2500m~3高炉中钛渣钒钛矿操作技术进步

针对钒钛磁铁矿性价比高的优势,冶金工作者通过不懈努力,使高炉冶炼钒钛磁铁矿技术得到了大规模推广。介绍了承钢2 500 m~3高炉中钛渣钒钛矿冶炼的强化措施,主要有建立完善入炉原燃料质量评价模型、制定原料供应条件变化的应急预案、优化操作制度,应用和推广干熄焦技术、高富氧大喷煤技术等。2 500 m~3高炉冶炼中钛炉渣钒钛矿达到了"上稳"和"下活",实现了"低耗"和"长寿"。     

钒钛矿高炉炉前操作技术进步

为适应高炉强化冶炼的要求,以加强基础管理工作为辅助手段,通过炉前储铁式主沟应用、单铁口出铁、改变铁水运输方式、应用风水淬渣工艺、优化炉前除尘系统等一系列技术措施,使得炉前生产管理取得了较大的进步,对高炉经济技术指标的优化起到了推动作用。     

攀西钒钛磁铁矿高炉中钛渣冶炼的体会

根据2005年指导某厂高炉中钛渣冶炼技术攻关的实践,结合多次参加中试的经验,谈了对钒钛磁铁矿高炉中钛渣冶炼的体会,给出了高炉渣中含TiO2分别为6-8%.9-12%.13-16%条件下的炉温控制范围,以及炉渣碱度范围。并对今后中钛渣冶炼需继续完善和提高的方面发表了见解。     

钒钛矿冶炼高炉水渣磁选研究

大多数钢铁企业都是购买国外进口铁精粉来生产,但在冶炼过程中会造成一些铁的流失,其中渣中带铁占了很大的比重,国内先进的钢铁企业很早开始研究降低渣中带铁的技术和如何从炉渣中选出铁元素。炼铁部高炉因冶炼钒钛磁铁矿的特殊性,长期以来渣中含铁居高不下,严重地制约了铁前成本的进一步降低,同时也流失了宝贵的铁资源。研究如何从渣中进一步选铁对降本增效具有现实意义。     

攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术进步

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿是攀钢炼铁技术的一大特点.近几年来,攀钢在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的发展,使攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术取得了长足进步,如采用合理的炉料结构,提高原料管理技术,大规模地进行原料筛分设备的技术改造,提高鼓风动能,改进装料制度和大力发展喷煤技术等.随着技术的不断进步,高炉技术经济指标明显改善,1999年,在入炉品位只有47.38%的条件下,高炉利用系数达到2.149,煤比达到113.81kg/t,入炉焦比降到473kg/t;2000年1季度,高炉利用系数达到2.293,煤比达到135.77kg/t,入炉焦比降到432kg/t.     

承钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步

本文针对现场备用电源自投装置（简称ＢＺＴ）运行中存在的问题进行分析改进，提高了运行可靠性和实用性，方法新颖，性能完善，对同类型系统结线的设计改进有一定的参考价值。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉长寿技术进步分析

基于大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的实践,分析和总结攀钢在高炉长寿方面的技术进步,找出攀钢高炉长寿技术方面存在的差距,为改进高炉长寿工作指出了努力方向.     

攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步

 攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来,冶炼技术经历了不断的发展和完善,随着精料水平及装备水平的提高,高炉冶炼不断强化,逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高,在入炉品位仅50%的条件下,高炉利用系数达到了2.5 t/（m3·d）以上。     

中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼的技术特性

本文力图在总结承钢中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术特性的同时根据承钢三十年来的冶炼实践和理论探讨,提出承钢高炉利用系数达2.0～2.2,焦比低于530kg的可能性。     

成钢高炉冶炼钒钛矿试验

成钢从匀粉矿中配加６－１２％的钒钛铁精矿的高炉冶炼钒钛矿试验表明：高炉顺行，对产量、脱Ｓ及炉渣流动性均无不利影响，达到了护炉的目的。只要生铁中Ｔｉ控制在０．２５％以下，铁水粘罐问题也可缓解。     

