保持烧结矿较高的碱度水平，强化制粒提高料层透气性，坚持厚料层烧结等措施均有利于抑制烧结烟气NO_x的排放质量浓度水平.      

安钢烧结配加石灰石粉的试验研究及应用

介绍了安钢烧结厂配加石灰石粉部分替代生石灰的实验室试验和工业生产情况。试验和生产结果表明,在安钢原料及工艺条件下,烧结生产中配加5%左右的石灰石粉替代生石灰,对烧结矿产质量及能耗指标无负面影响,而且可缓解生石灰采购压力,降低熔剂成本。     

钢渣用作高炉熔剂

<正>钢渣直接返回高炉用作熔剂的主要优点是利用渣中CaO代替石灰石,节约了熔剂消耗,但由于目前高炉大都使用高碱度烧结矿,基本上不加石灰石,所以钢渣返回高炉的用量受到限制。但对于烧结能力不足的高炉,用钢渣作高炉熔剂的价值仍很大。此外,钢渣中较高的铁含量可代替部分铁矿石,钢渣中MgO可置换部分白云石,增加炉渣的流动性和稳定性。钢渣中的Mn O可回收进入铁水。