攀钢冶炼钒钛矿高炉停炉空料线的技术进步

冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢高炉在冶炼强度提高，鼓风动能增大，渣中ＴｉＯ２有氘降低的条件下，其停炉空料线采用不洗炉直接变休风料，预空料线回收煤气，不加盖面焦，炉顶Ｎ２雾化打水，减少出铁次数，预留渣铁深空料线等技术，大大缩短了空料线时间，减少了炉缸残留物，为缩短大修时间，提高生产率创造了条件。     

钒钛矿高炉冶炼钛、硅还原的热力学分析

本文根据攀钢高炉的现场数据,通过热力学计算得出:渣中（TiO_2）被固体碳还原生成铁中〔Ti〕的临界温度为1400多度。在高炉冶炼条件下,碳化钛的形成机理,除TiO_2→Ti_3O_5→TiC_(0.67)O_(0.33)→TiCxOy→TiC外,还存在（TiO_2)→〔Ti〕→TiC这样一种途径。此外,用热力学的观点解释了配加普通天然块矿后,进一步造成“物理热、化学凉”。是使炉渣性能改善、各项技术指标提高的原因。     

钒钛矿配比增加后高炉冶炼操作制度的选择

“八·五”期间重钢计划将钒钛矿配比增加到20—25％。本文着重从技术工艺的角度,探讨钒钛矿配比增加后高炉适宜冶炼操作制度的选择及进一步改善生铁质量的途径,并针对当前生产中存在的某些薄弱环节,提出了今后应采取的措施。     

冶炼钒钛矿高炉寿命的探讨

本文通过攀钢大型高炉冶炼钒钛矿实践,研究了钛的行为对炉缸、炉底的保护作用及一代炉龄延长到20年的可能性。炉身下部是高炉长寿的另一限制性环节,本文就此提出了进一步改进砖衬、冷却壁材质、冷却水水质和提高高炉操作技术,使高炉一次中修延长到10年的可能性。     

高炉低钛渣冶炼分析

本文简介了重钢高炉配用部分钒钛矿进行低钛渣(2～4%)冶炼的实践,并初步分析得出,低钛渣对高炉冶炼和高炉寿命均有良好的作用。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼中渣铁形成的特点

0.8m～3解剖高炉中最初出现渣铁粒的部位是炉腹。铁中主要元素（如硅、钛、钒等）的含量,在风口平面达最大值。炉腹至风口平面是渣中TiCN形成最激烈的区域。渣、铁在风口区被严重氧化,硅、钛的氧化在炉缸继续进行。脱硫反应和碱金属的挥发与普通高炉类似。     

承钢高炉冶炼钒钛矿30年综述

回顾承钢高炉冶炼钒钛矿３０年历史，总结了精料、工艺装备及高炉操作技术对高炉技术指标的影响。高炉冶炼３０年，前２０年于种种原因指标较差，后１０年指标水平连续迈出两大步，使承钢高炕炉主要技术指标类企业前三名。     

重钢高炉低钛渣操作

1979年以来,重庆钢铁公司高炉配加部分攀枝花钒钛磁铁矿冶炼,炉渣中TiO_2的含虽为2～3％,渣铁畅流、炉况顺行、产量提高、生铁质优、焦比大幅度下降。10年的生产实践和实验研究表明,低钛渣具有良好的冶金性能,使高炉生产技术经济指标不断改善。此外,还有保护炉缸、炉底,延长高炉寿命的重要作用。     

马钢高炉低钛渣冶炼实践

介绍马钢二铁厂四座３００ｍ＾３级高炉低钛渣冶炼，铁水含［Ｔｉ］０．０９０％－０．３００％，炉渣中在２．５％－４．０％。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉干熄焦转湿熄焦操作实践

焦炉停产检修,2500m~3钒钛矿冶炼高炉干熄焦(人炉配比50%)变为湿熄焦,焦炭质量的降低造成炉缸工作状态恶化。高炉采取了相应的措施,基本保证了高炉的稳定顺行。